团聚硼粉表面化学镀镍研究

采用化学镀镍法,在团聚硼粉颗粒表面进行镍包覆。对镀镍前后的团聚硼粉颗粒形貌、能谱、元素分布和差热性能进行测试,经过对比分析证明,化学镀镍法可以有效地在团聚硼粉表面实现均匀的镍包覆,通过DTA曲线分析发现硼粉的放热峰提前,表明镍的引入可有效改善硼粉的燃烧性能。     

喷雾干燥法制备包覆团聚硼粉研究

以95级无定形硼粉为原材料,采用喷雾干燥法制备包覆团聚硼粉。考察了不同工艺参数、不同偶联剂对包覆团聚效果影响,并对团聚后的硼粉进行性能表征。理论分析和实验结果表明,采用偶联剂可有效提高团聚颗粒机械强度,并且A1偶联剂为料浆体系适合采用的偶联剂;通过控制喷雾参数可有效控制团聚颗粒形貌和粒度,并且回收率高,适合批量化生产,制备的包覆团聚硼粉球形度高,流动性能好,比表面积明显降低。     

粒度级配对粉煤流动特性的影响研究

以YA煤为研究对象,制备3种不同粒度级别煤样,采用正交试验探究粒度级配对YA粉煤流动特性的影响,并利用激光粒度分析仪,Rosin-Rammler分布表征不同粒度级配粉煤粒度分布特性。结果表明:对于中位径在20~60μm的粉煤,分布系数影响粉煤流动特性,分布系数较小、粒度分布较广的粉煤可以在中位径较小时达到更佳的流动性。     

粒度级配对补连塔低阶煤成浆性的影响

粒度级配是影响水煤浆成浆性的关键因素。为了提高补连塔低阶煤水煤浆成浆性,采用粗、细煤粉单独成浆和不同粒度级配煤粉成浆实验,研究粒度级配对补连塔低阶煤水煤浆的成浆性影响。说明合理的粒度级配降低了水煤浆的表观黏度,极大提高了水煤浆的稳定性和流动性。     

水煤浆的药剂、粒度级配的试验与应用

介绍了DF-02、DF-03分散剂与纳米稳定剂在水煤浆生产中的试验与应用情况,实践证明,较为合理的水煤浆粒度级配对产品质量和生产成本起着重要的作用,采用新型的分散剂和稳定剂,使水煤浆添加剂的用量比以前大幅降低,经济效益显。     

无定形硼粉中的总硼测定方法研究

研究了无定形硼粉中的总硼测定方法。用硫酸和硝酸混合酸蒸馏消解试样,甲基红-溴甲酚绿及酚酞乙醇混合指示剂为滴定指示剂,利用溶液中游离的硼酸与甘露醇作用,用NaOH标准溶液滴定溶液中的甘露醇硼酸络合物,样品加标回收率为96.29.29%～98.98%,相对标准偏差(RSD)为0.80%～1.50%,所得结果与美国军用标准方法结果一致。该方法更简单、方便、快捷。     

添加剂和粒度级配对环县煤成浆质量分数影响的研究

通过环县煤制取水煤浆,探讨了南京大学的NDF-10型添加剂用量、煤粉粒度级及配磨机负荷对制浆质量分数的影响。实验结果表明:添加剂质量分数在0.4%~0.6%,煤粉粗细比为1.6~1.7,磨机负荷为28 t/h时,水煤浆质量分数可高达70.8%。较好的粒度级配及合理的添加剂用量,使得水煤浆成浆性能优越,成浆浓度显著提高,且浆体流动性、稳定性变好,能更好的用于工业化生产。     

粒度组成对云母纸强度性能的影响

云母是具有优良的绝缘性能的矿物,由云母鳞片抄造的云母纸电气性能极佳。但是,其抗张强度和击穿强度有待提高。本实验主要探索云母鳞片粒度组成对云母纸强度性能的影响。当粒度范围为+60目时,其中+20目、-20+40目、-40+60目粒级级配为4∶1∶1,抄取的云母纸的抗张强度和击穿强度最高,分别为2.941N/cm和20.91kV/mm,相比与原始纸浆抄造的云母纸的抗张强度1.096N/cm和击穿强度12.24kV/mm有较大提高。     

粉末粒度和填充量对钛注射成形工艺的影响

粉末粒度和充填量在金属粉末注射成形（ＭＩＭ）工艺过程中起着重要的作用。本文用不同粒度的氢化－脱氢钛粉,进行了多种充填量的ＭＩＭ工艺试验,粒度为１４．１０μｍ的钛粉,充填量５０％,可成形性好,相对密度可达９７．８％。     

水煤浆颗粒级配的研究

依据颗粒的推积原理,建立了煤颗粒推积充填的简化模型。根据简化模型,将水煤浆中的颗粒分成粗颗粒和细颗粒,并对级配中煤颗粒粗细范围进行了界定划分。在此基础上,对煤自然破碎颗粒级配形成的浆体及由模型得出颗粒级配而制成的浆体,进行了实验对比研究,得出水煤浆最佳颗粒级配方案,验证了模型的合理性。     

无定形硼粉中过氧化氢不溶物的测定方法研究

提出了硼粉中过氧化氢不溶物的测定方法,通过系列条件的对比,找出了该方法最佳条件,方法的精密度较好,相对标准偏差在1.30%～1.47%,方法简单、准确可行。     

硼元素对钢砂(丸)性能的影响

采用离心喷溅式方法制备钢砂丸,对钢砂丸的耐磨损性能、显微硬度及显微组织等进行了测试.结果表明,当钢砂中硼质量分数高于0.03%时,随着钢砂丸硼含量的增加,钢砂丸的组织变粗大,晶界变明显,耐磨性变差.硼含量为0.03%的钢砂丸的硬度和耐磨性较高、磨损后粒度分布较好、外观圆整率高及空心率低.     

空气流雾化铝硅共晶合金粉末钎料的粒度分布

对空气雾化制备的A1-Si共晶合金粉末钎料粒度分布进行了研究，结果表明，粉末钎料粒度分布呈双峰曲线，主要分布在105～246μm之间．运用二次破碎机理对颗粒分布特征进行了分析，并推导出液滴发生二次破碎极限尺寸的计算公式．     

粉煤灰替代矿渣作为胶凝材料早期强度激发的研究

粉煤灰是热电厂排放的火山灰粉体废弃物,具有潜在活性通常用于水泥掺合料。但掺加粉煤灰的胶凝材料降低早期强度,导致粉煤灰掺加量受到很大限制。针对金川矿山充填采用棒磨砂充填料和水泥胶凝材料,开展了粉煤灰和矿渣微粉等复合胶凝材料早期强度激发剂试验。试验设计料浆浓度为78%,胶砂比为1:4。首先,采用生石灰、脱硫灰渣、芒硝、亚硫酸钠等复合激发剂的正交设计,进行粉煤灰和矿渣微粉早期激发作用的材料配比试验;然后,采用DPS数据处理软件,建立充填体强度与激发剂材料掺量的回归方程,并通过优化决策确定激发剂最优配比。结果显示,由质量分数分别为5%的生石灰、17.5%的脱硫灰渣、3%的芒硝、1.5%的亚硫酸钠构成的复合激发剂,胶结充填体3d强度达到2.19MPa,大于金川矿山设计的1.5MPa强度要求。当采用20%的粉煤灰替代矿渣微粉时,3d强度达到1.504MPa,也满足金川矿山对充填体强度要求,且28d沉缩率仅为8.68%。由此可见,充分利用粉煤灰和矿渣微粉开发充填胶凝材料,不仅可以降低充填成本、提高采矿经济效益,而且还能够保护环境,实现绿色开采。     

采用分级浮选工艺提高大厂车河选矿厂锌回收率的研究

为了进一步提高车河选矿厂锌的回收率，在现行锌浮选流程的基础上，采用分级浮选工艺，将铅锌分离的给矿分成＋０．０７４ｍｍ和－０．０７４ｍｍ两个粒级，分别进行锌浮选。研究结果表明，分级浮选时锌的回收率为９６．２９％，比原来不分级浮选提高了约４％，而品位相差不大。     

钢渣粉粒度对复合胶凝材料水化性能的影响

通过控制不同粉磨时间,控制磨细钢渣的比表面积和颗粒度分布,研究了与磨细石英砂凝结时间对比,不同颗粒度分布的钢渣的活性指数,以及配制成复合胶凝材料中的凝结时间和抗压强度,并进行了卧辊磨大磨实验,结果表明:(1)钢渣使复合胶凝材料早期结构发育缓慢,随着钢渣比表面积的增大,其与水分的接触面积增大,导致复合胶凝材料的凝结时间显著的延长,其早期(1～3d)的结构发育缓慢;(2)卧辊磨与实验室结果差距较大,可能原因为卧辊磨配套选粉机钢渣粉粒度分布窄;(3)将钢渣粉的比表控制在300 m2/kg左右,有利于钢渣磨机的台时产量提高,降低钢渣粉的生产成本,增大钢渣粉在水泥中的掺量.