龙门刨立柱燕尾槽裂纹补焊修复

我厂龙门刨立柱燕尾销孔处,因遭重碰击事故而产生裂纹,裂纹总长约1600mm.燕尾槽是连接床身与立柱的受力件,滑动面精度要求很高,经采用Z308焊条为过渡层的手工电弧冷焊进行修复取得了满意效果.     

锤锻模最佳结构研究

利用有限元法对锤锻模燕尾结构进行了数值分析，找出了最佳燕尾圆角，在国内首先推荐使用３０度斜肩锻模和宽燕尾。使用本研究结果可以防止燕尾裂纹的产生。     

锤锻模最佳结构研究

利用有限单元法对锤锻模燕尾结构进行了数值分析，找出了最佳燕尾圆角，在国内首先推荐使用３０°斜肩锻模和宽燕尾。使用本研究结果可以防止燕尾裂纹的产生。     

砧座裂纹的焊接修复

上海柴油机厂3.15t蒸、空气两用模锻锤的砧座始用于1979年,是一个整体的铸钢件(图1),总重61.2841,其大部分埋在地下。因常年经受冲击,其上安装锻模的燕尾槽处的根部沿燕尾槽纵向出现了贯通裂纹,裂纹最深处长达170mm(幽2),已经无法继续使用。我     

两吨锤锻模的堆焊修复

我们车间使用的两吨锤锻模中间开裂,采用手工电弧焊进行了修复。从图1可看到锻模的裂纹产生在燕尾拐角部位,是一条贯穿裂纹,宽2毫米,深约100毫米(从燕尾槽内侧看不到明显的裂纹,实际有贯穿的微裂纹)。锻模材料是5CrMnMo。修复前用氧乙-炔焰开图1所示的坡口。由于锻模大,气割时局部预热时间长,可免去焊前的局部预热工序。选用强度高、抗裂性能好的结507焊条,焊条直径5毫     

镗床类立柱裂纹防止措施

介绍了铸件产生裂纹的原因以及热裂纹和冷裂纹的特征,分析了镗床类立柱裂纹产生的原因,以其形貌特征认定其为热裂纹。从铸件结构、制芯工艺、熔炼过程和开箱落砂时间方面进行了改进,立柱铸件裂纹缺陷得到了有效的控制。     

三吨模锻锤头裂纹焊修方案

去年八月石家庄拖拉机厂三吨模锻锤头裂了,裂纹是沿锤头燕尾内角裂开的,是一条贯穿裂纹,一头裂纹深约50毫米,另一头裂纹深约170毫米,锤头重约三吨,材料是45号钢调质处理,金相是珠光体十铁索体,晶粒粗大,硬度偏低,其焊修方案如下:     

12500kN锻造水压机立柱的修复

中小型水压机的立柱最容易因立柱疲劳裂纹、螺纹切断、配合面挤压变形和局部锈蚀等原因报废,这是我国锻造行业普遍存在的问题。我厂采用综合方法对立柱进行修复,取得了良好的效果。     

12500kN锻造水压机立柱的修复

中小型水压机的立柱最容易因立柱疲劳裂纹、螺纹切断、配合面挤压变形和局部锈蚀等原因报废，这是我国锻造行业普遍存在的问题，我厂采用综合方法对立柱进行修复，取得了良好的效果。     

海洋平台立柱环板的横向裂纹返修

立柱环板作为海洋平台结构的重要节点位置,其焊接质量显得尤为重要。本文以涠洲海域一海洋平台为例,从裂纹的形成原因、裂纹的清除、清除结果检测、重新焊接、焊后消氢等各个环节阐述立柱环板返修全过程,并最终提出立柱环板焊接的质量控制要点。     

1000T摩擦压力机机架的断裂立柱焊接修复

我厂1000T摩擦压力机由于多种原因导致机架立柱贯穿性断裂,机架重28T,断裂部位及两立柱横截面尺寸如图1所示。裂纹走向如图2所示。立柱材料为ZG35,热处理为正火加回火。断块理化分析表明:立柱材料晶粒粗大,组织严重不均匀。机械性能如表1。数据表明,材质铸造组织性能欠佳。根据机架的结构形式和工况,修复工作的关键是: (1)保证接头性能与原材质的良好匹配;克服大刚度焊接的应力裂纹倾向;     

手工电弧焊修复锻模

我们车间使用的两吨锤锻模从中间开裂了,锻模的材料是5CrMnMo裂纹产生在燕尾拐角部位,是一条贯穿裂纹,宽度约为2毫米,裂纹深度约为100毫米,见图1。我们采用手工电弧焊的方法将此锻模修复使用,一年来的实践证明,修理质量良好,至今没有发现什么问题。修复工艺如下:     

大型机床立柱的研制

大型机床立柱的轮廓尺寸为8 250 mm×2 900 mm×2 550 mm,浇注重量64 t,一次浇注成功,铸造难度很大.本文重点阐述了大型机床立柱的浇注系统设计、防止铸件裂纹的工艺措施以及铁液准备方案和浇注过程控制等方面的内容.目前按此工艺已生产5件,机加后立柱导轨面组织致密,铸件无缩孔、缩松、裂纹等缺陷,达到了设计要求.     

12500kN锻造水压机立柱裂纹焊接修复

１２５００ｋＮ锻造水压机立柱裂纹焊接修复２３００２２合肥铸锻厂孙香春１９９４年７月，我厂对１２５００ｋＮ锻造水压机进行大修预检时，发现两根立柱在第二层螺纹的上部与光滑部分的过渡圆角处有肉眼清晰可见的裂纹，断续周长累计达１／２以上。经超声波探伤，一根立...     

ZG20Mn大截面水压机立柱焊缝裂纹分析及处理

某厂2002年5月在设备检修过程中发现其中一根立柱上存在裂纹,长240 mm,深度达130 mm.此立柱是锻造水压机支承系统中的最关键部件,是直接承担水压机锻造压力的支柱,长13 m,重达100多吨,分成三段焊接而成.     

燕尾处合理圆角半径的研究

锻压生产中经常在锻模燕尾圆角处产生裂纹导致锻模的报废,这往往是由于圆角半径太小的缘故。但是,圆角半径的选取,目前尚无可靠的理沦依据。本文采用有限单元法,对锻模进行应力分析,根据计算结果,给出了合理的圆角半径值,供锻模设计人员参考。     

基于绕角的一种电火花线切割加工方法

图 1为某塑件的俯视图。在塑件的左右两侧面各有一对燕尾和燕尾槽 ,目的是将单件的塑件相互连接起来。在连接时要考虑到累积误差的影响。该产品要求当连接件长度为 1 0 0ｍｍ时 ,最大误差不得超过 0 .0 5ｍｍ ,而且连接要紧密、牢固 ,不能晃动。首先对燕尾及燕尾槽的连接配合进行误差分析。图 1　塑件俯视图如图 2所示 ,燕尾及燕尾槽连接时的误差来源于其两斜边的尺寸差异和配合紧密与否 ,如果两斜边配合得不紧密就会产生误差Ｌ。鉴于此 ,将燕尾及燕尾槽设计成如图 3所示(即图 1中Ａ、Ｂ放大 )。其中燕尾根部的尺寸与燕尾槽口部尺寸之间特意…     

堆取料机中心立柱法兰与筒体焊接问题分析与控制措施

中心立柱作为圆形料场堆取料机重要的组成部件,在制作过程中法兰与筒体焊接变形、裂纹问题尤为明显。本文以堆取料机中心立柱超厚法兰与筒体的焊接为例,重点分析了该结构焊接产生的问题、原因以及在制作过程中对关键部位焊接技术的掌控,同时制订出一套合理的工艺方案。实践证明,该工艺方案可有效地控制法兰与筒体的焊接变形,避免产生焊接裂纹,保证焊接质量,从而为同类产品的焊接提供借鉴与参考。     

重型机床铸件的研制

重点阐述了重型机床立柱的浇注系统设计、防止铸件裂纹等工艺措施以及浇注过程控制等方面的内容。经过计算机模拟浇注凝固验证,对部分工艺参数修改后投入生产。铸件加工后导轨面组织致密,铸件无缩孔、缩松、裂纹等缺陷,达到了设计要求。     

锤锻模燕尾掉裂的调查分析

锤锻模的燕尾,是模具与锤头和夹持器相连接的重要部位,其燕尾平面又是支承锻锤冲击力的重要组成部分。因此,模具燕尾设计得是否合理,不仅影响模具的使用寿命,而且燕尾的掉裂还易造成人身事故。从使用的角度来