科技成果转让咨询服务

我单位最新研究试验成功简易、实用、快速蒸馏分离姜黄素光度法定硼器,只需用单个石英瓶便可代替原蒸馏法使用的价格昂贵的成套石英仪器,使成本降低三分之二。且在蒸馏吸收方式、试液转移、快速显色等关键技术上有新的发展,可批量操作、简化手续,提高工效三倍以上。本法可测钢铁及各种合金钢中0.0002％以上含硼量。方法简便、快速、易掌     

简易甲醇蒸馏分离-姜黄素分光光度法测定硼

由于蒸馏法测定硼准确、稳定、灵敏度高,因此早为国内外列为钢铁材料化学分析的主要标准方法。但是,原方法需使用价格昂贵的成套石英仪器,而且操作手续繁杂、速度慢,因此不易推广应用。本文在原蒸馏法的基础上,对仪器制作、蒸馏方式、吸收条件、快速显色等技术条件进行了新的试验。结果表明,本法使用单个蒸馏瓶可代替对流式蒸馏器,可降低成本三分之二。方     

海绵钛生产中的还原蒸馏过程浅析

工业生产海绵钛的主要方法是镁热还原法,还原蒸馏是镁热还原法生产海绵钛的主要工序之一。还原反应后反应器中主要为Ti、Mg 及 MgCl_2的混合物,通过真空蒸馏,可以实现Ti、Mg 及 MgCl_2的分离,得到高纯度的海绵钛。真空系统是实现真空蒸馏的关键设备,海绵钛真空蒸馏的气体负荷为真空系统泄露的空气量以及少量未冷凝的蒸发物,海绵钛蒸馏时需要真空系统的极限真空在0.01Pa以上。     

膜法处理硫酸法钛工艺中废酸的研究

在硫酸法钛白工艺中,每生产1t钛白,要副产硫酸浓度约为20％的废酸7t-11t,其回收利用技术的开发是解决该工艺环保问题的关键。本文报告了以真空膜蒸馏为核心,膜法处理钛白废酸的实验室研究结果,配置料液的研究结果表明,用膜蒸馏把纯硫酸浓缩到65％是可行的,但废酸中FeSO4的结晶易破坏膜的疏水性,不利于膜蒸馏过程的顺利进行,本研究探索了两种不同的废酸实际料液的处理工艺,（1）一级膜蒸馏浓缩→冷却结晶FeSO4.7H2O→扩散渗析除铁→二级膜蒸馏浓缩;（2）三异辛胺－仲锌醇－煤油体系萃取硫酸→膜蒸馏浓缩,研究表明,两种工艺均可将废酸浓缩到65％以上,能返回主流程使用。     

膜法处理硫酸法钛白工艺中废酸的研究

在硫酸法钛白工艺中,每生产1 t钛白,要副产硫酸浓度约为20%的废酸7 t～11t,其回收利用技术的开发是解决该工艺环保问题的关键.本文报告了以真空膜蒸馏为核心,膜法处理钛白废酸的实验室研究结果.配置料液的研究结果表明,用膜蒸馏把纯硫酸浓缩到65%是可行的,但废酸中FeSO4的结晶易破坏膜的疏水性,不利于膜蒸馏过程的顺利进行.本研究探索了两种不同的废酸实际料液的处理工艺:(1)一级膜蒸馏浓缩→冷却结晶FeSO4@7H2O→扩散渗析除铁→二级膜蒸馏浓缩;(2)三异辛胺-仲锌醇-煤油体系萃取硫酸→膜蒸馏浓缩.研究表明,两种工艺均可将废酸浓缩到65%以上,能返回主流程使用.     

萃取—电解法从铜氨溶液中回收铜的扩大试验

云锡公司第二冶炼厂处理个旧湖尾矿,采用还原焙烧、氨浸、蒸馏的方法回收氧化铜。1972年该厂试生产以来,蒸馏过程中出现氧化铜结疤严重,蒸馏塔作业时间仅为8～10小时,铜、氨、二氧化碳的回收率分别为90%、96.4%、91.8%、氧化铜中间产品含砷较高(2.7～11.7%),欲获得金属铜尚须经过火法脱砷,精炼、电解精炼等。为解决上述问题有关单位曾进行了二段蒸馏试验。结果表明,蒸馏作业可以连续十天以上,铜、氨、二氧化碳     

气相色谱法在粗苯检验中的应用

用气相色谱法对粗苯进行检验，较蒸馏法具有快速、准确、无污染的优点。     

真空蒸馏法制取高纯金属锂工业试验

着重介绍了高纯金属锂工业试验流程、真空蒸馏法提纯锂的原理和连续式锂真空蒸馏炉的特点，并根据工业试验结果讨论了锂的蒸发速度和设备产能、工业试验产品高纯锂的质量以及金属锂回收率等问题。试验结果表明，设备能耗低，７５０℃时蒸馏锂纯度９９９％以上，产能达１５ｔ／ａ。     

蒸馏分离法测定羰基铁粉中氮含量

本文研究了用蒸馏分离－光度法，蒸馏分离－容量法测定羰基铁粉中的含氮量，较系统的试验了测定条件以及溶样方法等因素对测定的影响。方法简便，快速，准确。     

碱氧化预处理蒸馏分离回收还原精矿中的锗

在碱性条件下采用过氧化氢氧化后再用盐酸蒸馏分离的方法从低品位褐煤锗精矿中回收锗。最佳工艺条件为:氢氧化钠用量为锗精矿量的30%、过氧化氢(30%)用量为锗精矿量的25%、氧化预处理时间1.5h、蒸馏盐酸用量为锗精矿量的9倍,在此条件下锗回收率可以提高到97.2%以上,比常规蒸馏方法提高31.5个百分点。     

济钢化工厂提高工业萘收率的措施

济钢化工厂焦油蒸馏工序投运以来,工业萘收率仅为9.5%～9.8%。通过更换系统冷却设备、提高原料含萘量及入塔温度、增加蒸馏系统的热量供给、优化调整工艺参数等,使工业萘收率提高到10.5%以上,年创经济效益300万元。     

常压蒸馏提取硫磺渣中的元素硫

对硫化锌精矿高压酸浸后的硫磺渣进行常压蒸馏提取元素硫的工艺研究，分析影响蒸馏过程的因素。结果表明采用常压蒸馏的方法能较好地脱除硫磺渣中的元素硫并得到硫磺，硫磺纯度达98％以上，试验残渣含硫可降为24．48％，为化合态的硫。     

GeCl4深度脱氢工艺研究

以高纯GeCl4为原料,采用共同蒸馏工艺深度脱除GeCl4中的含氢杂质,为三级脱氢工艺制备光纤用GeCl4提供技术参考和支持.研究表明,添加HCl气体比添加盐酸共同蒸馏效果好,当控制温度350～354 K、静置时间36 h以上时,共同蒸馏可取得较好的脱氢效果,所得GeCl4的OH杂质可降低至0.76×10-6.     

从含锗多金属物料中回收锗的工艺研究

先用盐酸-氟化铵-高锰酸钾对含锗多金属物料逐级进行预处理,再经盐酸蒸馏分离工艺得到四氯化锗,最终锗回收率达到95.20%左右。通过试验对预处理盐酸、氟化铵、高锰酸钾的用量以及蒸馏盐酸的用量等因素进行了系统研究,在此基础上提出了优化的工艺条件;与常规的湿法工艺即硫酸浸出-丹宁(栲胶)沉淀-锗精矿-盐酸蒸馏提锗法相比,本工艺锗回收率提高21%以上。     

三池冶炼厂含锌渣的处理

三井金属矿业公司处理含锌渣的方式有三种,其中三池冶炼厂有烟化法和处理竖罐蒸馏渣的半鼓风炉法(以下简称MF炉),一是神冈冶炼厂的电炉法。现该公司从含锌渣生产的锌达剑50,990吨/年以上。其中三池冶炼厂处理各种渣量高达230,000吨/年,其产品粗氧化锌脱铅后作为竖罐炼锌的原料。     

改进我厂锗蒸馏残渣处理方法的探讨

我厂含锗原料经予处理后与盐酸及氧化剂混合加温蒸馏,96.5%以上的锗以四氯化锗形态蒸出,蒸馏残渣含锗量平均为1.5%左右。现在处理蒸馏残渣的方法为先用碱处理(pH10—11),然后调节pH值至2.5～3.0,在80～90℃浸出8～10次,再重新加碱处理和继     

水蒸汽蒸馏—离子色谱法测定氟和氯

矿样中氟、氯用水蒸汽蒸馏分离后 ,离子色谱法测定 ,方法简便、快速、线性范围宽 ,精密度好 ,已用于实际样品分析 ,结果满意。     

贵锑的真空提金实践

真空蒸馏法提金没有环境污染,能耗和加工费都低,直收率在99%以上。本文简述此法的一般原理、试验设备和主要技术条件。     

日本的高纯锑制备法

日本的一项专利(61-106733)提出的高纯锑制备法,是采用蒸馏法净化SbCl_3溶液,接着SbCl_3在氢气氛中还原。在盐酸水溶液中溶解Sb_2O_3时获得的氯化锑,用普通的蒸馏设备加热。水、HCL和低沸点组分在100～110℃温度下开始蒸发,然后把剩余的蒸馏产物——SbCl_3置于含有少量离子化H_2O的容器内,并迅速加热到200℃温度。把温度提高到230℃以上,可证     

真空分馏铅银合金基本规律的研究

真空蒸馏是一种有发展前途有竞争力的新的冶金生产方法,可用来取代分离贵铅中铅和银的灰吹法,实验室试验铅银合金中银富集到95%以上,银回收率平均达97%。摸清了铅银合金真空蒸馏的一些基本规律,发现了一些新的现象。