非均匀开孔率穿流塔板传质过程的研究

用有机玻璃塔研究了非均匀穿流塔板的结构与性能，分析了氧解吸的传质效率。实验结果表明，非均匀开孔率的穿流塔板比均匀开孔率的穿流塔板效率高５％～１０％，操作弹性大３０％。     

格栅穿流塔塔板压降的研究

在常温下以空气和水作为介质,对格栅穿流塔板的塔板压降进行实验研究,观察格栅穿流塔板在操作时的气液接触状态,考察了不同塔板开孔率塔板的空塔气速、喷淋密度对于干板压降、总板压降、载点气速的影响。结果表明,格栅穿流塔板的气液接触状态可以分成润湿区、鼓泡区,其中鼓泡区为合理操作区域。通过实验数据分析得到格栅穿流塔板干板压降关联式、鼓泡区格栅穿流塔板总板压降关联式和格栅穿流塔板气液负荷比与空塔气速的关联式。     

大颗粒尿素洗涤塔的计算与分析

结合某厂大颗粒尿素洗涤塔技术改造的工艺要求，介绍了洗涤塔设计方案的选择论证过程，提出了板波纹规整填料和大孔穿流筛板的组合式设计方案，对不同规格的规整填料和塔板参数选择进行了对比和讨论，结果表明，板波填料采用3m高的125Y型，塔板采用板上无液层的大孔穿流筛板是理想的组合。     

非均匀开孔率穿流板铜洗塔试验报告

在毛主席革命路线指引下,在党的一元化领导下,1973年5月至1976年2月,四川化工厂、成都工学院铜洗塔改造三结合试验组,在生产现场同广大工人群众一道,认真总结了川化采用南京化肥厂双孔径穿流塔以来的经验和存在问题,开展了一系列试验研究。根据穿流塔板在高气液负荷下流体力学特点,提出了新型塔板——非均匀开孔率穿流板,还研究了塔的     

高效复合型塔板及其在甲醇精馏中的应用

高效复合型塔板采用筛板和薄层规整填料的复合结构，有穿流筛板复合填料和DJ型塔板复合填料两种型式。复合结构充分利用了塔板间的空间，改善了塔内的气液分布，抑制了板间雾沫夹带，提高了操作弹性，具有优良的流体力学性能和传质性能。穿流型复合塔板在低温甲醇洗的甲醇精馏塔中成功地代换了林德泡罩和一般筛板或浮阀塔板，提高了分离效率20％以上，增加了处理能力，降低了回流比，改善了腐蚀问题，节省了系统的能耗。穿流型复合塔板还成功地应用于甲醇生产装置的精馏塔系中。在甲醇三塔精馏塔系中，粗馏塔和加压精馏塔的精馏段采用穿流型的复合塔板，而提馏段则采用通量大弹性好的DJ型复合塔板，实现了最佳的组合，满足了塔内操作工况的要求。     

非均匀开孔率穿流塔板

化学工业中广泛采用两种类型的塔板,即具有降液管的溢流式塔板和没有降液管的穿流式塔板。和溢流式塔板相比较,穿流塔板具有结构简单、生产负荷较大、阻力损失较小等优点,但是其塔板效率和操作弹性一般要比有溢流板的塔板低一些,其主要原因是穿流塔板上的清液层高度(或拦液高度)比较低,而且随负荷的变动波动较大。此外由于穿流塔板上     

非均匀开孔率穿流塔板板效率的研究

在φ150mm塔中,在较大范围的液量下进行了非均匀开孔率穿流塔板氧解析的传质试验,并与一般穿流塔板作了比较。结果表明:在相同的生产能力下,非均匀开孔率穿流塔板的板效率较一般穿流塔板高;相反,在相同的塔板效率下,非均匀开孔率穿流塔板的生产能力较一般穿流塔板大。另外,在操作弹性和稳定性方面也比一般穿流塔板优良。 通过对非均匀开孔率穿流塔板板效率数据的关联,得到了液相传质单元数的计算方程式。     

非均匀开孔穿流式波纹板塔的水力学性能

穿流式波纹板塔自问世以来，因其结构简单，处理量大而引人注目，但因其传质效率偏低且性能未被充分掌握而在推广上受到限制。作者在分析的基础上提出了非均匀开孔穿流式波纹板塔的构想并对这种新塔板进行了系统的塔板水力学和传质性能的实验研究。实验结果表明，这种改进型的塔的传质效果与筛板塔相近，并保留了结构简单，处理量大的优点，其操作弹性能满足生产需要，有较好的工业实用价值。本文只涉及水力学研究的部分。     

穿流浮阀塔的初步试验

穿流筛板塔(又称淋降板塔)自五十年代应用于化工生产以来,已逐步积累了不少操作及设计方面的经验。实践证明,这是一种造价低、生产能力大并易于加工和检修的塔器。只要设计和操作合理,是能够取得良好效果的。由于生产中气、液负荷经常发生变动,使这种操作弹性较小的塔板的广泛应用受到限制。我们对一些类型的浮阀塔及淋降板塔进行了操作状况的观测后,参阅了有关文献报导,进行了穿流浮阀塔板的初步试验,目的在于探索此种塔的性能,为改造旧塔或设计新塔提供粗略的数据。     

新型淋降式穿流塔板的应用

简要介绍新型淋降式穿流塔板在洗气塔、脱硫塔内的使用效果和此种新型塔内件的结构及特点。     

高效复合型塔板及其在甲醇精馏中的应用

高效复合型塔板采用筛板和薄层规整填料的复合结构,有穿流筛板复合填料和DJ型塔板复合填料两种型式.复合结构充分利用了塔板间的空间,改善了塔内的气液分布,抑制了板阍雾沫夹带,提高了操作弹性,具有优良的流体力学性能和传质性能.穿流型复合塔板在低温甲醇洗的甲醇精馏塔中成功地代换了林德泡罩和一般筛板或浮阀塔板,提高了分离效率20%以上,增加了处理能力,降低了回流比,改善了腐蚀问题,节省了系统的能耗.穿流型复合塔板还成功地应甩于甲醇生产装置的精馏塔系中.在甲醇三塔精馏塔系中,粗馏塔和加压精馏塔的精馏段采用穿流型的复合塔板,而提馏段则采用通量大弹性好的DJ型复合塔板.实现最佳的组合,满足塔内操作工况的要求.     

小孔径穿流汽提塔探讨

指出了PVC生产过程中小孔径穿流汽提塔产能的局限性。通过物料流量的计算，得出了汽提塔开孔率与蒸汽流量大致成正比关系。在此基础上，通过扩大塔板筛孔的直径，提高了小孔径穿流汽提塔的生产能力。     

NS穿流复合塔板的流体力学和传质性能及其在工业中的应用

将H型高开孔率双层错排复合穿流筛板与规整填料耦合,开发了一种新型穿流复合塔板,正常操作压降仅为100Pa左右(普通塔板600Pa),通量提高2倍以上;传质效率都在80%以上,高气速下接近100%,操作弹性达到5倍,解决了塔器大型化的结构和安装难题,可以适用于减压、常压和加压等不同工况。工业应用表明,对传统板式塔或填料塔的改造升级,可以实现处理能力提高2倍以上的同时,节能50%以上,为蒸馏过程新建塔器缩小塔径降投资、旧塔扩能提质改造以及灵活调整产能和节能降耗提供了技术支撑。     

双孔径塔板特性尺寸的探讨

穿流筛板塔是板式塔中结构最简单,同时又是造价最低的一种。由于塔板的有效面积大,故有利于高气、液负荷下操作。但这类塔板的操作弹性小,常常会由于气相负荷的波动而使正常的鼓泡操作受到破坏。若能将原有的单孔径塔板改为双孔径塔板,不仅可以扩大操作气速范围,而且能提高塔板的     

浓硝酸装置漂白塔结构改造

通过对浓硝酸生产的关键设备漂白塔生产能力较低原因的分析,在原塔基础上采用将塔头和上段合二为一、增加两块溢流板和改变上段塔板类型的方法进行改造。     

宝塔罩型塔板性能研究

开发了一种宝塔罩型塔板。该塔板是在塔板上设置数个由板孔、升气筒、塔型罩、进液孔所构成的豆塔罩单元，在单元内气液呈喷射状态接触，实现两相传热传质。流体力学性能和传质性能研究证明：该塔板压降、氧解析效率、漏液等性能与新型垂直筛板相当，但雾沫夹带要比新型垂直筛板低。因而该塔板具有较大的生产处理能力和较宽的稳定操作范围。     

甲醇生产的新型精馏设备──复合塔

复合塔板在年产一万吨甲醇生产精馏装置中获得了成功的应用。预蒸馏塔有４０块复合塔板，塔总高１７ｍ，主精馏塔有６０块复合塔板，塔总高２４ｍ，与浮阀塔相比塔板数和塔高均有大幅度下降。     

提高复合塔板操作弹性和通量研究

在内径为 5 0 0mm和 30 0mm的塔内 ,以空气 水为物系 ,测定了不同结构 (浮阀 筛孔穿流板、非均匀开孔率穿流板、双孔径穿流板 )的穿流板与 2 5 0Y规整填料组成的各种复合塔板的流体力学性能。试验结果表明 :浮阀 筛孔复合塔板操作弹性小、气液处理量小 ;非均匀板复合塔板与均匀板复合塔板相比 ,操作弹性大2 0 %— 6 0 % ,气处理量大 2 0 %— 80 % ,液处理量大 70 %左右 ;双孔径复合塔板比单孔径复合塔板处理量略微增大 ,操作弹性高达 3.5以上。     

穿流式浮板塔的冷模试验

本报告介绍了穿流式浮板塔的塔板结构和板上气液接触情况,测定了塔板压降并提出简化的计算公式,还测定了塔板的氧解析效率。     

丙烯酸脱水塔的技术改造

对某丙烯酸装置脱水塔的进行了技术改造,保留1~15层穿流塔板不变,拆除原来的16至28块穿流板,填料改为某新型填料,以达到降低塔顶废水中丙烯酸含量的目的。试车结果表明,塔顶废水中丙烯酸的质量分数降至0.4%以下,丙烯消耗定额降至9.98 kg/t以下。改造达到了预期效果,并带来可观的经济效益。