专利文摘

一种自动检测与控制冷却时间的塑料注射装置 本发明的塑料注射装置包括超声检测装置和注射机，超声波在异质界面发生反射与透射，通过反射声波强度的变化推测塑料温度的变化，从而计算冷却时间；超声检测装置包括安装在模具表面的一个或多个超声探头，通过对超声反射信号的采集、处理和计算得到制件的最佳冷却时间；超声检测装置与注射机控制器相连，将计算获得的最佳冷却时间发送给注射机控制器，注射机控制器在生产过程中根据冷却时间进行冷却过程的控制。通过自动检测与控制冷却时间，提高注射机的生产效率（申请专利号：CN201310688281．X）。     

大型注射机

国内生产的大型注射机有天津塑料机械厂生产的7000克注射机及常州塑料机械厂生产的6000克注射机。75年由上海塑料机械厂设计制造了结构先进的32000克注射机,在胜德塑料厂安装,打算生产聚丙烯浴缸等产品。目前最大的塑料注射制品有航空飞机副油箱(长4.3米、重46公斤),船用推进器(22公斤、单叶高度1.67米)。     

面罩镜片注塑制品及工艺条件对比优化设计

本文针对一面罩镜片缶以及注射机的工艺条件进行了优化对比设计，通过定注射机，工艺条件下，对比不同种类性能相似的材料找出最适合注塑材料；定材料，工艺条件下，对比不同锁模力注射机找出最适宜注射机，利用“可行注射工艺窗”找出最小制品厚度，利用“优化注射工艺窗”设计较佳的注射温度和注射压力，通过优化冷却条件制定冷却时间和适宜模具温度，并由材料ＰＶＴ关系设计合理浇口尺寸，保压压力和保压时间等工艺参数。     

工业机器人在千普机械上的应用与研究

主要阐述了工业机器人在生产刹车片机器上的应用,使粉尘对操作人员危害降为0;以及机器人在生产金属镶件制品注射机和橡胶垫带制品平板硫化机上的应用。     

《微孔塑料成型技术》新书介绍

微孔塑料不仅可以节省原料15％左右，同时MuCell微孔塑料成型工艺缩短了成型周期，降低了注射机的锁模力，所生产的制品中没有残余应力，制品不会翘曲变形，因而，可以较大幅度降低生产成本。此外，这一发泡工艺不用任何的碳氢化合物，使其成为一种环境友好的工艺。     

立式橡胶注射机锁模框架的有限元分析及设计优化

大型立式橡胶注射机正被迅速应用于汽车橡胶制品的成型加工,不但提高了制品的质量,而且极大地提高了生产效率。大型立式注射机是典型的压力机,在设计中对其进行受力分析尤其重要。模具系统的锁模框架是注射机的脊梁,因此其对注射机工作的可靠性有重大影响。利用大型通用有限元分析软件ANSYS建立立式橡胶注射机模具系统锁模框架有限元模型,对其重要零部件受力进行有限元分析,并对结构进行设计优化,进而达到节省材料、降低成本,并保证其工作可靠性的目的。     

模具温度控制对注塑制品加工过程及质量的影响

除注射机和模具外,模具温度控制在生产注塑制品的过程中也事关重要。模具温度在加工过程中会影响到循环时间、流动性能和脱模性能;对制品的本身,则影响其表面质量,尺寸稳定性和变形。     

国外期刊题录选登

(德 )《Kunststoffe》2 0 0 2年第 7期1.HighlightingtheAppeal　强烈呼吁为塑料行业培养下一代科技人才2 .EfficientWarehousingandshippingSolutions　高效的贮运方案———采访德国Sch櫣ｔｔｏｒｆ市生产可重复使用　塑料容器再利用Ｕｔｚ公司3 .HydraulicandAll electricInjectionMouldingMachinesin　Practice　使用全电动式和全液式注射机的生产实践经验4.It’stheBenefitAlonethatCounts　全电动式和混合式注射机的性能比较5 .ResidenceinHaste　聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)注射制品生产过程中物料在　螺杆中的滞留时间对制…     

PMMA注塑模具设计及其工艺参数校核

本文设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。文中分析了塑件工艺和材料性能,并确定了注射机的型号;完成了注射模具的浇注系统、分型面、排气系统、成型零部件、合模导向机构以及脱模机构的设计。同时,对注射机工艺参数进行校核,并完成了模架标准件的选用。     

薄壁注塑对注射机要求高

所谓“薄壁”制品通常壁厚小于2mm,应用于小到电子元件大到汽车的生产中。加工此类产品要求更高的压力和速度,更短的冷却时间,且需要改变制件顶出和浇口排列以及由此引起的模具、机器和制件设计的改进。一般标准注射机也可生产多种薄壁制品。但随着制品壁厚不断减薄,就需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。其锁模力要能经受高压;当制品壁厚减少、注塑压力增加时,需采用大型模板以减少弯曲,拉杆与模板厚度比为2:1或更低;注塑时,注塑速度和压力以及其它加工参数的闭环控制是必要的,以利于控制高压和高速下的充模和保压。快速充模和…     

平板硫化机用机械手

根据《(?)友》1983年第1号64页报导,近来日本大竹机械工业公司研制成功了平板硫化机用机械手(半成品供给,制品取出装置)。有数台机器已经交付了关东地区橡胶厂使用。为了使成形工序接近无人化,该机可用于安放半成品,取出制品。除了平板硫化机外,旋转式等注射机也能采用。特别是在旋转式注射机采用了这种机械手的情况下,已达到了“完全无人化”。该公司也制造各种注射成形机,将机械手与注射机组合时,不必要大幅度改造便可实现完全无人化。     

聚合物动态注射成型技术

介绍聚合物动态注射成型技术以及实现该技术的塑化注射装置。注射成型加工过程中使注射螺杆产生轴向脉动的激振力，可以利用电磁、机械、液压等方式来产生。电磁式振动塑化注射装置结构紧凑、振动频率高；模块化设计的液压激振装置结构简单，输出功率高，方便对传统塑料注射机进行改造。新技术具有加工能耗低制品质量高等特点，通过控制振动频率与振幅可以对制品的质量进行调控。     

制造热塑性弹性体SEBS电池用安全阀的经验和体会

鉴于电池用安全阀工作环境对其性能的要求，选用SEBS线性嵌段聚合物作为原材料，研究了制作工艺过程中料筒温度、注射压力、注射速度、保压压力和时间、冷却时间及模具结构对制品性能的影响。结果表明采用一般螺杆式注射机加工，采取低压注射零保压补料工艺，选用结构设计合理的模具，即可生产出外形美观、性能优良的制品。     

模腔压力的反馈控制

目前,对注射制品的精度要求日益严格。即使装有程控装置的高精度注射机,也不能完全解决问题。例如,对于间歇式小批量生产而言,会由于外界环境的不断变化,而使制品达不到所希望的质量精度。因此在现阶段,还要在注射理论指导下,用实验的     

注塑成型制品的质量控制

讨论了影响注塑制品外观 ，尺寸精度以及产品的物性等成型的质量的主要因素，从注射机，模具，成型工艺等方面提出了相应的改进措施。     

注射成型充模过程的注射速度控制

采用反馈控制系统，设计了模糊控制器对注射机液压系统伺服阀的输入电流进行控制，使塑料熔体按照期望的注射速度进行充模，保证了制品质量。     

瑞士公司保持赢利势头

20 0 0～ 2 0 0 2年间 ,全球经济状况普遍低迷 ,塑料加工行业对注射机的需求大幅下降 ,降幅超过35%。据 Mannesmann Plastics Machinery(MPM)集团属下的瑞士 Netstal集团公司财务报告显示 ,尽管销售额比 2 0 0 1年下降了 1 7% ,2 0 0 2年该公司仍然保持赢利势头。　　原因主要在于该公司新推出了合模力在 60 0～60 0 0 k N的 Syn Ergy型注射机 ,稳固占据着特殊专用注射机的市场份额。随着光学数据制品市场的稳固及 DVD制品市场的不断扩大 ,Netstal公司业务日趋红火。由该公司开发的 Discject系统 ,一直走在光电数据产品制造设备的技术…     

液体硅橡胶(LSR)的研发历程

据专利ZL200920097369．3报道，一种常压热空气橡胶挤出预硫化箱已研制成功。其主要特点在于：（1）橡胶半成品是悬空通过预硫化箱，不会产生压痕；（2）挤出半成品通过预硫化箱时，在500-650℃高温作用下，其表面温度将很快达到130-200℃，同时会使表面快速硫化、定型，经硫化烘箱传送带时也不会产生压痕和变形；（3）挤出制品表面达到硫化温度的瞬间已离开或通过了预硫化箱，因此制品的特性不会受到影响：（4）生产效率高。     

振动场强化聚合物塑化注射成型技术

介绍一种将机械振动力场引入聚合物塑化注射成型全过程的塑料电磁动态注射设备,提出振动力场强化聚合物塑化注射成型新概念,并论述塑料电磁动态塑化注射机的原理、结构及其应用.实验与生产表明:新型注射机对物料适应性广,与传统注射机比较在加工聚烯烃时能耗可降低50%以上,注射熔体温度可降低20℃以上,注射压力降低10%左右,制品力学性能提高15%以上,对无机填料填充体系的混合分散效果明显提高,并预示振动力场可改变注射充模熔体的流动状态.新型塑料注射机对聚合物加工工业的发展具有重大的科学和现实意义.     

薄壁注塑对注射机和模具的新要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和模具的要求。