可调螺纹定位注射模设计

分析螺纹盖的定位要求与成型工艺,阐述了成型螺纹起始位置实时可调机构和螺纹旋转脱模组合机构的工作原理,在螺纹旋转脱模齿轮组合中增设模块化的齿轮定位机构,实现在注塑机上实时可调成型螺纹的起始位置。实践证明,模具结构设计合理,工作稳定,可为类似螺纹定位结构的设计提供参考。     

涡流探伤仪在内螺纹铜管成型加工中的应用

通过对内螺纹铜管产品在内螺纹铜管成型工序进行在线涡流探伤,及时发现内螺纹铜管成型加工过程中产品的不良情况并报警提醒,通过对成型设备的调整及时纠正成型偏差,提高内螺纹铜管产品的成品率,降低生产成本。     

钛合金螺纹成型的有限元分析

以TC4钛合金螺栓搓丝成型过程为研究对象,利用ABAQUS有限元软件进行仿真分析,得到切向速度、径向进给速度和摩擦因数对螺纹成型质量的影响规律。结果表明：搓丝板切向速度和摩擦因数对螺纹成型质量有显著影响,而径向进给速度对螺纹成型质量影响很小;切向速度低于300 mm/s时螺纹成型质量较好,高于300 mm/s时成型质量较差;随着摩擦因数的增大,螺纹成型质量先变好后变差。通过对比分析,确定TC4钛合金最优的螺纹搓丝成型参数为切向速度300 mm/s、摩擦因数0.3~0.4。所得出的结论可为企业TC4钛合金螺纹搓丝成型工艺参数的选择提供参考。     

TC4钛合金螺纹成型的有限元分析

以TC4钛合金螺栓搓丝成型过程为研究对象,利用ABAQUS有限元软件进行仿真分析,得到切向速度、径向进给速度和摩擦因数对螺纹成型质量的影响规律。结果表明:搓丝板切向速度和摩擦因数对螺纹成型质量有显著影响,而径向进给速度对螺纹成型质量影响很小;切向速度低于300 mm/s时螺纹成型质量较好,高于300 mm/s时成型质量较差;随着摩擦因数的增大,螺纹成型质量先变好后变差。通过对比分析,确定TC4钛合金最优的螺纹搓丝成型参数为切向速度300 mm/s、摩擦因数0.3～0.4。所得出的结论可为企业TC4钛合金螺纹搓丝成型工艺参数的选择提供参考。     

厦门金鹭:成功研发航空风动刀具

据报道,厦门金鹭特种合金有限公司刀具研发人员目前已经成功开发出用于复合材料结构件加工的航空风动工具,主要产品包括钻头、扩孔钻、铰刀、锪钻和钻铰复合刀5个系列。其中钻头、扩孔钻、铰刀分为直柄、螺纹柄类,锪钻分为锥柄、螺纹柄类。     

中空吹塑模具中螺纹成型机构的改进

汽车塑料燃油箱是由中空成型机一次吹塑成型。燃油箱的密封油泵处的结构为螺纹。在成型过程中,若采用普通的螺纹成型机构(如图1a),经常出现件2与件6在配合处烧结现象,产品合格率为70％～80％,产品质量极不稳定,模具寿命只有500～800次。经改进后模具寿命大大提高。     

在同一工位完成攻丝和铰孔的新方法

在同一工位完成攻丝和铰孔的新方法安阳第二机床厂高沛，刘玲珍在组合机床设计中，经常遇到攻螺纹和铰孔工序。如果在一个工位上要同时完成这两个工序，通常的方法是采用在通用多轴箱上再增加一个专用攻螺纹用的电机。这样使攻螺纹和铰孔的动力各自独立，不致相互干扰，因...     

基于凸轮定位机构的螺纹模具顶出装置设计

对某款产品的螺纹工艺要求和模具设计进行了详细分析。对螺纹起始牙的定位方案进行分析比较,介绍了凸轮结合滑块定位机构,液压马达驱动、凸轮、滑块定位结构,液压马达推板脱牙机构设计和液压马达推板脱牙结构动作原理,并指出了定位凸轮设计的注意事项,试模结果显示:螺纹模具节约了时间,提高了产品精度,降低了生产成本,操作方便。     

一种简单高效注射模螺纹退牙机构设计

以某公司螺纹产品为例,选用结构简单可靠、制造成本低的高效注射模螺纹牙套齿轮齿条退牙机构设计方案,并对开模顺序、退牙机构、成型螺纹、排位、牙套齿轮齿条退牙机构的设计进行了阐述,对螺纹牙套定位方式以及注意事项进行了说明,试模结果证明本设计的结构简单,制造成本低,生产效率高。     

咖啡壳外壳注射模设计与制造

咖啡壳外壳注射模设计与制造福州模具厂（福建福州３５００１１）陈祥华１引言图１是咖啡壶外壳Ｍ４６×３ｍｍ产品图。该产品使用的材料为聚丙烯，它的上端头部外侧有Ｍ４６×３ｍｍ螺纹牙成型，中间Ｂ──Ｂ与─—Ｃ剖示位置共有４槽需侧向抽芯成型，底部内侧有Ｍ９６×...     

推板螺杆式自动脱内螺纹注射模设计

针对带有内螺纹的瓶盖,设计了推板螺杆式自动脱内螺纹注射模。模具的特点在于利用注塑机顶出动作,由推板驱动螺杆,经齿轮传动使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出。模具结构简单,运行可靠。     

注射器筒注射模设计

通过对注射器筒的工艺分析,设计了1模2腔注射模,在模具中设计了液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构,解决了注射器筒外螺纹和侧孔成型以及侧抽芯与塑件脱离型腔顺序问题,介绍了模具工作过程。在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。     

装饰环注射模设计与制造

介绍了一种成型内螺纹塑件的内收式六瓣全牙内螺纹注射模结构,根据模具结构特点,制定了合理的六瓣全牙内螺纹型芯的加工和装配工艺,生产出符合设计要求的塑件,模具结构合理,生产效率高。     

一种新型的复合抽芯机构

介绍了一个带内螺纹的卫浴塑件成型工艺及注射模结构 ,注射模采用液压油缸直线抽芯与丝杆棘轮旋转抽芯相结合的脱模机构 ,提高了生产效率     

本体注射模设计

对同一轴孔内有两段不同螺距的螺纹塑料制品,由于螺纹的大小不一,其常用标准螺距是不相同的,为了采用标准螺纹,便于标准件的购买,对模具结构进行了改进设计,可进行全自动生产。因螺纹型芯强度不够,对于螺纹直径小于M12mm的不宜采用此结构。     

有外观要求的内螺纹塑件的模具设计

对带内螺纹的塑件在有外观要求和无外观要求的情况下的模具结构作了简要比较 ,介绍了当塑件外表面不得有浇口残痕时的模具结构及工作过程     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点.该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构.该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高.     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构。该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高。     

螺旋盖注射模设计

根据弧顶圆筒螺旋盖两头大、中间小,且下部有一段外螺纹的结构特点,设计了成型塑件外形及外螺纹的凹模斜滑块结构,开模时先由固定在动模上的挂钩拉动凹模斜滑块沿定模上的梯形斜导滑槽运动而垂直分型,再由弹簧力继续推动凹模斜滑块,分型一段距离后由推出机构推出塑件。该设计方案缩小了模具的外形尺寸,简化了模具结构。     

防伪下盖注射模设计

叙述了润滑油桶的防伪下盖的成型工艺及注射模结构 ,为解决塑件外螺纹、内拉环及6条筋的脱模 ,模具采用了逐级分型、逐级脱模的结构 ,塑件可自动脱模 ,提高了生产效率