复合式干法选煤预排矸工艺在淮北矿区的实践

针对某些矿井所采毛煤灰分较高的问题,淮北矿区有6对矿井采用复合式干法分选工艺建设了预排矸选煤厂;毛煤经分选后,排出的矸石产率约10%,并为后续选煤工艺创造了很好的分选条件,经济效益和社会效益显著。     

临涣大型中央炼焦煤选煤厂预排矸工艺的选择

分析了淮北矿区炼焦煤选煤厂在井口对原煤进行预排矸的必要性;通过比较不同选煤方法的优缺点,确定采用复合式干法预排矸分选工艺,其分选粒级下限为13mm。     

开展井下排矸 建设绿色矿山

为了加快经济发展方式转变,落实企业社会责任,全面开展绿色矿山建设,实现煤炭"绿色开采",同时解决煤矸石的堆积、矿井周边环境污染问题,提出了井下排矸的基本思路,探讨了井下排矸的意义、具体方法、适用条件和存在障碍。研究表明,采用合理的井下排矸分选设备与工艺流程,将毛煤进行井下预排矸,分选出的矸石进行有效回填,减少了原煤运输能耗,减轻了地上选煤负担,提高了煤炭利用率。而且,预排矸改善了矿区周边环境,增加了企业收益,但仍面临安全认证和生产问题。     

XZQ1636重介质浅槽分选机在西曲矿选煤厂的应用

西曲矿选煤厂针对矿井毛煤矸石量大、原准备车间排矸率低而制约矿井和选煤厂生产的问题,采用重介质浅槽分选机来处理50²60 mm粒级毛煤,经单机检查试验,该机分选灰分47.77%的原煤时,分选效率达99.79%,其他分选指标也都达到了很好的效果。     

干选预排矸工艺在炼焦煤选煤厂的应用

针对临涣炼焦煤选煤厂入洗原料煤中矸石含量过高的问题,通过对青东矿煤质资料分析和重介质旋流器结构参数与处理量及分选效果之间的关系分析,确定采用干法分选机进行预排矸,同时对干法分选机的工艺效果进行了检查,通过数据计算出干选机分选可能偏差为0.068 g/cm~3;采用干法分选机预排矸每年可以节约电耗115.29万kW·h,具有较好的经济效益和社会效益。     

井下选煤排矸技术的发展现状及趋势

分析比较了当前重介浅槽分选机、动筛跳汰分选机、X射线块煤智能分选机等井下排矸工艺的特点,探讨了复合式风选技术用于井下排矸的可能性;与其他技术相比较,复合式风选技术因系统简单、不用水、不用介质、分选密度高,无水洗煤泥,处理能力大,分选下限低,生产成本低,投资省的优势用于井下排矸具有较多的优越性。     

济宁二号煤矿选煤厂原煤排矸系统改造探讨

随着井下开采机械化程度提高和矿井深度增加,济宁二号煤矿毛煤煤质变得越来越差,选煤厂现有块煤动筛排矸工艺存在产品质量不稳定,灰分偏高,分选精度低、精煤产率低、矸石带煤严重、动筛跳汰机维修工作量大等问题,已不能满足生产和市场需求;为此,采用重介浅槽分选工艺替代动筛排矸工艺对原有排矸系统进行改造,改造后的应用实践表明,精煤产率和质量都大大提高,选煤厂取得显著的经济效益和社会效益。     

坑口动筛排矸工艺在安达煤业公司的应用

根据安达煤业动筛排矸车间的特点,结合入选原煤煤质情况及产品结构定位,合理选择了动筛排矸工艺以代替手工拣矸,从而满足矿井毛煤排矸的需要,企业可获得较好的经济效益。     

TDS射线智能选矸技术在车集选煤厂应用的可行性研究

车集煤矿随着开采时间增长，原煤煤质变差，大于50 mm块原煤含矸率大幅升高，占比近14.76%,而人工拣矸效率低、劳动强度大，块原煤排矸成为当前亟需解决的难题。介绍了TDS射线智能干选机工作原理、特点及适用范围，从技术及经济效益方面研究了原煤中大于50 mm块原煤预排矸方案，并进行了工业性试验。试验结果表明，采用大于50 mm块原煤TDS预排矸系统，排矸率平均达到了98.21%,排矸效果良好，具有较好的经济和社会效益，可取代繁重的人工拣矸工艺。     

常用粗煤泥分选设备及其在动力煤选煤厂中的应用对比

通过对动力煤选煤厂中常见的螺旋分选机、TBS粗煤泥分选机及TCS智能粗煤泥分选机的分选原理、结构特点、分选精度及其在选煤厂的实际应用等方面进行对比分析,得出TCS智能粗煤泥分选机既能高密度排矸,又能实现低密度分选,可根据实际生产情况适时调整分选密度,实现粗煤泥灵活掺混的结论。     

智能排矸系统的在线检测与仿真实验

采用X射线识别和干法分选技术设计了智能排矸系统,选取灵新选煤厂和清水营选煤厂不同特征的矸石、煤、中煤及杂物为试验样本,通过反复在线检测和仿真实验,以验证系统的识别准确率和自动排矸效果;结果表明,该系统能够按照预期,准确、稳定地识别出不同特征的实验样本,实现智能排矸.     

智能干选机在孙疃煤矿的应用研究

介绍了TDS型智能干选机的结构、原理及其在孙疃煤矿的应用情况;生产实践表明:TDS型智能干选机在分选孙疃煤矿200～50 mm粒级块原煤时,矸石带煤率为1.39%,煤中带矸率为5.45%,矸石排除率达到98.94%,分选效果达到预期指标;采用智能干选机成功替代人工手选,节约了人力,提高了经济效益。     

XZQ-1635型重介质浅槽分选机在新安煤业公司选煤厂的应用

针对新安煤业公司选煤厂原动筛排矸系统分选精度低的问题,采用XZQ型重介质浅槽分选机对原系统进行了改造;介绍了XZQ-1635型重介质浅槽分选机的工作原理、结构和技术特点以及改造的应用效果;重介质浅槽排矸系统运行后,分选精度明显提高。     

智能煤矸分选系统在唐口选煤厂的应用实践

针对唐口选煤厂大于300 mm大块煤矸处理粗放、资源利用率较低的问题，采取增加1套智能煤矸分选系统对大块煤矸进行高效分选的改进措施；实践证明，智能煤矸分选系统在唐口选煤厂应用良好，提高了选煤厂经济效益和稀缺炼焦配煤的资源利用率。     

机械排矸设备及其机理探讨

分析了机械排矸的必要性,介绍了选择性破碎机、斜（立）轮重介质分选机、浅槽分选机、动筛跳汰机等不同机械排矸设备的工作原理及优缺点,指出动筛跳汰机是当前最佳的机械排矸设备。     

TDS智能干法分选系统在中兴选煤厂应用的可行性研究

分析了中兴选煤厂原煤准备车间目前存在的问题,从煤质、工艺、效益等方面论证了采用TDS智能干法分选机排矸的可行性;预测矸石带煤率可由目前的5%左右降低至2%以下,保证入洗原煤的粒度及质量满足要求,降低生产成本、增加经济效益。     

神东矿区选煤厂水洗矸石干选效果分析

阐述了水洗矸石再处理的必要性,从理论上提出采用干选技术回收可燃物的可行性。以神华煤制油选煤厂水洗矸石分选为例,通过分析煤矸石可选性特点及主流干选机的分选原理,显示了干选水洗煤矸石的优越性。研究表明：IDS型X射线智能分选机分选上湾选煤厂大于50 mm块矸石可以节省矸石破碎成本,ZM型复合式干选机分选小于50 mm末矸石有利于提高分选效率,有利于低热值精煤的回收。分别对补连塔选煤厂和神华煤制油公司小于50 mm水洗矸石采用ZM型复合式干选机成功进行了半工业性干选试验,补连塔煤矸石入料热值4.51 MJ/kg,精煤产率26.74%,精煤热值12.79 MJ/kg,分选后热值提高了8.28 MJ/kg;神华煤制油公司煤矸石入料平均热值为6.22 MJ/kg,精煤产率36.98%,精煤平均热值为14.60 MJ/kg,干选提高热值约8.37 MJ/kg。采用IDS型X射线智能分选机对神东上湾煤矿选煤厂50 mm以上的矸石进行了分选试验,分选密度为1.8 g/cm³时,可回收28.13%的精煤产品,煤中含矸2.43%,矸石带煤1.97%,排矸率达99.04%。     

动筛跳汰机及其应用推广前景

简述了动筛跳汰机的结构、工作原理及应用效果 ,认为动筛跳汰机在井口 (或井下 )毛煤排矸、动力煤 (或块煤 )分选及干旱缺水地区的煤炭分选等方面具有较好的应用推广前景。     

TDS智能分选机在阳煤集团五矿选煤厂的应用

分析了阳煤集团五矿选煤厂人工手选存在生产效率低、矸石中带煤率高等问题;介绍了TDS智能分选机的特点及工作原理,将其应用于原煤排矸系统替代人工手选,可最大限度回收块煤,实现了煤炭资源的充分利用和经济效益的最大化,同时也消除了人员安全的隐患。     

单段跳汰排矸工艺在五凤矿选煤厂的应用

针对五凤矿的煤质和市场状况,结合不同块煤排矸工艺的特点,采用单段跳汰排矸工艺分选大于13 mm粒级原煤,生产80～30 mm、30～13 mm块煤产品,工艺简单,投资小,改变了产品结构,提高了块煤产率和末煤的发热量,经济效益明显。