高炉炉前液压站油液污染防治实践

本文介绍了昆钢新区炼铁厂1号高炉炉前液压站的工作现状,对其污染度不达标原因进行了分析,在新建的2号高炉液压站进行了设计优化和防治,油液污染度治理达到了预期的效果并减少了油液的消耗量。     

高炉液压站控制系统改造

针对高炉液压站控制系统存在的接点易损坏、对电网电压冲击大、故障频繁等问题。改造采用带智能数显表的压力变送器代替电接点压力表，应用交流变频技术代替交流接触器，并将继电器控制升级为984PLC控制。应用表明，改造后的液压站控制系统自动化程度高。操作方便。实现了设备的无故障运行。     

炼铁厂4^#高炉热风炉液压站设计

本文论述了４高炉热风炉液压设计缘起及设计遇到的问题及解决方法。论述了液压站系统。     

莱钢1880m~3高炉液压系统优化改造

针对1 880 m3高炉液压系统存在的问题,提出并实施了改变阀组形式、增加备用阀台、增加油箱循环过滤系统等改造,实现了该液压系统的稳定运行。     

中国高炉炉前设备的新进展

从高炉炉前布置、液压泥炮、液压开口机、新的设计方法和设计软件的应用等方面,阐述了中国高炉炉前设备多年来的技术进步和近几年设备改进的新进展.     

天铁高炉炉前供氧改造设计

介绍了天津铁厂高炉炉前供氧系统的设计和应用，分析两种供氧系统的不同以及它们对高炉生产和铁口质量的影响。     

攀钢钒高炉炉前液压泥炮开口机的遥控改造

对攀钢新三号高炉的液压泥炮、开口机的遥控改造进行了总结。实践表明,通过对高炉液压泥炮、开口机的遥控持续改造,改进了液压泥炮、开口机的设备性能,降低了炉前设备故障率,提高了操作的可靠性并改善了操作环境,满足了高炉不断强化的生产要求。     

天铁高炉炉前供氧系统改造设计

介绍了天津铁厂高炉炉前供氧系统的设计和应用,分析两种供氧系统的不同以及它们对高炉生产和铁口质量的影响。     

济钢1750m3高炉炉前液压泥炮的改造及应用

针对济钢1750m<'3>高炉炉前液压泥炮在生产使用中存在的缺陷,对其机械构件和润滑方法进行了优化,尤其是溢流桥制动回路系统的应用,有效解决了泥炮冲击过大的问题.     

冶炼钒钛磁铁矿高炉炉前主沟改造实践

详细介绍了承钢450 m~3冶炼钒钛磁铁矿高炉应用贮铁式主沟一次通铁量达到26万t以上的生产实践,重点总结了提高贮铁式主沟使用寿命的经验和技术,提出了450 m3高炉贮铁式主沟进一步提高使用寿命和缩短大修时间的措施。     

浅谈高炉炉前开口机的改造

论述了天津钢铁有限公司2000m^3高炉炉前开口机改造前影响高炉正常生产的原因。通过对开口机转钎装置、气动换向阀、气管路、钻杆气雾冷却系统等的改造，使炉前开口机的故障率大幅度下降，取得较好的经济效益。     

济钢1^#1750m^3高炉炉前液压系统的优化

济钢1#1 750 m3高炉投产初期炉前液压系统存在温度高、换向阀台操作不方便、液压炮回转速度慢、液压系统串油现象严重等问题.通过采用大流量的溢流阀、增加先导阀、改用大流量泵、增加节流阀等措施,液压系统得到了稳定,保证了高炉的稳定顺行.     

某滨海铁厂高炉炉前环境整治改造实践

介绍了某滨海铁厂在尽量利用现有设施的基础上,采取封堵主铁沟等主要逸尘区域、改造沟系盖板、设置下拉式厂房墙裙等措施,对高炉炉前环境进行整治的改造实践。改造后出铁场作业环境得到了明显改善,达到了“清洁化”的改造初衷。炉前密闭小室环保效果显著,其在新建高炉尤其是中小型高炉应用越来越广泛。     

济钢1750m3高炉炉前全液压开口机技术改进

针对济钢1750 m3高炉炉前CHY2000型全液压开口机在生产使用中存在的缺陷,对其液压控制系统和雾化水系统进行了优化.尤其是对凿岩机冲击系统的改进,有效的解决了凿岩机冲击的问题.     

包钢高炉炉前技术进步

包钢高炉炉前在各项新技术应用,设备、工艺改造和革新的过程中,高炉炉前工艺技术得到了快速的发展和进步,多项新技术和新工艺得以应用和推广,适应和满足了高炉强化冶炼的生产需求,高炉有效容积利用系数从0．639t／（m3·d）提高到2．2t／（m3·d）,高炉年产制钢生铁达到了1000万t的能力,用坚实的足迹证实了包钢高炉冶炼史的进步与发展。     

宣钢2500m~3高炉炉前设备综合改造实践

针对宣钢2 500 m3高炉生产过程中炉前设备存在的一些问题,对泥炮、开口机系统实施了一系列的改造。改造后,满足了宣钢高炉生产需要,为同类型高炉炉前设备改造和故障处理提供了宝贵经验,有一定的推广价值。     

高炉顶料钟液压系统改造

本文论述广钢３＾＃高炉炉顶大，小钟液压系统不能停泵检修的弊端，探讨在原有１＾＃，２＾＃液压系统基础加装第３系统，同时对１＾＃，２＾＃液压系统进行改造，实现不停泵检修。     

酒钢高炉炉前炮泥工业试验

1999年进行了六种配比炮泥的工业试验,结果表明:六种配比的铁口炮泥性能均能满足高炉强化生产的需要,能保证铁口工作稳定,抗渣铁冲刷性能优良。但是它们有一个共同特点:出铁时间长,铁口钻到1.8 m以上时钻不动,需用氧烧铁口。     

降低炼铁高炉炉前开口机液压设备故障的分析应用

现代科技的高速发展过程中,很多现代化技术应用到了各行各业的生产活动中,并且为企业的生产与发展带来了极大的便利与优势,从而提高了企业的综合实力,能够帮助企业在激烈的市场竞争环境中获得更多的发展机会。在工业领域内,冶金企业的生产过程中,便有效的依靠现代化科技改变了生产模式,从而极大的提升金属的冶炼效率与生产质量。在生产设备上机械传统设备、电气设备、液压设备等都是常见的辅助设备,能够有效的改善了企业的产量。但是,在长期工作过程中,很多设备便会发生故障,尤其是冶金这类高温工作环境,一旦液压设备发生故障,则会严重影响生产效率,严重的可能会停止生产。     

450m~3高炉炉前操作技术实践

西林钢铁集团有限公司通过对450m3高炉炉前出铁场的一系列改造和强化炉前操作的管理,解决了由于炉前事故频发而影响高炉作业率的难题,为炼铁工序创造好的指标提供了保障。