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我厂合成氨原料气脱硫采用ADA工艺,原脱硫塔采用木格子填料,主要缺点是: 木格子不耐腐蚀,使用寿命短,每2～3年需更换一次,耗用大量优质松木,维修费用很高;木格子积硫严重,易于堵塔,从而 相似文献
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1980年,我厂自己设计将已停用的φ2.3米脱硫再生塔(填料塔)改造成旋流板脱硫塔,1982年完成了改造施工任务。在1983年7月试车后,又经改造,于1990年11月16日试车成功投入生产。半年多的生产实验证实,该塔能满足我厂脱除年产75000吨台成氨的半水煤气中的H_2S的工艺生产要求。 相似文献
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一、前言我厂净化新系统变脱塔内填料原为木格子,共计91层,经多年使用后,由于受溶液腐蚀,木格变质、腐烂造成局部塌陷。同时,硫膏易吸附在木格表面,日积月累越积越多,造成气体通道堵塞,降低了气体通过 相似文献
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结合水冶化肥厂生产实际,对原变换系统的填料型饱和热水塔改连为旋流板塔外,设计了相应于年产一万二千吨合成氨的φ1000旋流板饱和热水塔。本文介绍了该旋流板饱和热水塔各主要参数设计及应用情况。 相似文献
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介绍塑料阶梯环填料与带流锥双程叶片旋流板组合的复合脱硫塔的设计开发,制作 安装及其结构特点,说明其在加压变脱中的应用情况,指出中氮企业解决硫堵,低脱硫效率的新途径。 相似文献
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一、概况我厂净化车间变换工序。原有塔径为3米、塔高分别为8米、9米的填料冷却塔两台,见图1所示。每个塔装有50×50×5的瓷环25米~3左右,采用江水直接冷却,其主要缺点是,在使用一段时间以后,塔阻力增加快,冷却效果差,用水量大(用水量为250米~3/时以上,夏季高达300～350米~/时),每年年度大修必须对瓷环进行清洗更换,费 相似文献
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1 概况旋流板为形状像风车叶轮状的旋流除雾板,它是利用离心分离原理来达到除雾除尘的目的。在实际生产中,它放置在塔的近顶部,其本身不动,而是使气流通过它以后发生旋转,将其中夹带的水滴(粉尘)在离心力的 相似文献
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填料—旋流板复合脱硫塔的设计与应用 总被引：1，自引：0，他引：1
以煤焦为原料造气的合成氨生产中,变换气脱硫是必不可少的净化工序。而中型氮肥厂的脱硫塔,多数企业原设计为木格填料,该塔型易堵,对生产影响较大。许多企业在改造脱硫塔结构方面做了许多工作,如改为半空塔、空塔、浮阀塔、湍球填料塔、旋流板塔、塑料环填料塔等等。塑料环填料气液接触好,脱硫效率高,但易堵难清洗;而旋流板由于开孔面积较大,不易堵,阻力小,但脱硫效率相对较低。基于此特点,若能将二者有机结合起来,则可扬长避短。我公司净化老系统１＃、２＃变脱塔原为塑料环填料塔,单塔规格为２６００ｍｍ,Ｈ２４０５０ｍ… 相似文献
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阐述了以塑料阶梯环填料与带溢流锥双程叶片旋流塔板组合的新型复合脱硫塔的设计开发,其结构特点为旋流板塔板采用了双程叶片结构,溢流装置采用新型带螺旋叶片结构,塔上部设置高2.53m填料层,改进并优化了喷淋装置及气体进、出口结构等。通过实际应用,证明该型脱硫塔在净化加压变换气脱硫工序中的应用是成功的。 相似文献
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<正> 一、前言旋流板是一种喷射型塔板,塔板结构如图1所示,其形状为固定的风车叶片,安装在塔内,气流自下而上通过塔板的叶片时,产生旋转和离心运动。液体自上而下通过中间盲板时被分配到各叶片,形成薄液层;旋转向上的气流形成搅动液体,被气流喷成许多细小液滴,甩向塔壁,液滴受重力作用集流至集液 相似文献
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常州化工厂所在的地区是国家划定的酸雨控制区,要求严格控制锅炉烟气中的二氧化硫排放浓度和总量。我厂从1995年起,大胆尝试,开始进行烟气脱硫技术和设备的调研、实施和应用。取得了烟气脱硫率60％以上,烟气中二氧化硫稳定达标排放的成绩显著。1999年在烟台召开的第3届氯碱行业环保技术经验交流会上,我厂发表了题为《旋流塔烟气脱硫除尘装置的应用研究》的文章,系统地介绍了我厂采用直流钠碱法工艺与旋流塔为主设备的简易烟气脱硫除尘一体化装置,在工厂的3#锅炉上开展烟气 相似文献
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