以气作原料的合成氨氢氮比自动调节

在合成氨生产中,氢氮比是自动控制中最主要的,也是最难控制的一个工艺变量。它的控制好坏直接影响产量。氢氮比合适、合成反应好,一方面使合成率高,即单位时间内生成的氨多;另一方面使合成系统压力下降,即合成系统压力不会超过工艺指标150kg/cm~2。一、氢氮比自动调节的方案从国外引进的用气为原料的化肥装置     

氨合成反应中氢氮比对反应速率的影响——多组分内扩散过程——

本文利用催化剂颗粒内多组分扩散过程的数学模型,模拟氨合成多相催化反应,研究此过程的最佳氢氮比。认为小合成氨工业中的最佳氢氮比应在2.0左右。并探讨了 TEMKIN 方程中指数值对“氢氮比敏感性”的影响。     

氨合成反应中的氢氮比

氢氮比通过影响平衡组成和反应速率来影响氨合成塔的生产能力。本文选用工业生产的一般工况,在大、中、小氨厂的生产压力下计算了不同氢氮比时的平衡氨浓度及相对反应速率,同时计算了三套管氨合成塔的最佳氢氮比。正确地选用氢氮比,既有利于提高生量,又可降低生产成本。     

合成氨厂控制最佳氢氮比的探讨

<正> 氢氮比是氨合成的重要控制指标。氢氮比控制归纳起来可分为两个方面的问题:一是如何控制氢氮比在指标范围;二是氢氮比的最佳指标是多少。目前氢氮比已能控制在小的波动范围内,因此,最佳氢氮比具有更大的实用价值。本文将对其进行探讨。     

高频等离子体化学气相淀积制备氮化硅超细粒子

利用高频等离子本化学气相淀积方法以四氯化硅及氨为原料，合成了粒度小、粒径分布均匀、氮含量为３６．３％的无定形氮化硅粉末，研究了放置环境，合成及热处理环境，进料位置，ＮＨ３与ＳｉＣｌ４配比等不同的工艺条件对产物氮化硅氮含量的影响。推究了高温下四氯化硅与氨反应合成氮化硅的过程机理。     

原料气氢氮分压变化对熔铁催化剂氢合成率的影响

通过理论分析和实验，提出了在工业条件原料气中氢氮发压变化（包括氢氮比、惰性气体含量、合成压力变化）与熔铁催化剂氨合成率变化之间的关系式。利用该式所得的计算值与实验值十分吻合。     

联醇的甲醇合成工序几个技术问题的探讨（下）

3联醇生产对合成氨生产的影响 由于甲醇合成比氨合成多耗氢而不耗氮，随醇氨比的上升，必须提高气体中氢含量和降低氮含量，必然造成造气炉发气效率和发气量下降，而给造气的操作增加难度。对碳铵厂来说，生产甲醇后，氨不平衡还必须上脱碳才能达到氨碳的平衡。对尿素厂来说，若原尿素与氨基本平衡，若生产甲醇后不扩大总氨产能，则每生产1t甲醇将减产1．4t尿素。     

普里森氢分离器运行对合成氨装置的影响

介绍了普里森氢分离器运行对合成回路氢氮比、氨产量及一段炉炉温的影响。     

甲醇生产状况、应用前景及技术进展（续）

在合成氨系统中联产甲醇(即所谓联醇)的原料气组成好象不是一个问题。因为气体的组成是随醇，氨比(老生常谈的问题)的变化而变化的。但是小氮肥行业内，总还有些厂没弄明白，气体的组成没调好，以致造成氨合成的氮氢比失控，放空量增大，消耗高。还有就是盲目提高醇／氨比，带出一系列问题，特别是碳铵厂。粗略来说，每联产1t粗甲醇，氨的产量就减少1t。因此根据醇／氨比的情况，必须调节半水煤气的氮气含量。还有一种界定法：半水煤气的氮气含量的要求，要做到在联产甲醇后，进合成系统的新鲜气的氮氢比仍基本等于3(N2／H2-3)。     

QZK H/N—2氢氮比自动调节仪

在化肥生产中,氢氮两种气体的比例数值对氨的合成率影响极大。过去调节氢氮比全靠人工操作,工作繁杂,效果不好。石化部75年向小化肥提出的八大攻关项目中,氢氮比自动调节是其中之一。我厂在上级党组织的领导和关怀下,在市仪表所的支持下,进行了氢氮比自动调节的研制工作。     

合成氨生产中的微机控制

提高氢氮比的合格率,保持合成塔反应温度稳定,一直是合成氨生产中合成工序自动控制的主要课题。我们在微型计算机上开发实现3个关键工艺参数的计算机控制。这3个参数是合成塔敏点温度、氢氮比和氨蒸发器出口温度与蒸发器液位选择性控制。硬件设备选用了华东化工学院研制的PCMS-800型生产过程控制微型计算机。该机是以紫金-Ⅱ微型计算机为主机,配置一     

小氮肥氢氮比自动调节仪

<正> 一、概述:小氮肥生产,目前大部分采用小炉子造气,操作工况不稳定,氢氮比合格率低。然而,氢氮比是合成氨生产控制的重要指标之一。严格控制氢氮比有利于合成工艺的稳定,降低消耗,提高氨的产量。通过第一台恒氢自动调节的试验,其结果证明,在同样的生产条件下,氢氮比合格率显著提高,合成氨产量增长5％以上。为了使氢氮比自动调节仪更具有通用性和灵活性,在恒氢调节的基础上,引进甲烷的变量,以适应甲烷变     

原料气氢氮分压变化对熔铁催化剂氨合成率的影响

通过理论分析和实验,提出了在工业条件下原料气中氢氮分压变化（包括氢氮比、惰性气体含量、合成压力变化）与熔铁催化剂氨合成率变化之间的关系式。利用该式所得的计算值与实验值十分吻合。     

钌系催化剂工业应用取得重大突破

正截止3月7日,中国石油与化学工业联合会组织专家对中国首套万吨级铁钌连串催化低温低压合成氨工业示范装置完成了72小时标定考核。标定报告显示,采用铁钌连串催化成套技术,可以大幅度降低合成氨反应压力和温度,在低氢氮比的条件下实现高氨净值。考核标定结果显示,采用铁钌连串催化成套技术的万吨级氨合成装置,在压力10.2MPa、钌催化剂床层热点温度436￡、空速9160h-1、氢氮比2.3-2.8和惰性气体8.6%条件下,标定考核     

氨合成塔的优化设计

通过数学模拟计算,定量地分析和讨论了三套管氨合成塔在一定的设计压力、热点温度和氢氮比条件下,催化床进口氨含量、惰气含量、温度、空速和催化荆活性系数对氨合成反应的影响以及这些因素之间的内在关系,提出了在最优调节参数下实现氨合成塔优化操作和确定较适宜工艺设计参数的理论依据和方法。结果表明,催化床进口温度是实现氨合成塔优化操作的最优调节参数。     

中压下氮氢氨在正庚烷中的溶解度测定

实验用液相流动法分别测定了在不同温度,压力下氨合成体系中氮、氢、氨三组分气体在正庚烷中的溶解度.根据正庚烷超临界流体中氨合成的工艺条件,确定了溶解度测定的温度,压力范围.温度313.15～353.15K,压力分别为:氮气1～6 MPa,氢气3～9MPa,氨气1～1.5MPa.结果表明在相同的温度和压力下,正庚烷中的溶解度大小顺序依次为:氨＞氮＞氢.测定的溶解度数据可以用来确定超临界氨合成反应的出口工艺条件,实验得到的结论对超临界氨合成新工艺的探索具有一定的参考价值.     

合成氨氢氮比微机自控系统在我厂的应用

该文介绍氢氮比微机自控系统在双气头造气生产合成氨工艺流程中的应用。投运后合成系统压力下降2．5～3．0MPa；压缩机台产氨上升20kg，日增产氨3～4t；吨氨煤耗下降44kg、电耗下降55kWh。     

合成氨生产中的恒氢调节与氢氮比调节

一、重要性与对象分析合成氨生产中H_2/N_2比的控制是生产控制中重要指标之一。因为氨的合成是在高温,高压,装有触媒的氨合成塔内进行的,其化学反应式是:3H_2 N_2=2NH_3 Q,从反应式中可以看出,它是严格的按3:1的比例在消耗氢和氮的。如果进入合成塔的氢和氮不按一定的比例必然影响合成塔的合成效率,触媒温度等,严重时将采取放空办     

消息报道

NCA型氨合成催化剂获省市科技进步奖本刊讯南化集团研究院研制的NCA型氨合成催化剂，在国内ZO个省市自治区的氨厂使用，具有低温低压高活性、抗毒耐热性能强、对惰性气和氢氮比的适应范围广等特点，近日获’96江苏省科技进步二等奖和南京市科技进步一等奖。该院是国内最早研究氨合成催化剂的单位，先后研制成人；。等近10种型号氨合成催化剂，但与美国ICI，。I相比，还存在一定差距。从节能型氨合成流程和催化剂国产化出发，又研制成功了NCA型催化剂。与国外低压合成氨流程上使用最广的氨合成催化剂ICI74—1作性能对比表明：易还原…     

合成氨节能降耗设备冷箱检修总结

一、概述河南煤化集团中原大化有限公司合成氨厂采用Unde—AMV技术,由于在转化工序加入过量的氮,为维持合成回路的氢氮比平衡,必须排放部分气体,此气体经氨回收后含氢63．38％,如果将此含氢尾气送去作燃料是极大浪费;此外由于二段炉加入过量空气,使新鲜气中存在多余氮气,为实现合成回路氢氮比最佳值,应进行氢回收,以弥补新鲜气中氢气的不足。冷箱是合成氨装置的一个重要的节能降耗设备。