紫钨晶型对超细碳化钨粉粒度的影响

以棒状和针状两种晶型的紫钨为原料,制备了超细钨粉及超细碳化钨粉。采用扫描电镜、比表面仪、激光粒度分布仪和X射线衍射仪等对粉末进行分析,研究了棒状紫钨和针状紫钨对超细碳化钨粉粒度的影响。结果表明,以针状紫钨为原料能制备粒度更细的优质超细碳化钨粉。     

超高温雾化制备球形铸造碳化钨粉末形貌控制及性能研究

传统的热喷涂用碳化钨粉末通常采用铸造方法生产,粉末呈多角状,流动性差且硬度低,难以满足高性能硬面材料的要求。以钨粉、炭黑、碳化钨粉前躯体或多角状碳化钨为原料,采用自行设计的超高温熔炼及超高温雾化装备制备出球形碳化钨粉末,利用扫描电镜、X射线衍射仪、金相显微镜、显微硬度计分析测试了粉末的相、组织、成分及性能。结果表明:碳化钨粉末外观呈球状、内部为细针状共晶组织、显微硬度3 200 HV、霍尔流速6.5 s/50 g、具有流动性好、耐磨性佳等优良的综合性能。     

紫色氧化钨制取工艺的研究及其应用

对紫色氧化钨的制取工艺、原料APT对紫色氧化钨生产的影响等进行了研究。对紫色氧化钨产品进行了X射线衍射成分分析、扫描电镜外观形貌观察及透射电镜微观性能检测，并对用紫色氧化钨制取的细钨粉、细碳化钨粉的性能进行了研究。结果表明，紫钨制取工艺先进合理，由紫钨制得的钨粉、碳化钨粉细而均匀，分散性好，是制取高性能硬质合金的优质原料。     

机械球磨法制取超细碳化钨粉的研究

对振动球磨法制取超细碳化钨粉末进行了研究。试验中采用粗、中、细3种碳化钨粉末进行了不同球料比、不同球磨时间的试验。试验得出：延长球磨时间均可制取FSSS粒度小于0.5μm的超细碳化钨粉末；加大球料比及延长球磨时间可进一步细化粉末粒度，但对粉末的粒度分布无影响；球磨后的粉末粒度分布与原始粉末粒度分布有关；球磨时间延长，粉末晶粒尺寸减小、应力增大。     

紫色氧化钨制取T艺的研究及其应用

对紫色氧化钨的制取工艺、原料APT对紫色氧化钨生产的影响等进行了研究.对紫色氧化钨产品进行了X射线衍射成分分析、扫描电镜外观形貌观察及透射电镜微观性能检测,并对用紫色氧化钨制取的细钨粉、细碳化钨粉的性能进行了研究.结果表明,紫钨制取工艺先进合理,由紫钨制得的钨粉、碳化钨粉细而均匀,分散性好,是制取高性能硬质合金的优质原料.     

紫钨还原过程相成分探讨

在885～900℃温度范围内还原紫钨(γ-氧化钨或WO2.72)，对不同还原温度段下的产物进行电子探针扫描，观察其相成分可知：以紫钨为原料，在还原过程中不要经过有二氧化钨(WO2)生成的中间阶段，可生产超细或微米级钨、碳化钨粉末；二氧化钨的还原过程不是控制钨粉(α-W)颗粒形貌的关键过程。     

专利信息

一种碳化钨一钴,二硫化钼复合粉末及其制备方法;一种从仲钨酸铵结晶母液中回收钨和氯化铵的方法;纳米碳管-纳米碳化钨复合粉体的制备方法     

Na元素掺杂方式对超粗晶碳化钨及其合金性能的影响

对比研究了在仲钨酸铵(APT)中掺杂Na元素和在黄钨中掺杂Na元素对钨粉、碳化钨粉及其合金性能的影响规律及作用机制。结果表明:由于APT中掺入的Na_2WO_4·2H_2O在煅烧过程中充分转变为Na_2W_2O_7,利于在后续的黄钨还原过程中生成低熔点的钨青铜Na_2O·xWO_3,易于获得粒度较粗的钨颗粒;APT中掺钠获得的钨粉和碳化钨粉末颗粒粒度均大于黄钨中掺钠的粉末颗粒粒度,且前者制备的超粗晶WC-10Co合金性能优于黄钨掺Na的合金。     

美国矿物局公开碳化钨生产的新方法

设在华盛顿的美国矿物局获得了直接从精矿中生产碳化钨粉新方法的专利。据说这种方法能减少粉末生产成本的50％。而且能取代以往用仲钨酸铵生产碳化钨的方法。生产过程中,精矿在氯化物和硅酸盐的熔融混合物中分解,混合物中的钨转移到氯化物相中,矿渣成分转移到硅酸盐相中。然后,将这两种相分开,用甲烷处理氯化物相。     

钨精矿铝热还原法生产碳化钨--介绍一种新的碳化钨生产技术

介绍了国外以黑钨精矿或白钨精矿为原料，用“炉外”铝热还原生产高质量碳化钨的生产技术。采用该技术生产的碳化钨产品符合俄罗斯的技术标准要求．可用于钻探工具和硬质合金的生产。     

WC粉中聚集体成因分析

对ＷＣ粉中聚集体的成因进行了试验研究。结果表明：保证原料氧化钨相成分单一和性能稳定是生产粒度均匀、聚团少的优质ＷＣ粉的前提;若普通蓝钨中平杂其他相,尤其是ＷＯ２．７２相,则生产的Ｗ粉、ＷＣ粉中容易产生聚集体;ＷＣ中Ｆｅ含量的增加会使ＷＣ粉聚集程度明显增加,而且,同一种原料,不同工艺生产的Ｗ粉、ＷＣ粉的聚集体也不同,用普通蓝钨常规氢还原生产细Ｗ粉时,聚团现象无法避免。但在后续工序能基本得到打散,若碳     

两步碳化法生产优质粗颗粒WC粉末

研究了用两步碳化法制备粗颗粒WC粉末,两步碳化法减少W粉碳化过程中的炸裂。实验表明,用两步碳化法制备的WC粉末粒度均匀性好。另外,还有化合碳高,游离碳低,为单一相,有害杂质含量少,晶内亚晶尺寸均匀,显微缺陷少等特性。     

W粉、WC粉粒度分布测试方法的探讨

采用OMECLS -POP(Ⅲ)型激光粒度分析仪对各种粒径的W粉、WC粉粒度分布的测试方法进行了探讨 ,对研磨时间、遮光比、折射率和采样时间等因素对粗、中、细颗粒粒度分布测试的影响进行了选择试验 ,测定结果令人满意。     

纳米粉末溶解法制备粗晶WC-Co硬质合金

特粗晶硬质合金是一类发展中的先进矿业用硬质合金。采用纳米粉末溶解法制备特粗晶硬质合金,得到WC平均晶粒尺寸为8~9μm的特粗WC-Co硬质合金,研究发现纳米粉末可通过扩散机制控制小晶粒粗化。此方法不仅使WC平均晶粒尺寸增加,而且使WC-Co硬质合金的WC晶粒尺寸分布的均匀性得到提高;同时复杂形状晶粒明显减少,晶粒发育得到改善。     

气雾化微细金属粉末的生产工艺研究

介绍了气雾化微细金属粉的生产工艺，金属熔炼，雾化制粉，粉末分级及收集都是在保护气氛中进行，气体喷嘴和漏液嘴紧密耦合并用高压气体雾化。生产的金属粉末颗粒为球形，流动性好，氧含量低，细粉收得率高，可为粉末冶金及相关行业提供优质的金属粉末原料。     

加混合稀土WC—8Co合金的组织和性能

探讨了添加超细混合稀土氧化物微粉对WC－8Co硬质合金组织结构和性能的优化机理．结果表明，混合稀土氧化物提高WC－8CO合金强韧性的原因，不仅是由于WC晶粒尺寸的细化、不连续长大的粗晶WC的消除和立方钻相含量的提高，还与合金制品宏观应力的增加有关。     

Formation of Metal Carbide Powder by Spark Machining of Reactive Metals

When metals or alloys are subjected to electrical discharges in a dielectric fluid, the molten metal frequently reacts with the fluid or with ionic fragments generated from the dielectric by the discharge. When hydrocarbon fluids are used as dielectrics, the reaction products are metal carbides. These carbides are present both as surface layers on the metal samples and as fine powder particles produced when material is ejected from the surface by the sparks. Results are reported here on a study of the formation of fine carbide powder by the spark machining of Ti, Zr, and W. Spark machining of Ti and Zr produced the NaCl structure carbide expected of these metals, though under some machining conditions the powder produced by the machining also contained fine dispersion of the parent metal or graphite. Machining of W produced hexagonal structure W₂C and WC in both the NaCl and the hexagonal structural forms. X-ray diffraction studies showed that the carbon concentration of these powders depended upon the frequency and polarity of the applied current pulses and upon other processing variables. The X-ray studies and scanning electron microscopy of the powders and of the surfaces from which they were generated showed that carburization reactions occurred both in the molten pools produced on the sample surfaces by the electric discharges and within fine particles after they were ejected from the surfaces.     

W-20%Cu超细复合粉末的制备和烧结

采用喷雾干燥-氢气还原法制备出W-20%Cu超细复合粉末,并对由该复合粉末所制得的压坯进行了烧结,利用SEM、XRD等分析手段对复合粉末的特性和烧结体的组织进行了表征和观察.试验结果表明:用该方法制备的W-20%Cu超细复合粉末颗粒细小,平均尺寸在200nm左右;喷雾干燥后的氧化物复合粉末在还原后产生了新的合金相(Cu0.4W0.6),还原后的复合粉末由Cu0.4W0.6相和Cu相组成,而且两相的晶粒度达到纳米级,其中Cu0.4W0.6相的晶粒约为33nm,Cu相的晶粒约为63nm;复合粉末具有很高的烧结特性,经烧结后合金相对密度达到98%以上,而且金相组织分布均匀.     

回收WC制备硬质合金过程中的碳量控制

通过化学成分分析和扫描电镜研究锌熔法回收的WC与钨粉碳化后的原生WC粉在化学成分、颗粒形貌和费氏粒度等方面的不同.以锌熔法回收的WC粉和Co粉为原料,经过调碳,制备不同含碳量的YG8混合料,再经相同的压制、真空烧结制度制得YG8合金,研究碳含量对该合金组织及力学性能的影响,并重点探讨在真空烧结过程中的控碳问题.研究表明,对回收碳化钨进行适当的碳量调配,并通过工艺控制,可以生产出综合性能良好的硬质合金制品.     

球形铸造碳化钨的制备技术

介绍了国内外近年来的球形铸造碳化钨生产方法。球形铸造碳化钨制备技术按原料可分为两类，一类以W、WC、C为原料，通过雾化制备，如旋转雾化、超高温熔炼气体雾化等；另一类是以铸造碳化钨为原料，通过高温改性处理制备，如等离子球化法、感应或电阻加热球化法等。无论采用何种方式均能制备出化学性能稳定、显微硬度达3000kg／mm^2、组织结构均匀致密、100％细等轴树枝状晶粒、流动性能好的球形铸造碳化钨粉末，但因设备、工艺方法等的差异，各种方法均有各自不同的特点。