沿海变电站66 kV HGIS套管接线板镀银层腐蚀剥落原因分析

采用宏观形貌观察、化学成分分析、金相组织观察等方法,结合实际服役地区大气环境分析,对某沿海变电站66 kV HGIS设备套管接线板镀银层大面积腐蚀剥落现象进行研究。结果表明：镀银层出现起泡、剥离的位置全部为基体与Cu过渡层之间,而银层与Cu过渡层之间结合良好;起泡及剥离的镀层已发生氧化或者硫化,暴露出来的铝合金基材被氧化。腐蚀介质通过镀层表面划痕或界面孔隙等通道进入镀层与基体界面形成腐蚀是导致接线板镀银层腐蚀脱落的主要原因。     

电机铜铝接线端子失效机理

铜铝接线端子可以降低构件重量和成本、发挥各自材料的性能优点,是现役电力系统中重要的连接部件,在电力系统中应用广泛。针对某电厂运行6年后发生开裂的电动泵电机铜铝接线端子,分别通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜分析和X射线衍射分析等试验进行原因分析。结果表明,接线端子接头存在焊接工艺控制不良,导致接头存在塑性变形不完全、铜夹渣、孔洞等缺欠。在服役过程中,腐蚀介质在上述缺欠处聚集进而发生电化学腐蚀,裂纹萌生并进一步扩展。     

电刷镀修复接线端子的电气性能及耐蚀性

接线端子在电气系统中起电气连接的作用,在服役过程中表面镀层会出现划伤、脱落,存在严重的安全隐患。文中利用电刷镀工艺来修复表面损伤的接线端子,对未损伤和修复后的接线端子分别进行接触电阻试验、温升试验、温度变化试验及盐雾腐蚀试验,研究各接线端子的电气性能及耐蚀性。结果表明：电刷镀修复接线端子的初始接触电阻值要低于未损伤接线端子的;在额定电流的条件下,电刷镀修复接线端子的温升要低于未损伤接线端子的;经过温升试验、温度变化试验及中性盐雾腐蚀试验后,电刷镀修复接线端子的接触电阻值仍低于未损伤接线端子的,说明电刷镀修复工艺可以用于接线端子表面损伤的修复。     

沿海变电站设备腐蚀状况及其腐蚀机理与防护

基于现场勘查与文献调研,介绍了沿海变电站主要设备的腐蚀状况,分析了不同材质金属构件的腐蚀机理,总结了主要金属构件的现有腐蚀防护措施及其有效性.沿海变电站金属设备的腐蚀与大气中含有较高浓度的Cl-、SO2和H2S等气体密切相关.有针对性地联合应用多种防腐蚀技术,包括材料自身改性、表面处理以及涂覆防腐涂料等,可最大限度地提...     

35kV室内变电站铜材腐蚀的原因分析与对策

一座投运不到一年的无人值守变电站，所有铜质材料表面均出现了不同程度的腐蚀；经测试分析，其腐蚀原因为硫化氢气体腐蚀。提出了进行系统除湿和通风的改造方案，可供解决这类实际问题时参考。     

220KV变电站铜材腐蚀原因分析与对策

一座投运几年的220kV变电站,铜质材料表面出现了不同程度的腐蚀,经测试分析,其腐蚀原因为硫化氢气体腐蚀.提出了解决腐蚀的对策,可供解决这类实际问题时参考.     

钢基身管内镀铬层下的激光淬火基体界面腐蚀与铬层剥落

钢基身管镀铬层在高温腐蚀性气体中服役，采用YAG激光器对身管内表面作螺旋线状离散淬火预处理后再电镀铬的复合工艺，形成了基体界面呈激光淬火区/激光未处理区周期性变化的铬层/基体结构.对该身管进行高温腐蚀介质为火药气体的靶场实验.对实验后的基体界面腐蚀形貌与铬层剥落的关系研究表明：次界面裂纹的形成是基体界面高温气体腐蚀的根本原因，基体界面腐蚀的结果是形成基体烧蚀坑，烧蚀坑上的铬层以断裂形式剥落.激光淬火预处理钢基体通过抑制次界面裂纹的形成避免了基体界面高温气体腐蚀损伤，提高了铬层的抗剥落能力.     

海上某油田油井套管腐蚀失效原因

采用宏观检验、XRD、SEM及模拟海水试验等方法研究了某海上油田油井套管腐蚀断裂的原因。结果表明,该油井套管腐蚀断裂的原因为海水进入套管环空,环空中含有空气,在海水液面附近,形成氧浓差电池,引起隔水套管在海水中腐蚀穿孔,在氯离子的促进下致使套管腐蚀断裂。     

变电站接地网的腐蚀与防护

本文论述了接地网在土壤中的腐蚀机理及影响土壤腐蚀性的主要因素,重点介绍了目前常用的几种防腐蚀方法,并对每种方法的优缺点进行了分析。     

某海底管道腐蚀的原因

采用腐蚀模拟试验、腐蚀产物分析、宏观分析等方法分析了某海底管道的腐蚀原因。结果表明:引起海底管道腐蚀失效的主要原因为垢下腐蚀。     

变电站接地材料的电解腐蚀

用直流和交流电解方法试验了镀铝钢、碳钢和铜3种材料在6种土壤中的电解腐蚀情况。结果表明,近中性土壤中酸度对材料的直流和交流电解腐蚀影响不大;材料的直流电解腐蚀与土壤电导率成正比,而交流电解腐蚀与土壤电导率无明显相关性;材料的交流电解腐蚀明显轻于直流电解腐蚀。     

某电厂灰水管道腐蚀泄漏原因分析及对策

某电厂输送灰水的埋地钢管腐蚀穿孔导致泄漏频繁发生。对管道外防腐蚀层进行了质量评估和破损点的查找;对土壤的腐蚀性、外部干扰电流等进行了检测。结果表明,管道腐蚀的主要原因是：较差的外防腐蚀层、较多的防腐蚀层破损点、强腐蚀性土壤、严重的干扰腐蚀和电偶腐蚀的共同作用等。提出了管道的维修措施：对部分腐蚀严重的钢管进行更换,对部分...     

电镀锌层的大气腐蚀行为研究

研究了传统的氰化物镀锌层和无氟镀锌层在7个大气站9年的大气暴露腐蚀的试验结果,讨论了镀锌层的耐蚀性及4种钝化工艺的防护效果     

变电站接地网的腐蚀及牺牲阳极的应用

本文简要概述了变电站接地网腐蚀状况,分析了腐蚀原因,介绍牺牲阳极法在接地网改造中的成功应用。     

电镀锌层的大气腐蚀行为研究

研究了传统的氰化物镀锌层和无氟镀锌层在７个大气站９年的大气暴露腐蚀的试验结果，讨论了镀锌层的耐蚀性及４种钝化工艺的防护效果     

某三层PE埋地钢管管体的腐蚀原因

通过管体外观检查、土壤环境测试、阴极保护与交直流干扰检测、腐蚀产物分析等方法,对某埋地钢管3PE防腐蚀层缺陷处管体的腐蚀情况及其成因进行了分析。结果表明:防腐蚀层缺陷处管体的腐蚀形貌与交流腐蚀类似,且该管线与电气化铁路交叉穿越,腐蚀点处最大交流电流密度达到100A/m2,发生交流腐蚀的可能性较大。     

某油田三相分离器腐蚀失效的原因

通过金相检查、化学成分分析、X射线衍射分析、细菌培养、能谱分析及腐蚀模拟试验对某油田三相分离器腐蚀失效的原因进行了分析。结果表明：三相分离器水线以下内壁首先发生氧腐蚀,并且在由垢层下闭塞电池引起的自催化效应与细菌腐蚀的协同作用下,三相分离器水线以下罐体内壁加速腐蚀。     

海上某油田井下支管的腐蚀原因

海上某油田井下支管发生腐蚀穿孔,结合腐蚀环境、管柱结构、腐蚀产物分析以及电化学测试等,综合分析了支管腐蚀穿孔原因,并对其腐蚀机理做了推断。结果表明:导致井下支管腐蚀的原因为支管和套管间缝隙的缝隙腐蚀。最后有针对性地提出了解决措施,以期为解决油田类似腐蚀问题提供借鉴。     

某平台生产水管线的腐蚀失效原因

通过调研某平台生产水管线的工况,结合失效管段的腐蚀形貌和失效特征,使用能谱分析(EDS)和X射线衍射技术对腐蚀产物的成分和组成进行分析。结果表明:旁通管线停用期间存在腐蚀性介质、介质中存在硫酸盐还原菌(SRB)、溶解氧和CO_2的共同作用导致了平台生产水管线的失效,其中SRB腐蚀是管线失效的主要原因。