改性甘蔗纤维增强不饱和聚酯复合材料的制备与性能

制备了NaOH和丙烯酸改性甘蔗纤维,将其与热塑性聚氨酯(TPU)复合,对不饱和聚酯(UPR)进行增强改性.采用热重分析(TGA)方法进行表征,用扫描电镜观察了复合材料冲击断面的形貌,并测试了复合材料的力学性能.结果表明,加入适量改性甘蔗纤维提高了UPR复合材料的拉伸强度、弯曲强度和热稳定性,但降低了冲击强度;TPU的加入大幅度提高了复合材料的冲击强度,但降低了拉伸强度、弯曲强度和热稳定性.当改性甘蔗纤维与TPU并用时,对UPR起到很好的增强和增韧效果.SEM揭示,TPU进一步提高了改性甘蔗纤维与UPR之间的粘结.     

纳米改性酚醛树脂/改性坡缕石二元摩擦材料的实验研究

通过试验机将3种不同的坡缕石和3种不同的丁腈改性酚醛树脂分别热压制成不同的二元摩擦材料,研究了其摩擦磨损和耐冲击性能,结果表明,在高温阶段,坡缕石原矿与纳米改性树脂形成的摩擦材料性能比未改性丁腈酚醛树脂更好,铝锆偶联剂改性坡缕石与Al2O3纳米粒子改性树脂组成材料的摩擦磨损性能较未改性丁腈酚醛树脂有所下降,XD-172改性坡缕石与纳米Al2O3改性丁腈酚醛树脂组成材料的摩擦磨损性能在低温阶段有所提高。     

海泡石粘土/不饱和聚酯复合材料试验研究

探讨了海泡石粘土／不饱和聚酯复合材料制备的工艺问题。对比试验发现：铁酸酯偶联剂能促进树脂固化。产品性能也好．但体系粘度大，物料不易混合；阳离子表面活性剂有降低体系粘度的作用，效果较好；丙烯酸虽能降低体系粘度，但耐树脂固化有影响；经硅烷偶联剂处理后，复合材料的绝缘性能、硬度和抗冲击强度提高。短切玻纤的加入。可明显提高产品强度。但导致产品外观及工艺性能变次。混料研磨时间过长。也对成型工艺不利。海泡石粘土／不饱和聚酯复合材料模压成型工艺条件范围：165～180℃、14．2～16．2MPa下保压10～15min。海泡石粘土用于不饱和聚酯中，复合材料成型工艺性能较好，产品抗冲击强度高于硅藻土和膨胀珍珠岩复合材料，但容重较大。     

低异氰酸根含量聚酯型聚氨酯弹性体力学性能的研究

以不同种类的聚酯多元醇(PEA-2000、PBA-2000、PEBA-2000、PEPA-2000)为软段,2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI-100)和3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯甲烷(MOCA)为硬段,合成了聚氨酯(PU)弹性体。讨论了软段种类、预聚体NCO含量、硫化时间、以及扩链系数对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明,不同软段中PEA的综合力学性能最好。预聚体NCO含量的提高使PU弹性体的硬度、拉伸强度、撕裂强度、300%定伸应力增加,但扯断伸长率降低。聚酯/TDI/MOCA体系经100℃4 h后,硫化过程基本完成,扩链系数α为0.98时PU弹性体的综合力学性能最好。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂研究进展

本文较详细的介绍了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的机理，合成路线(初始法、半酯化法、酸酐法、后期法、封端法和水解法)及国内外双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂在气干性、低苯乙烯挥发、低收缩性与力学性能方面的研究进展，提出了今后的研究方向。     

无机刚性粒子增韧PVC研究进展

总结并评述了国内外增韧PVC的方法,综述了无机刚性粒子增韧改性PVC的研究及发展现状,并展望了PVC增韧改性的研究发展方向.     

PMMA/ABS/UPR复合板废料改性聚丙烯的研究

硅烷偶联剂处理的多层塑料复合板废料(WGFRP)与增容剂和改性蒙脱土(OMMT)并用后,通过与聚丙烯(PP)熔融共混,制备了PP/WGFRP/相容剂/OMMT复合材料.采用热重分析(TGA)、扫描电子显微镜(SEM)和测定力学性能,研究了WGFRP、增容剂和OMMT对复合材料的结构与性能的影响.结果表明,当用质量分数1%的硅烷偶联剂KH570处理的WGFRP(粒径0.150mm)为20份,相容剂为2份,复合材料的冲击强度比纯PP提高约113%,拉伸强度变化不大;加入双改性蒙脱土后力学性能和热稳定性进一步提高.SEM观察到PP/WGFRP/相容剂复合材料在断裂过程中发生塑性变形,其韧性较好,加入改性蒙脱土后,复合材料形态呈现出花瓣状,有利于提高力学性能.TGA结果表明,随着WGFRP和改性蒙脱土用量的增加,复合材料的热稳定性提高.     

改性无机填料在橡胶制品中应用效果的研究

本文通过对几种改性无机填料在橡胶中应用效果的研究，讨论了该应用效果与改性无机填料的物理化学性质、改性剂的关系；胶料和改性无机填料界面的关系。结果表明橡胶制品的技术性能与改性无机填料的结构、物理化学性质，改性填料和胶料的界面有着密切关系。     

改性无机填料在橡胶制品种应用效果的研究

本文通过对几种改性无机填料在橡胶中应用效果的研究，讨论了该应用效果与改性无机填料的物理化学性质、改性剂的关系；胶料和改性无机填料界面的关系。结果表明橡胶制品的技术性能与改性无机填料的结构、物理化学性质，改性填料和胶料的界面有着密切关系。     

无机纳米粒子/聚合物复合电纺纤维的制备及其仿生矿化研究

静电纺丝技术能够利用简单的共混过程将无机纳米粒子和聚合物集于一根纳米纤维中并实现纳米粒子的快捷组装.由于这一特性,可将纳米粒子/聚合物复合电纺纤维应用于骨组织工程支架的构建中,模拟骨组织胶原分级有序结构,为骨修复提供一种新的思路.以聚乙烯醇和埃洛石为原料制备复合电纺纤维,并进行了仿生矿化.研究结果表明,埃洛石的加入可以提高聚乙烯醇纳米纤维的纺丝效果,但是也会随着浓度的增加,降低聚合物的结晶性能.并且,添加纳米粒子后,钙磷盐晶体能够在复合电纺纤维上定向析出,形成规则的矿化结晶物.由此可见,埃洛石纳米粒子对聚合物电纺纤维的仿生矿化具有一定促进作用,这对材料的细胞亲和性提高具有重要作用.     

降雨对非饱和土质边坡稳定性影响的研究

降雨以液体形式入渗到土体中,净入渗量受土体性质、含水率、孔隙水压力、土体中水蒸气的消散度等因素的影响。因此,降雨入渗后的瞬时渗流场难以确定。本文将土-水-气三相耦合,提出了一种确定降雨入渗后的瞬时渗流场的模型,结合工程实例分析了降雨入渗后渗流场的变化对土坡稳定性的影响。     

降雨对非饱和土质边坡稳定性影响的研究

降雨以液体形式人渗到土体中，净人渗量受土体性质、含水率、孔隙水压力、土体中水蒸气的消散度等因素的影响。因此，降雨人渗后的瞬时渗流场难以确定。本文将土-水-气三相耦合，提出了一种确定降雨人渗后的瞬时渗流场的模型，结合工程实例分析了降雨人渗后渗流场的变化对土坡稳定性的影响。     

无机固化粉煤灰应用技术研究

通过对4个煤矿坑口电站粉煤灰进行的400余次无机固化试验，研究出四大系列无机固化粉煤灰配方，并从理论上对配方的固化机理进行了研究。无机固化粉煤灰在南屯煤矿2个防灭火充填地点进行了井下应用，达到了预期效果。     

木器用双羟丙基封端聚硅氧烷改性水性聚氨酯涂料的研究

以异佛尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯多元醇、二羟甲基丙酸、双羟丙基封端聚硅氧烷(HO-PDMS)等为原料,合成了聚硅氧烷-聚氨酯(HO-PDMS)的嵌段共聚物,对得到的产物进行了结构表征.对改性前后体系的涂膜性能进行了比较,结果表明:HO-PDMS能显著提高水性聚氨酯的耐水性,当HO-PDMS的质量分数为3%时,水性聚氨酯的综合性能较好,但硬度稍有下降.     

无机水性耐热涂料的研制

以磷酸盐为基料,加入相应的缓蚀剂和反应性颜料,并以铝粉为耐热颜料,制备了耐热温度可达600℃的磷酸盐系无机水性耐热涂料,并对其应用效果和经济效益进行了分析.     

Study on nickel nanoparticles surfacemodified SnO2 film

SnO2 film is widely used as a gas sensor, whereas, its gas sensitivity at low temperature is not satisfactory. Surface modification is an effective way to enhance sensitivity of SnO2 which is closely related to the surface morphology and microstructure of SnO2. In this paper, nickel nanoparticles surface-modified SnO2 films were prepared by D. C. magnetron sputtering. The effects of distribution and morphology of Ni particles on the surface of SnO2 on hydrogen sensitivity were studied. The results show that the sputtering time of Ni influences gas sensitivity of SnO2. With increasing the annealing temperature, Ni particles separate from SnO2 particles and gradually aggregate into spherical particles distributing uniformly on the surface of SnO2 film. The particle size, porosity, and specific surface area of Ni influence the gas sensitivity of SnO2 directly. Gas sensitivity examination indicates that the spherical Ni particles in a diameter of 100nm lead to the best modification. After heat treated at 800℃ for 3 hours, SnO2 film with 30s sputtering of Ni shows a gas sensitivity of 112, for 4000 ppm H2 at a operating temperature of 60℃.     

Study on nickel nanoparticles surface-modified SnO_2 film

1IntroductionIn the field of gas examination,selectivity,sensitivity andresponse speed are thei mportant parametersfor gas sensors.Semiconductor with gas sensitivityis beneficial for the micromation andintegration of gassensors,whichis suitable for the ICindustry.At present,a N-type semiconductor oxide-SnO2fil m with a broadforbidden bandis widely usedinthegas sensors.For the gas sensors using semiconductor oxides,surface modificationis an effective waytoi m-prove their gas sensitivity[1].P…     

Study on nickel nanoparticles surfacemodified SnO2 film

SnO2 film is widely used as a gas sensor, whereas, its gas sensitivity at low temperature is not satisfactory. Surface modification is an effective way to enhance sensitivity of SnO2 which is closely related to the surface morphology and microstructure of SnO2. In this paper, nickel nanoparticles surface-modified SnO2 films were prepared by D. C. magnetron sputtering. The effects of distribution and morphology of Ni particles on the surface of SnO2 on hydrogen sensitivity were studied. The results show that the sputtering time of Ni influences gas sensitivity of SnO2. With increasing the annealing temperature, Ni particles separate from SnO2 particles and gradually aggregate into spherical particles distributing uniformly on the surface of SnO2 film. The particle size, porosity, and specific surface area of Ni influence the gas sensitivity of SnO2 directly. Gas sensitivity examination indicates that the spherical Ni particles in a diameter of 100nm lead to the best modification. After heat treated at 800℃ for 3 hours, SnO2 film with 30s sputtering of Ni shows a gas sensitivity of 112% for 4000 ppm H2 at a operating temperature of 60℃.