绢纺原料配绵

绢纺原料品种多,质量差异大,原料成本占绢丝总成本的60%左右,重视原绵管理工作,可以减少原料消耗,增加生产,提高产品质量和经济效益。研究试验各类原料的品质与可纺性;原料及精干品对绢丝质量的关系;精练和梳绵的加工工艺;精干品及精梳绵的配绵(调合)方案,都极为重要。本文仅就配绵工作进行讨论。     

绢纺梳绵工艺探讨——新老结合的制绵工艺路线

目前绢纺制绵工艺路线,一是传统的圆梳工艺(称老工艺);一是近年来采用的精梳工艺(称新工艺)。这两条工艺路线的机械化程度,劳动强度,精干绵梳折,精绵质量,落绵利用和技术经济效果等,是绢纺新建厂和老厂改造中探求的问题。本文分析老工艺和新工艺的加工方法和工艺效果;研究新老工艺相结合的制绵工艺路线;探求新工艺不加工精干绵,先用老工艺圆梳机提取Ⅰ号精绵,然后将圆梳机Ⅰ号落绵由新工艺梳绵。试验研究说明,新老工艺结合的这条制     

精干品洁净度对绵球可纺性的影响

精干品洁净度对绵球可纺性的影响张月英（晋城市唐安丝纺厂）精干品洁净度是检验经精练后绢纺原料冲洗是否清洁的一项指标，用浑浊度测定仪检验，单位为“度”，浑浊度数越高表示精干品洁净情况越差，与绵球的“洁净度”是两个不同概念。近年来，随着市场经济的发展和一些...     

新型精干绵给湿剂

按工艺要求，绢纺精干纳烘干时的出机回潮率应控制在5～9％的范围内。如将上述的精干绵直接进行制绵、纺纱，就会因其断裂强度低，纤维表面不光滑，易受损伤；纤维的平均长度短，短纤维和维拉多，梳折也低等原因，而使生产无法正常进行。又因丝纤维是电的不良导体，当回潮率低时，加工中静电观象严重，使正常生产更加困难。为此，在投产前，必须对精干绵进行给湿处理，使其上机回潮率保持在12．5％左右。常现给温液一般是由水、乳化白油（或其他动、植物油和矿物油经乳化而成的乳化油）、抗静电剂等配制而成。它们可确保机械加工的顺利进行…     

绢纺制绵新工艺小白点的产生及控制

一、制绵新工艺产生小白点的原因制绵新工艺采用罗拉梳绵机进行粗梳，且细、长、缠结多的丝纤维是在自由状态下进行梳理。由于茧丝本身有茸毛类的存在，及绢丝纤维中过短纤维的存在，在梳理和转移过程中，丝纤维与丝纤维的摩擦及丝纤维与金属的摩擦，使一些过短纤维卷绕成为小白点，或过短纤维与茧丝的茸毛类相纠缠而成小白点。二、解决小白点的措施1、改善精练工艺，采用低温精练工艺，在不影响梳组顺利进行的条件下，提高精干绵的残胶量，使其保护丝素，以减少外界机械对丝素的摩擦损伤。2、对精干绵的给湿必须均匀，适当增加一些润滑剂和…     

漂精干绵废液的回收利用

大连松树丝绸厂汤昆来稿介绍了该厂漂精干绵废液回收利用的情况,现摘录如下。以前在真空罐漂精干绵时,由于漂绵工艺中H_2O_2用量为6kg/罐,H_2O_2在密闭罐内的高温条件下分解快,使渗透与漂白不同步,造成大量漂花,返工率达10%;同时,由于H_2O_2分解快,使真空罐迅速产生高压,“崩盖”事件时有发生,威胁了生产工人的生命安全。若降低H_2O_2用量,控制罐内气压,虽然保证了安全生产,但漂绵白度却会受到影响。通过研究摸索,又对漂绵废液进行定量及定性分析后认为,废液中仍含有H_2O_2、Na_2SiO_3成分     

日本的钟纺绢纺工场

(二) 制绵工程1.工艺方法全新梳绵法;称C_1 新老结合梳绵法;称S_1 C_2 S_1绵,圆梳工艺(即老工艺)。C_2绵条,称精梳绵工艺。C_1绵条,称新梳绵工艺。C_1是主体,占55～60%。(1)全新梳绵法(C_1)工艺流程精干品—给湿—调合(称量)—金属检测机—自动开茧—混打绵机—梳绵机练条——粗梳机—精梳机—练条机—C_1绵条。(2)新老结合梳绵法(S_1 C_2)     

绢纺精干绵纤维摩擦系数的测试与分析

本文借助劳德束纤维摩擦系数测试仪，对织纺中几种典型的精干绵纤维摩擦系数的基本特性与规律进行了测试和分析，得到了一些有益的定量概念与分析结论。     

降低绢丝疵点的几项措施

针对我国现行绢纺生产过程中的薄弱环节，通过提高精干品和精绵质量、提高前纺工段相对湿度、降低精纺机锭速、采用电子清纱、空气捻结技术等相应措施，可使绢丝疵点大为降低。     

棉纺设备生产16.5tex精梳绢棉混纺纱线

桑落绵是绢纺厂的下脚料，一般经绢纺厂圆流机2～3道的桑蚕丝落绵下脚约占精干绵重量的40％以上，这些落绵下脚料的纤维长度短，整齐度差，细度细，绵粒和蛹屑多，在绢纺厂深加工很困难。如果用这些落绵下脚同性能相近的棉纤维相配合，特色互补，再利用棉纺设备梳理、除杂能力强的特点，纺制成风格独特，集绢与棉的特色为一体的精梳绢棉混纺纱线，不仅解决了绢纺行业落绵下脚积压问题，而且还给棉纺行业提供了一种新的生产原料，增加了花色品种。我厂从1991年10月开始，对部分设备进行改进，纺制出了精梳绢棉（70／30）16.5×2tex混纺纱线，…     

脱脂助剂在滞头、黄斑茧绢纺原料精练中的应用

使用脱脂助剂PT－1、TZ－2一次练滞头、黄斑茧等含油高的原料，代替过去长期使用的腐化练工艺，减少了丝纤维的受损程度，既可减轻劳动强度，提高劳动效率，节省水、电、汽，又可提高练折、梳折和纤维长度，使丝纤维色泽更白净，提高滞头类绢纺原料的品位。     

绢纺给湿液的应用

新开发的给温液是采用以树脂为主润滑成分，再配以其它助剂以增强抗静电性能等，在绢纺生产中使用后可提高梳绵制成率。在作了各项测试后，分析了该给湿液对纤维性能、精绵质量及总梳折的影响。     

绢纺滞头类原料化学及超声波精练工艺探索

探索了绢纺滞头类原料化学精练及超声波精练工艺,通过两种方法精练效果的比较,以及对超声波精练方法的可行性及超声波精练方法加工对纤维机械物理性能影响的研究,得到利用超声波精练代替现有加工工艺的可靠依据.     

可溶性丝素蛋白粉生产新工艺

研究了制备可溶性丝素蛋白粉的新方法。以废蚕丝为原料,经0.5％(w/v)的Na_2CO_3溶液精炼后,用40％(w/w)的CaCl_2溶液溶解丝素蛋白,采用渗析器脱盐,得到的丝素蛋白溶液喷雾干燥后即制得可溶性丝素蛋白粉,并测定了产品的氨基酸组成和相对分子质量分布。     

HGCS绢纺柔软剂的开发及应用

阐述了低温练精干品后处理助剂ＨＧＣＳ绢纺柔软剂的开发与应用技术。低温练精干品配合使用该柔软剂可以大大提高产品的品质质量和制成率，值得推广使用。     

蚕丝制浆性能及其与针叶木浆配抄性能

脱胶蚕丝经过碱液预浸渍后用PFI和盘磨打浆,并与针叶木浆配抄。对打浆后蚕丝的纤维形态及蚕丝与针叶木配抄后纸张的性能进行分析。结果表明,蚕丝经过处理后具有同植物纤维相近的分丝帚化性质;与针叶木浆配抄后,可以提高纸张的松厚度,添加量在10%时,可以提高纸张的抗张强度。     

可溶性丝素粉末的制备

研究了较大规模制备丝素粉末的方法 .以废蚕丝为原料 ,经 0 .5g/dL的Na2 CO3溶液精炼后 ,用质量分数为 4 0 %的CaCl2 溶液溶解丝素 ,采用中空纤维超滤器脱盐 ,丝素溶液经冷冻干燥或喷雾干燥后即制成白色的丝素粉末 .从丝素的SephacrylS 2 0 0凝胶过滤图谱中可以看出 :用氯化钙溶液溶解丝素 ,煮沸时间延长 ,丝素相对分子质量呈下降趋势 ;在超滤浓缩过程中 ,丝素发生了部分缔合 .     

转杯纺纱在绢纺中的应用研究

把成熟的转杯纺纱引进绢纺行业，以高产优质的转杯纺生产技术替代和补充传统的Ｚｈｏｕ丝生产技术。通过对转杯纺Ｚｈｏｕ丝生产中的工艺问题进行系统的研究和探索后，本文对转纺Ｚｈｏｕ丝加工工艺路线的确定，工艺参数和元器件的优选，转杯Ｚｈｏｕ丝和传统Ｚｈｏｕ丝的质量对比，Ｚｈｏｕ丝原料的可纺支数等作了介绍。     

利用真絲废料开发新型原料和产品

在引进的法国LAROCHE-500型废料开松机上对绢纺次原料、回丝及真丝针织品边角料进行开松试验获得成功。文章介绍了开松工艺及其流程;紬丝纱的纺制方式和开松绵的用途和产品开发。