固相法氯化线型低密度聚乙烯

本文简介了笔者所采用的氯化线型低密度聚乙烯的固相法,研究了不同的氯化条件如氯化温度氯含量、原料粒度等对CLLDPE氯分布的影响,藉助于红外光谱研究了具有不同氯分布和残余结晶度的CLLDPE。将各种氯含量的CLLDPE与CHDPE和CR相比较,可看出CLLDPE是一种用途广泛,质优价廉的新材料。     

浅析线型低密度聚乙烯（LLDPE）期货套期保值

本文简单介绍线型低密度聚乙烯（LLDPE）期货在我国的发展现状，重点论述聚乙烯期货的套期保值功能、操作时机选择和在具体操作中应该注意的问题。     

光缆护套料用高密度聚乙烯/线型低密度聚乙烯的界面作用与流变行为

采用熔融共混法制备了光缆护套料用高密度聚乙烯(HDPE)/线型低密度聚乙烯(LLDPE)与HDPE/茂金属线型低密度聚乙烯(m-LLDPE)2种共混物,讨论了共混物HDPE/LLDPE和HDPE/m-LLDPE及中密度聚乙烯(MDPE)与铝塑带之间的热合强度,并研究了共混物的力学性能、松弛行为及组分间的相容性。研究结果表明,HDPE/LLDPE(7∶3)共混物与铝塑带热合强度最高(27.2 N/cm);熔融状态下,低频区HDPE/LLDPE的lgG′-lgω与线性偏离,且松弛指数(λ)随HDPE含量增加先减小后增大,表明分子链缠结先增强再减弱,为非均相体系;HDPE/LLDPE只表现出1个熔融峰,表明共混物组分具有良好相容性;因分子界面多重叠,HDPE/LLDPE(7∶3)具有更小分散相尺寸(2.74 nm)与更高界面层厚度(1.02 nm),组分相容性最好,且与热熔胶乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的界面张力最小。可见,采用来源广、价格相对低廉的HDPE与LLDPE共混可实现替代MDPE制备光缆护套料。     

线性低密度聚乙烯

据有关方面估计,在世界范围内,1986年线性低密度聚乙烯(LLDPE)的使用量将达到500万吨,而1983年只用了200万吨。为什么 LLDPE 的应用越来越多了呢?因为一般低密度聚乙烯(LDPE)作为一种产品来说     

“第二代”气调包装

增鲜装置(FE)是“第二代”气调包装一个重要组成部分。虽然FE最通常的作用是把氧气从密封包装内清除掉,但FE还具有下列许多作用: 1、清除或释放CO_2; 2、在密封包装内释放防腐剂; 3、释放乙醇;     

聚丙烯/线型低密度聚乙烯开孔泡沫的制备及吸油性能

以超临界二氧化碳为发泡剂,通过连续挤出发泡法制备聚丙烯/线型低密度聚乙烯(PP/LLDPE)共混物开孔泡沫,并用于吸油性能研究。文中系统研究了发泡温度、原料配比和口模直径对PP/LLDPE泡沫开孔结构和吸油倍率的影响,并研究了泡沫的亲油疏水性和吸油的重复使用性。结果表明,当发泡温度为170℃,LLDPE的含量为10%,口模直径为0.5 mm时,发泡样品的密度低、开孔率高、吸油倍率高;PP/LLDPE泡沫对水的接触角为137.8°,疏水性能好;对机油10次重复使用后仍具有很高的吸油倍率。因此,该复合开孔泡沫在污水处理、溢油事故和环境保护中具有潜在的应用价值。     

短切芳纶对生物炭/线型低密度聚乙烯复合材料性能的影响

生物炭复合材料因其良好的性能备受关注,但较差的抗冲击性能限制了其更进一步的应用。文中以短切芳纶、生物炭和线型低密度聚乙烯(LLDPE)为原料采用注塑工艺制备复合材料,探究了短切芳纶对生物炭/LLDPE复合材料性质与性能的影响规律。结果表明,短切芳纶的添加没有改变生物炭/LLDPE复合材料的晶面结构,短切芳纶、生物炭与LLDPE之间具有较好的界面相容性。短切芳纶增大了复合材料的热失重速率峰温,提高了复合材料的热稳定性、耐热性与结晶度。生物炭/LLDPE复合材料具有较佳的力学性能,其弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度和拉伸模量分别为14.28 MPa,0.64 GPa,12.02 MPa和0.25 GPa。短切芳纶的添加降低了复合材料的弯曲强度、弯曲模量、拉伸强度、拉伸模量、抗蠕变强度和抗应力松弛能力,但是提高了复合材料的刚度、弹性尤其是韧性,复合材料的抗冲击强度最高可达9.40 kJ/m²。制备的复合材料克服了生物炭复合材料的脆性缺陷,对于进一步拓宽生物炭复合材料的应用范围具有重要意义。     

氨基甲基吡啶改性氮化硼/线型低密度聚乙烯复合材料的热性能及力学性能

利用4-氨基甲基吡啶与马来酸酐接枝线型低密度聚乙烯（LLDPE-g-MAH）成功制备了氨基甲基吡啶接枝线型低密度聚乙烯（LLDPE-g-Py）,然后采用熔融共混法制备了改性的BN/LLDPE(mBN/LLDPE)复合材料。深入研究了mBN/LLDPE复合材料的热性能和力学性能等。结果表明,LLDPE-g-Py的加入,使mBN/LLDPE复合材料的导热性能得到很大提升,但LLDPE-g-Py过多会导致其耐热性降低。为了改善复合材料的耐热性,将LLDPE-g-Py质量分数固定为10%。当BN质量分数为40%时,mBN/LLDPE复合材料的导热系数达到了0.95 W/(m·K),为纯LLDPE导热系数（0.32 W/(m·K)）的3倍。同时,mBN/LLDPE复合材料的拉伸强度在小幅度下降的情况下,其断裂伸长率得到明显的改善。     

包装用低密度聚乙烯的动向

从有效利用低密度聚乙烯特性和市场具体情况看,低密度聚乙烯将向薄膜、层压品、电缆等主要用途方面发展。薄膜和层压品大都用作包装材料。 目前,包装用材料主要是指拉伸薄膜和复合薄膜。随着包装机的发展,拉伸包装开始使用低密度聚乙烯薄膜,以代替过去的收缩包装。这样可节省20～35％的材料,降低设备费用。由于拉伸薄膜具有伸缩性,适用于包装困难的东西,例如因加热而变质的危险化学药品、冷冻食品之类的集合包装。     

包装用低密度聚乙烯的动向

包装用低密度聚乙烯的动向从有效利用低密度聚乙烯特性和市场具体情况看，低密度聚乙烯将向薄膜、层压品、电缆等主要用途方面发展、薄膜和层压品大都用作包装材料。目前，包装用材料主要是指拉伸薄膜和复合薄膜。随着包装机的发展，拉伸包装开始使用低密度聚乙烯薄膜，以...     

抗静电包装新材料

静电敏感产品的包装,首要一点是要求其包装材料具有优良的导电性能,以有效地组织阻止静电荷的堆集而导致不良后果。德国新近研制成功一种新型抗静电涂层材料,这是一种可溶的、导电的聚烷氧基噻吩材料,把它涂复在包     

缓冲包装新材料

通常,在瓦楞纸板包装箱内使用的缓冲材料绝大多数为聚苯乙烯泡沫,但随环境意识的增强,要求开发能够再利用的缓冲材料的呼声日渐增高。日本最大的瓦楞纸板厂家下属—公司开发了木质系泡沫材料。该材料是以锯屑和木材加工边角料等废弃木材和废纸为原料。其技术关键是在常压、较低温度、短时间内使木质材料液化。以往将     

TYVEK包装新材料

包装新材料TYVEK采用百分之百高密度聚乙烯纤维,以纺织和热固化工艺而制成,是纺粘型聚烯烃;这种材料利用高温、高压而不使用粘合剂或填料剂把纤维粘在一起,其制品坚韧耐用,具有多种优良包装性能。它能解决像电子器件的防静电包装,军用品的防霉包装,食品的防腐烂包装等这些     

抗静电包装新材料

抗静电包装新材料静电敏感产品的包装有高中低三等，但大多首先要求包装材料具有优良的导电性能，才可以有效地阻止静电荷的堆集而导致不良后果。德国新近研制成功一种导电的、可溶的聚烷氧基噻吩材料，用它涂复在包装薄膜材料上，即可得到透明、耐磨、具有抗静电能力的新...     

聚异丁烯／低密度聚乙烯的共混

用动态力学测试，广角Ｘ射线衍射以及差示扫描量热法研究了聚异丁烯／低密度聚乙烯共混体系的相容性以及ＬＤＰＥ的晶体结构，微晶尺寸和结晶度。     

低密度聚乙烯提手增加提携强度

一种用低密度聚乙烯制成的艺术形的塑料提手是专门为快速、自动应用与改进提携强度而设计的。它有两种标准尺寸,150mm×15mm,广泛用于欧洲和澳大利亚。较大的一种可提88磅售物,而较小的那     

加工温度对线型低密度聚乙烯/聚苯乙烯薄膜微观形态及光散射性能的影响

采用微层共挤出制备了16层(线型低密度聚乙烯(LLDPE)/聚苯乙烯(PS))共混物/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)交替层状材料,将PMMA层剥去后得到从皮层和芯层不同位置的LLDPE/PS薄膜。研究加工温度对皮层和芯层薄膜微观形态和光散射性能的影响。微观形态观察显示,对于200℃制备的皮层和芯层LLDPE/PS薄膜中PS均以球状分散,皮芯层差异较小。随着加工温度的升高,PS分散相开始沿挤出方向变形,特别在皮层薄膜中的变形尤为显著,皮芯层形态差异逐渐增大。光散射性能测试结果表明,加工温度升高后,试样的光散射各向异性程度增加,透光性降低,雾度均在93%左右,同时皮芯层的光学性能差异逐渐增大。说明较低的加工温度更有利于制得均匀结构和光散射性能优异的LLDPE/PS光散射材料。     

陶土聚乙烯包装

目前美国市场使用的包装袋都是由普通的聚乙烯制成的,这种包装袋使水果在熟化过程中产生的气体和水分封闭在袋中,导致真菌极易生长,使水果迅速腐烂。新开发的这种包装袋,用天然活性陶土和聚乙烯塑料制成,犹如一个极细微过滤筛,气体和水汽可以透过包     

高密度聚乙烯/低密度聚乙烯共混材料的模压发泡

用模压发泡法制备了高密度聚乙烯(HDPE)/低密度聚乙烯(LDPE)共混发泡材料,研究了偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂)、HDPE的用量及模压发泡工艺对于HDPE/LDPE共混泡沫的表观密度、力学性能的影响。结果表明,随着HDPE用量增加,共混发泡材料的表观密度、撕裂强度和拉伸强度均逐渐增加。在一定范围内,AC发泡剂用量增加,泡沫材料的表观密度和力学性能先下降后增加。发泡时间为10min时泡沫表观密度较低,再延长发泡时间,泡沫表观密度变化较小。在0MPa~10MPa范围,模压压力增加,泡沫表观密度缓慢下降。在温度为170℃~180℃范围内,温度升高,泡沫密度逐渐下降。电镜扫描图显示,HDPE/LDPE共混发泡材料泡孔均匀,且多为闭孔。