我公司窑尾垂直烟道结皮原因分析及处理

我公司Ф４． ２ｍ ｘ ６５ｍ带四级悬浮预热器的水泥熟料生产线每运行一段时间后，窑尾垂直烟道结皮加厚，窑尾负压降低，烟道负压上升，高温风机电流下降，窑内通风不畅，窑台时产量降低，严重时被迫停产处理。停窑后打开窑尾观察门观察，发现Ｃ３下料管下部至窑尾斜坡面墙结皮严重，Ｃ４下料管所在墙面结皮次之，其它两面墙结皮甚微（见图１ａ阴影部分）； Ｃ３下料管以上的四面墙基本没有结皮。我们从不同部位对结皮进行取样分析（取样点见图１ａ、ｂ），结果见表１。 从表１可以看出，结皮样中Ｒ２Ｏ和ＳＯ３等有害成份均较高，如垂直…     

预分解窑窑尾烟室结皮的解决措施

1 前言 某厂Ф2.5m×42mNH型带五级旋风预热器窑生产线于2001年4月建成投产,2002年前处于调试和试生产阶段,2003年生产基本正常。除其他设备计划检修停窑外,因窑尾烟室结皮严重而停窑清理的时间占非计划停窑时间的80％以上。正常时，烟室压力在-20—30Pa波动，结皮严重时，压力增加至-100Pa以上。此时窑内通风阻力增大，窑尾烟室温度偏低，窑头温度反常偏高，窑头正压增加，有“逼火”现象发生，看火工无法操作，窑内烧成带“黑影”近，熟料短焰急烧，黄心料多。据统计，2003年1～12月及2004年1～6一般一周左右需停窑对烟室结皮清理一次。     

湿法回转窑窑头尾密封改造

1原密封结构和密封效果 　　我厂 3号Φ 3. 6m× 65m带料浆蒸发机的湿法窑,窑头窑尾原均采用组合式密封结构,见图 1、 2。 　　　　　　图 1改造前窑头密封结构 　　图 2改造前窑尾密封结构 　　窑头密封效果不理想,主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠,加上窑头上下、左右摆动,重叠钢片和窑头套筒不能很好结合,加大窑头的漏风量,降低了二次风温度,从而影响煤粉燃烧速度,增大热损失。 　　窑尾密封装置的缺陷：窑尾筒体摆动时,活动套筒调节不灵活,再加上制作安装误差,固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合,导致摩擦片局部磨损严重…     

湿法回转窑窑头窑尾密封改造

1 原密封结构和密封效果 我厂3号φ3.6m×65m带料浆蒸发机的湿法窑,窑头窑尾原均采用组合式密封结构,见图1、2. 窑头密封效果不理想,主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠,加上窑头上下、左右摆动,重叠钢片和窑头套筒不能很好结合,加大窑头的漏风量,降低了二次风温度,从而影响煤粉燃烧速度,增大热损失. 窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时,活动套筒调节不灵活,再加上制作安装误差,固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合,导致摩擦片局部磨损严重,间隙加大,增加了漏风量和窑灰外泄,还增加摩擦片消耗和检修费,影响回转窑的综合运转率和产量.     

窑头密封装置的改造

我厂６００t／d五级旋风预热器窑生产线１９９８年１０月份建成投产，回转窑规格为Φ３．２m×５２m，原窑头密封采用弹簧石墨块密封，冷风罩与窑头罩之间采用２道迷宫密封，迷宫密封装置安装在冷风罩外部的导向键上。窑头罩下部有一大两小３个积灰斗。窑头冷却风由大积灰斗中下部吹进冷风罩，由窑头罩上部冷却风出口出去。１密封装置存在的问题窑头密封装置结构见图１。图１改造前的窑头密封装置１）石墨块与迷宫密封组合的密封方式无法起到密封的作用由于冷却风机吹风口位于冷风罩喇叭口的下部，一部分冷风将会从冷风罩与迷宫密封装置的间…     

简易可靠的窑口风冷装置

我厂φ3×45米窑外分解窑,是按原配立筒预热器窑图纸制造的。现在窑尾采用了四级旋风预热带分解炉的新技术后,台时产量已翻了一番。窑速亦加快了一倍以上。相应地熟料在窑内停留时间就减少了,结果造成出窑熟料温度高达1350℃左右。出窑熟料常粘结堵塞在窑头斜坡溜子和冷却机落料点上,要由人工捅去。因此     

三次风量调节对窑内温度及煤耗的影响

Ф4.8 m回转窑，窑尾烟室缩口Ф2.4 m，窑头燃烧器采用BF-50大推力燃烧器，选取三次风位于大窑头罩和小窑头罩两种情况，利用CFD研究三次风管有效内径分别为2 400 mm、2 800 mm和3 200 mm时窑内的温度和窑头的用煤量。分析表明，当篦冷机供风量不变，窑头煤量一定的情况下，三次风量越大，二次风温度越高，窑内温度越高；当维持一定的窑内温度，二次风温度越高，窑头用煤量越少；相对于大窑头罩，小窑头罩的二次风温度约高100℃，获得相同的窑内温度，窑头用煤量相应减少。     

水泥回转窑窑尾密封装置的改进

我公司２号窑为Φ３．５m／３．０m×５５m带流态化分解炉的回转窑，１９９４年底改造投产后，窑尾密封一直没有得到很好解决，困扰窑的正常生产。１改进前窑尾密封改进前窑尾靠活动密封圈前后移动进行密封，见图１，当窑体向上窜动时由动摩擦片推动静摩擦片使密封圈向上移动，当窑体向下窜动时由配重块拉动密封圈向下移动。但实际是，当配重重时，两摩擦片磨损严重，使用寿命短，当配重轻时，不能拉动密封圈向下移动，动作不灵，起不到密封效果。并且这种密封装置摩擦片间的摩擦力较大，也增大了窑的传动负荷。图１改进前密封装置２密封改…     

Φ4m×43m短窑窑尾漏料原因的探讨

我厂２０００t／d熟料生产线于１９９２年投产，１９９９～２０００年Φ４m×４３m短窑窑尾漏料始终影响着生产。针对此问题，我厂采取了多种措施，使窑尾漏料现象基本消除。现结合窑尾的结构特点来探讨漏料的原因。１窑尾部件结构由图１所示，窑尾主要部件为托砖环、勺状环、弹簧杠杆式密封装置及窑尾烟室固定环等。图１窑尾部件结构１．托砖环；２．勺状环；３．舀料勺；４．弹簧杠杆式密封装置；５．烟室固定环；６．浇注料；７．托盘；８．耐火砖１．１托砖环、勺状环托砖环与回转窑筒体延伸的锥形部分连接，并用来支撑回转窑内的最后一…     

窑尾气体分析仪的使用和维护

窑尾气体分析仪在新型干法水泥制造企业使用相当广泛。一方面，窑尾气体分析仪的合理使用，可以帮助中控操作人员实时了解窑内的煅烧状况和燃煤的完全燃烧程度，指导操作人员及时采取相应措施；另一方面，窑尾气体分析仪与窑简体温度监测装置、窑尾温度监测装置以及窑头看火电视、比色高温计的配合使用，还有利于中控操作人员对整个煅烧过程信息做出整体的了解和综合判断。因此做好气体分析仪的使用、维护和日常管理工作很有意义。     

基于二氧化钛热工特性的偏钛酸煅烧系统设计

以二氧化钛煅烧过程热工特性研究为依据,设计二氧化钛煅烧系统及其煅烧窑温度控制系统,并在生产中测试转窑内的温度梯度及煅烧带温度控制灵敏度。结果表明,在二次风、三次风的调节下,可实现距窑尾14 m的范围内为干燥区域,温度低于500 ℃;在距窑尾14.5~25.5 m区间为脱水、脱硫区,温度在500~750 ℃;在距窑尾25.5~38 m的区间内为煅烧区,温度基本保持在800 ℃左右,只是在距窑头1 m左右时,温度才有上升趋势,这时晶型已完全发生转化。煅烧窑温度控制系统参数控制方法的稳态、动态性能较好, 可以实现系统无超调。     

窑的密封效率

<正>相当多的水泥厂对窑筒体两端漏风的负面效应认识不足,漏风不仅增加燃料的消耗以维持熟料的煅烧温度,而且影响熟料质量,美国的"Cementos Argos"公司下属的Cartagena厂安装了新的窑头窑尾密封装置后,发现燃料消耗明显降低,现将情况介绍如下:窑的有效密封具有如下优点:(1)窑的有效密封可阻止冷空气漏入窑内和窑内热空气外排。(2)保持窑内压力的稳定,有利于熟料煅烧质量。     

变频器在窑尾余热锅炉供水控制系统中的应用

１问题提出我厂Φ３．４m×６５m干法中空窑窑尾温度７００～８００℃，窑尾带余热发电，其锅炉供水系统给水泵型号２．５GC－６×９，流量１５～２０m３／h，电动机功率３０kW，连续恒速运行，并且流量的控制是通过调节水管道中调节阀实现的。采用调节阀调节时，由于阀门开度的减小，水泵出口压力会上升，阀门两边的压差将增大，不但会造成水泵能量的浪费，而且使该水泵的振动和磨损加大，进而寿命缩短。根据生产工艺的要求，决定对锅炉给水系统进行改造。其系统工艺流程见图１。图１系统工艺流程图２改造方案水泵的流量Q与转速N成正比，…     

回转窑喷煤管伸缩装置的改进

喷煤管伸长、缩短可改善窑内煅烧状况，改变高温点的位置，补挂窑皮，延长窑衬寿命。原我厂要改变喷煤管的位置，全靠看火工用手拉葫芦来实现。几经改进，也欠完善。最后，采用了无锡生产的电动推杆（安装方式见示意图，规格：１５ｔ，行程：１５０ｃｍ），效果良好，伸...     

回转窑煤粉计量输送系统的改造

三源水泥有限公司２５００t／d新型干法水泥生产线设计中采用２套煤粉计量输送系统，分别供给窑头和窑尾分解炉的用煤。由于没有备用喂煤装置，一旦某个环节出现故障，就会严重影响回转窑的正常生产。我们针对这一不利现状，在投资不大的情况下，对该系统进行了改造，实现了２套系统的互相备用。１改造前状况分析改造前煤粉计量输送系统的工艺流程见图１。图１改造前工艺流程由图１可以看出，２套计量系统分别负责窑头和窑尾的供煤，如果至窑头系统出现堵煤或故障，将会直接导致回转窑熄火的严重事故；如果至分解炉系统出现堵煤故障，回转窑…     

回转窑供煤系统的改进

我公司600t用生产线，窑头供煤系统流程为：煤粉由煤粉仓至调速双管绞刀，经冲板流量计计量后进入溢流锁风绞刀，由煤粉喷射器人窑锻烧（见图1）。回转窑正常假烧时，看火工根据冲板流量计显示的喷煤量来调整双管绞刀的转速，以满足窑内银烧的需煤量。调试初期，供煤系统出现了     

用高压水枪清除上升烟道结皮

窑尾上升烟道结皮、堵塞是新型干法水泥窑生产中经常出现的问题,也是长期困扰生产的一大难题,两年来,我们采用高压水枪清除上升烟道结皮的办法取得了成功。１上升烟道结皮状态分析１１上升烟道结皮造成的后果结皮后,窑尾上升烟道通风面积变小。严重时上升烟道实际通风截面积只有正常情况下的四分之一左右。窑尾上升烟道气体控制闸板起不到调配窑三次风管风量的作用,窑尾阻力损失增加了２００～４００Ｐａ,此时窑内通风不良,窑头发热能力受到抑制,窑头烧成带温度急剧下降２００℃以上,达不到熟料煅烧要求,窑内出现严重的跑生料现象,甚至可将…     

液压挡轮推力轴承损坏原因分析及处理

1 设备介绍 我公司一线Φ4m×60m新型干法水泥生产线,2003年7月投产运行至今.三档支撑,单传动,斜度4％(正弦),窑体旋向从窑头看窑尾为顺时针,其主要部件布置见图1. 回转窑采用单液压挡轮装置控制窑的上下运行,液压挡轮为三轴承系统见图2. 2 故障详情 2019年4月,现场巡检发现液压挡轮底盖螺栓断裂一只,立即...     

窑尾密封装置的改造

１原窑尾密封结构我厂　３．５ｍｘ１２０ｍ干法中空回转窑,窑尾密封原采用的是轴向端面摩擦式密封（见图１）,由于窑尾温度高（６５０℃）,活动套筒活动困难,固定摩擦圈、活动摩擦圈润滑困难,磨损快,压紧轮故障多,因此维修困难,漏风严重。经过对各种密封方式的比较,结合我厂窑头弹簧式石墨块密封的使用情况,设计采用了重锤式石墨密封（见图２）,于１９９８年７月,利用停窑检修时间,对窑尾密封结构进行了改造。２重锤式石墨密封的结构及零件加工１）将固定摩擦圈、活动摩擦圈拆除。２）将原密封套筒向冷烟室移动,使之与原挡风…     

MgO含量过高引起结圈的处理措施

1出现的问题我公司Φ4m×60m新型干法窑在烧成带与过渡带之间开始长后圈,圈长3￣5m,呈倒喇叭形。窑尾温度降低、负压明显上升,窑头负压降低,频繁出现正压,火焰外喷,窑内通风不良,发生倒烟现象,火焰短粗,窑前温度上升,窑筒体表面温度也升高,且窑传动电流负荷增加,被迫停窑处理结