ZL101A铸造铝合金弥散性孔洞原因分析

采用X射线探伤、电镜能谱等测试手段,对ZL101A铸造铝合金铸件断面上弥散分布的细小孔洞缺陷进行分析。结果表明,细小孔洞为富碳的缩松缺陷,为合金熔炼时碳元素引起铝液渣、气污染造成。经调查,碳来源于原材料重熔锭表面粘附的脱模剂。     

ZL101A铝合金GIS铸件缺陷分析

在GIS(气体绝缘金属封闭开关设备)铸件开发和应用过程中,ZL101A铝合金铸件出现缩松、冷隔、气孔等缺陷.缩松和冷隔缺陷严重劣化铸件的强度,影响GIS产品整体质量.本文结合GIS铝合金铸件开发试验及工程应用案例,对铸造铝合金含缺陷的断口、组织结构、强度进行分析与研究.结果 表明:缩松和冷隔是诱发产品漏气和断裂的主要原...     

真空差压铸造薄壁铝合金转接头铸造工艺设计及优化

通过数值模拟充型流场、温度场以及缩孔、缩松预测,对真空差压铸造薄壁铝合金转接头铸造工艺方案进行了优化设计。数值模拟结果表明,使用铜基冷铁优化后的薄壁铝合金外体铸件的铸造工艺方案合理,充型流态平稳,温度分布均匀且预测的缩孔、缩松未分布在铸件上。实际生产中使用铜基冷铁有效地优化了温度场,降低了铸件出现缩孔、缩松的几率,证明该工艺能有效生产合格的铸件。     

铝合金活塞“白斑”现象研究

通过大量生产实践，研究了“白斑”的类别及其形成机理，提出了相应的工艺措施。     

ZL101铝合金底座铸件裂纹形成机理分析

针对ZL101底座铸件研制过程中出现的宏观裂纹缺陷,借助光谱分析、OM、SEM、EDS对裂纹部位进行了化学成分、力学性能与断口形貌分析。宏观裂纹区域化学成分符合HB962-2001标准;铸态与T5热处理态抗拉强度均大于150MPa,伸长率不低于4%;断口呈现为典型的沿晶断裂形貌,裂纹起始于晶界处的初生与共晶Si相,并沿晶界快速延伸扩展,T5热处理后Si粒子逐渐趋于球状化。静力载荷FEM数值仿真结果表明,ZL101底座铸件中心通孔加强筋由10mm减至5mm后,峰值静载应力由206.9MPa降为91.6MPa;最大动态位移由1.39mm降至0.61mm,宏观裂纹数量减少,铸件生产合格率得到提高。     

ZL101A铝合金机器人件的熔模铸造数值模拟

以铝合金机器人件为研究对象,在实验研究的基础上,利用铸造模拟软件Pro CAST,对熔模铸造的充型过程和凝固过程进行数值模拟。通过对温度场模拟结果的分析发现,缩松、缩孔易出现在零件壁厚较大部位和几何结构复杂部位。对浇注工艺参数进行优化,优化结果说明,通过提高模壳预热温度和浇注液体的温度,以及在浇道处采取保温措施,加设保温石棉层等,能够较好的避免上述缺陷的产生,提高铸件成品率。     

ZL114A铝合金铸件力学性能的计算机预测

为保证大型铝合金铸件的质量,本研究采用数值模拟方法对其力学性能进行了预测。试验中测定了对应于不同冷却速度的铸件各部位微观组织中的枝晶二次臂间距(DAS)和孔隙率(fv),通过数学回归推导得它们与力学性能关系的数学模型,从而在浇注前即可预测铸件的力学性能。铸件的计算机预测结果与实际浇注结果一致。     

薄壁铝合金壳体低压铸造工艺设计及模拟优化

对重要结构件薄壁铝合金壳体进行了低压铸造工艺设计,通过对充型流场、温度场以及缩孔、缩松的数值模拟预测,优化了该铸件的低压铸造工艺方案。模拟结果表明,采用导热更好的铜芯替换钢芯,能获得平稳的充型行为和均匀的温度场,预测的缩孔、缩松未出现在铸件上;优化后的薄壁铝合金壳体铸件的低压铸造工艺方案合理,可以有效地优化壳体温度场,降低铸件出现缩孔、缩松的几率,生产出了合格铸件。     

高强度ZL205A铸件低压铸造缺陷分析及工艺优化

针对铸件在低压铸造过程中产生的气孔、缩松及浇不足的情况,分析了铸件产生缺陷的原因,改变其浇注系统结构,优化铸件排气系统、优化低压铸造参数等工艺措施,成功解决铸件气孔及浇不足缺陷,生产出满足使用要求的铸件。     

铝合金帽子砂型铸造工艺的改进

通过对帽子铸件结构及原砂型铸造工艺所致铸件缺陷的种类和分布规律的综合分析，改进了原工艺的浇注系统，实现了开放式底注浇注系统横浇道的缓流、过滤、集渣和存贮脏冷铁水的功能；改进了冒口和冷铁设置，提高了顶冒口对铸件顶部热节的补缩作用。通过上述改进，消除了铸件内的夹渣、缩松、冷隔等缺陷，提高了铸件的致密度，使铸件因缺陷和渗漏所致的综合废品率由２０％降到１％。     

高强度铸造铝合金ZL107A的时效过程

利用透射电镜（ＴＥＭ）观察了高强度铸造铝合金ＺＬ１０７Ａ的时效过程。合金中的Ｃｄ改变了时效过程中ＧＰ区的发展序列,即Ｃｄ强烈抑制Ｇｐ区形成,促进θ″和θ′的析出。大量细小弥散分布的θ″和θ′显著地提高合金的强度。     

ZL110油锯活塞余热淬火的研究

探讨了ZL110油锯活塞铸造余热淬火的脱模时间对铸淬效果及人工时效强化规律的影响。结果表明:该种括塞利用铸造脱模后的余热直接进行淬火来取代固溶处理是完全可行的,从而可以节省设备和能源,缩短生产周期,降低生产成本。     

ZL101铝合金拉伸断裂行为的研究

研究了ZL101铝合金的拉伸断裂行为。结果表明,合金断口微观形貌具有典型的准解理特征。合金第二相沿断口边缘分布,存在3种断裂形式。当部分区域集中的应力大于第二相颗粒的断裂强度时,颗粒碎裂。     

5×××系铝合金的研究进展

全面论述了 5×××系铝合金中微量添加元素Ce、Er、Sc、Zr等对合金微观组织与拉伸性能的影响 ,Fe、Si、Na、H等杂质元素产生的危害。阐述了 5×××合金半连续铸造的熔体净化、在线精炼、晶粒细化技术。简介了 5×××系铝合金的塑性加工方法、热处理种类及制定热处理制度的依据。探讨了其耐蚀性能、焊接性能、拉深性能、表面氧化性能及其存在的问题和发展趋势等。     

铝合金管材挤压过程中穿孔针粘铝的机制分析

穿孔针粘铝是造成铝合金管材挤压时产生内表面擦伤缺陷的主要原因之一。利用扫描电镜对挤压过程中穿孔针与铝的接触面之间相互作用的行为进行了研究,分析了粘铝的机制及其影响因素。     

钛合金中铝元素看谱分析方法研究

研究了钛合金中铝元素的看谱分析方法。使用光栅看谱镜和棱镜看谱镜研究了钛合金中铝元素看谱分析用可见光谱线特征及铝元素可见光谱线的激发方式，采用计算机模拟了铝、氮和钛元素的可见光谱图，进行了钛合金牌号鉴别应用研究。结果可用于钛合金中铝元素的定性分析、半定量分析和材料牌号的鉴别。     

铝合金激光表面强化工艺

研究了一种新的铝合金激光表面强化工艺。硬铝合金在经适当的预处理后，选择合适的工艺参数进行激光表面强化处理可使硬化区的硬度由原来的130HV提高到530HV。此外，还系统地研究了工艺参数对硬化区尺寸的影响，工艺参数与硬化区显微硬度的关系，激光硬化区的显微组织变化及化学成分的能谱分析等。该工艺为铝合金的激光表面硬化开辟了一条新途径。     

铝合金表面阳极氧化工艺废水的分析

讨论了铝合金表面阳极氧化生产线工艺废水的产生和处理问题。从废水产生的根源进行分析，提出了降低废水排放量和降低化学辅料消耗的途径。     

ZL101铝合金轮毂的时效处理

按正常工艺热处理的ZL101铝合金轮毂,强度达到了要求,但由于塑性较差,落锤冲击试验时往往开裂。不改变固溶处理工艺和时效温度,适当缩短时效时间,结果,塑性有所提高,而强度仍符合要求,轮毂冲击试验合格率大大提高。