流量计找漏技术在濮城油田的应用

濮城油田开发时间长,井下套管腐蚀严重,井漏现象十分普遍.由于常规找漏技术难以准确确定油井的漏失位置及漏失量,因而有必要应用新的找漏工艺.介绍了流量计找漏工艺的主要设备和找漏解释的具体方法.此外,还针对濮城油田油井高温的实际情况,提出了对流量计找漏设备及工艺相应的改进措施,提高了找漏设备对井温的适用范围.将流量计找漏工艺技术应用于濮城油田濮53块3-182的找漏实践中取得了较为满意的效果.目前该技术已经在濮城油田得到了较为广泛的应用.     

Isolation Scanner套后成像测井找漏技术在H油田的应用

塔里木盆地H油田整体采用超深水平井开发,近年套损现象呈增加趋势。目前常用套损井找漏技术效果不理想。针对该现状提出了Isolation Scanner套后成像测井(IBC)找漏技术,该技术能同时测量套管内径和壁厚变化,定量评价内部腐蚀和外部腐蚀,分辨率高,在H油田H68水平井应用成功,该技术为H油田类似油水井找漏提供了技术指导和实际经验。     

塔里木H油田超深油井套管找堵漏技术实践及认识

对于超深油井而言,找漏堵漏施工难度比浅井更大。针对塔里木H油田油井高压、高温、高矿化度及井身结构复杂特点,通过优化工艺和施工步骤,总结出适用H油田的找堵漏技术。通过2015年8口找堵漏实践,堵漏成功率100%,累计增油3.16×104t,证明了该技术基本满足H油田超深井套管找堵漏需求。     

连续油管井下电视技术在套损检测中的应用——以涪陵页岩气井为例

涪陵工区勘探开发逐渐进入中深层页岩气阶段,水平井开发难度逐渐增大,套损状况频发。常规找漏方法找漏效果较差,可靠性不高,施工周期长,不能定量描述漏失情况。而连续油管井下电视技术能够实现下入水平井任意井段进行探测,直观显示漏失井段套管变化情况,探测结果清晰直观、准确可靠,针对监测结果,采取相应措施进行有效处理,减少盲目性和重复施工,提高工序成功率。     

大港油田风化店地区井漏处理工艺研究

以大港油田风化店地区井漏处理工艺为研究对象,通过研究分析风化店地区井漏现状及漏失成因,可知该地区上部地层主要以砂砾岩渗漏为主,下部地层则以裂缝性漏失以及大段断层漏失等为主.总结该地区防漏堵漏的对策,依据大港南部油区漏地区实际堵漏案例,研究了堵漏材料的性能要求及优选原则,制定了堵漏技术措施及施工要求注意事项.辉绿岩地层漏失一直是井漏预防和堵漏的难题,实际案例通过随钻堵漏,并结合承压堵漏,合理调整堵漏剂配方,并解决了这一问题.     

充氮气泥浆欠平衡钻井技术在百泉1井中的应用实践

通过对充百泉1井井漏等复杂实际情况描述,结合氮气泥浆欠平衡钻井技术特点的阐述及该项技术在百泉1井应用可行性分析,利用欠平衡钻井工程软件,优化充氮气泥浆欠平衡钻井参数,制定合理工艺措施,为该井利用充氮气泥浆欠平衡钻井技术实现控制井漏、发现油气藏及适当提高机械钻速,提供了有力的保障。     

在役凝汽器铜管探伤检测

一、概述 本厂#1机25MW机组,实际运行近9年,在运行中多次发现汽水品质不合格.采用灌水找漏方法检查了不少在役铜管泄漏,实施了堵管措施.为了近一步了解凝汽器铜管实际情况,因此决定在本次大修内进行涡流探伤.在1998年10月11日--1998年10月27日期间对#1机组的在役及备品凝器铜管进行涡流探伤试验,其中备品管520根,在役铜管4414根,总计4934根铜管.     

综合物探方法在复杂条件下供水管网测漏中的应用

测漏技术因淡水资源的缺乏而越来越受到重视,但随着社会、经济的发展,工作条件的复杂对测漏技术提出了更高更苛刻的要求。本文对当前测漏技术做了全面分析概括,并以典型的工程实例,对复杂条件下综合物探测漏技术进行了论述和探讨。     

江汉矿区套漏井治理效果及认识

江汉矿区的套漏井一般采用下小套或者找漏挤堵方式治理,但无论采用哪一种方式,治理费用都相对较高,且部分井治理效果不理想。总结2016-2018年成功治理的套漏油井产能恢复情况,并从油井治理完第一次见油时间及油井治理后产能恢复率等方面分析出套漏井治理成功后产能恢复的影响因素,为江汉矿区后续套漏井治理选井原则的制定提供理论依据。     

坪北油田套漏井浅层堵漏技术研究与应用

近年来,坪北油田套漏井的数量呈快速增长趋势。套漏井不仅影响油水井正常生产,造成可采储量损失,而且存在洛河层水源污染的风险。为此,开展了套漏井浅层堵漏技术研究。通过对油水井套漏的主要原因及治理技术现状进行分析,有针对性地探讨了浅层堵漏技术的应用条件及浅层钻塞技术的改进,为该油田套漏井治理工作指明了方向。     

马钢1000m3高炉高压气体检漏技术实践

高炉到晚期后,漏水严重是高炉炉况稳定顺行和指标进步的最大威胁,因此高炉治漏是晚期高炉生产的重点工作。高炉治漏需先检漏,介绍了马钢二铁总厂1000 m~3高炉运用高压气体作为介质进行检漏的实用新技术,投资省、技术简便可靠、效果好,克服了常规检漏造成水大量漏人高炉的危害。     

环空带压井漏点检测技术在深层气田的应用

为了精确识别深层气井多环空带压的井筒泄漏位置,综合采用阵列式噪声、频谱式噪声、电磁探伤及温度测井技术,利用过生产油管的测井方式,对国内X深层气田环空带压典型X1井,开展了漏点检测现场试验。结果表明,该井A、B、C环空均存在泄漏点,地层气通过封隔器、套管螺纹及水泥环上窜导致该井持续环空带压。可见,采用组合测井技术能够通过3层管柱定位深层气井泄漏点,综合多方信息,可精准确定气体泄漏的路径及原因。通过过油管方式检测套管泄漏结果不仅能为环空带压气井治理提供重要依据,同时避免动管柱作业,不影响气井生产,具有一定推广应用前景。     

用于Sagnac干涉仪的PGC解调电路研制

论述了相位生成载波PGC解调技术的算法,并将基于PGC解调技术的硬件系统应用于Sagnac干涉型管道泄漏定位系统中,解调出干涉信号相位.实验结果表明:该解调系统能从干涉信号中有效地解调出泄漏信号,并实现管道泄漏点的准确定位.     

基于细粒度污点跟踪策略的Android应用敏感信息泄露检测

针对Android应用存在的敏感信息泄露问题,基于细粒度信息流跟踪策略,利用静态污点跟踪技术设计了一个Android应用敏感信息泄露检测方案.该方案根据Smali代码的语法语义特点、应用内部的函数调用关系及Android通信机制建立了细粒度的污点传播策略,用不同的泄露检测策略和污点传播策略来驱动检测过程,根据跟踪结果确定应用是否存在敏感信息泄露.实验结果表明该方案能够对敏感信息泄露进行有效检测,增加了检测的准确性和灵活性,减少了分析过程中存在的信息流不全面和误报问题.     

天然气管道阀门内漏声发射信号特征研究

通过理论分析的方法建立阀门内漏过程中气体体积泄漏率与声发射信号特征参数均方根(AERES)函数关系,利用研制的实验平台进行了阀门气体内漏检测实验,利用小波包变换方法分别对球阀和截止阀内漏过程产生的声发射信号进行频谱特性分析研究,实验结果表明,经过3层小波包分解后的信号能量主要集中在12.5～75kHz。且声发射信号特征参数均方根(AERES)能有效反映气体体积泄漏率,因此可以利用声发射技术检测阀门是否内漏并估算其泄漏率。     

基于小波包分析的模拟天然气管道泄漏声发射定位

开展了模拟天然气管道泄漏检测与定位研究,研究利用小波包分析技术,首先对声发射信号进行分解,再对衰减的信号在不同频率段内进行有效的补偿,然后对分解的信号进行小波包重构,利用互相关技术计算两个声发射传感器接收到的声发射信号的时差,进而进行声发射源定位。对模拟天然气管道泄漏的声发射信号的处理结果表明该方法能够有效实现管道泄漏检测与泄漏源定位,并且泄漏源的定位精度高,误差〈8%。如能将这一技术改进并实现长距离管道泄漏检测与定位,将具有广阔的应用前景。     

隧道浅埋段二次衬砌渗水研究

渗水病害对公路隧道的正常运营有极大的危害,关于隧道渗水的病害类型、产生原因和治理方法的研究也较多．对甘肃某在建隧道进口浅埋段二衬严重渗水检测和勘察的情况进行了分析,得出了其产生原因为周边地形地质水文环境、隧道的设计和施工中的不重视与不规范．针对施工缝渗水采取了凿槽引排和注浆的治理措施,用凿槽引排治理线状渗水;凿洞堵漏的方法治理点状渗水．通过对渗水治理前后的对比,可以看出治理效果较好,对于今后的类似隧道渗水病害治理具有一定的参考价值．     

管道漏磁内检测裂纹缺陷仿真与实验研究

针对管道漏磁内检测中裂纹与磁化方向角度过小难以识别问题,分析了直流电磁铁轴向励磁条件下裂纹角度对漏磁检测信号的影响以及裂纹漏磁信号的特征。采用Comsol有限元仿真软件,对管道内壁不同角度0.2 mm裂纹缺陷进行了仿真分析;搭建了直流电磁铁轴向励磁实验平台,采用电火花技术加工不同角度裂纹试件,进行裂纹角度问题的拖拉实验。结果表明,裂纹与磁化方向最小可检测角度为25°;随着裂纹角度的减小,漏磁信号峰值逐渐减小,信号跨度越大,噪声信号影响越大;当磁化方向与裂纹垂直时,漏磁信号幅值最大跨度最小,磁化方向与裂纹平行时无漏磁信号产生。     

炼油厂循环水系统油料泄漏点快速检测

循环水系统内换热器中的油料泄漏在国内石化企业中是一个普遍存在的问题。由于循环水系统中换热器内漏的隐蔽性,泄漏时不能及时发现,从而造成油品的大量泄漏,造成对水冷设备的腐蚀,潜在地危害系统的正常运行,并给安全生产带来重大隐患。因此,研制一种能够及时识别泄漏物质及泄漏点的技术,对装置的安全生产以及长周期运行尤其重要。根据向量夹角法,用VB6.0编程自动完成分析两个液相谱图间的色谱峰匹配并计算相似度。结果表明,此方法能较好地定量评价液相图谱间的相似性,可应用于炼油厂循环水系统的漏点检测。