冷冲模的渗硼工艺

冷冲模的渗硼工艺广西机电职工大学韦玉屏电机转子叶片的材料为０．５ｍｍ厚的硅钢片，用六工位级进模冲压加工，冲头材料最先选用Ｔｌ０Ａ，因磨损快，后改用Ｃｒ１２ＭｏＶ，耐磨性大大提高，但冲头出现折断现象，现改用Ｔ８Ａ钢，径固体渗硼、淬火、回火处理后，冲头寿...     

液体渗硼工艺

我厂生产的打火机的钢轮,其硬度及耐磨性一直不理想。曾选用优质钢材经盐浴直接加热、液体氰化、固体渗碳等热处理方法,均得不到良好质量。为进一步解放生产力,参考了上海、北京有关渗硼介绍,以及广东工学院的渗硼科研成果,结合我厂实际,选取了液体渗硼工艺,取得一些成果。液体渗硼的优点是: 1.使用原料(硼砂、碳化硅等)来源易,成本低。     

模具渗硼工艺

模具渗硼处理后,表面硬度高(1200～2200HV),耐磨性和红硬性高,在硫酸、盐酸和碱中有良好的抗蚀性。本文介绍部分模具的渗硼工艺和生产实例。 一、渗硼工艺     

碳硼复合渗工艺

本文介绍的碳硼复合渗工艺,即先进行渗碳,随后进行渗硼。从而使工件具有较好的综合性能,提高了在重载荷下抗磨粒磨捐的性能。通过45钢和3Cr2W8钢的碳硼复合渗和单纯渗硼的比较,证明这种工艺兼具了渗碳和渗硼的优点,同时克服了二者的弱点,是一项有推广意义的工艺。     

渗硼工艺及应用

渗硼可以使钢铁零件和某些合金获得高硬度、高耐磨性、抗腐蚀、耐高温氧化等,是提高钢件零件质量的一项有推广价值和发展前途的工艺。近几年来,国外对渗硼工艺也给予了应有的重视,苏联、日本、美国、西德等国,开展了大量的研究工作。我国对于渗硼工艺的研究是从1958年开始的,近几年来取得了不少成效,如冷作模具,要求耐磨、耐蚀的氮肥设备和排污阀门的阀杆等零件应用渗硼工艺后,取得了较好的效果。渗硼有四种方法:固体渗硼法,盐浴渗硼法,电解渗硼法,气体渗硼法(处于试验室阶段)。目前国内应用较多的是盐浴渗硼法。现将几个单位的渗硼经验介绍如下,供大家参考。     

西德的固体渗硼工艺

比较系统地综述了目前西德一些企业中应用的渗硼工艺,如基体材料的选择、工装设备的要求、以及工艺规程的选定等,并就生产上可能出现的问题介绍了一些解决的途径。     

钢的铬硼共渗工艺

本文对不同含碳量的钢:A3、45、T1O和Cr06钢进行了依次渗硼、渗铬和铬硼共渗的工艺试验研究;同时研究了合碳量、加热温度、保温时间对共渗层深度的影响。试验表明,可以获得显微硬度高达HV_(0.1)2875的硼铬共渗层,具有良好的耐磨性和耐蚀性。     

硬质合金稀土固体渗硼工艺研究

硬质合金具有较好的强度和韧性,在工业领域中应用广泛。通过固体渗硼工艺在硬质合金表面形成一层硬化层,能提高其硬度和耐磨性。对YG类硬质合金进行了稀土固体渗硼试验,采用XRD和金相显微镜观察渗硼层物相和厚度,研究了硬质合金Co含量、渗硼温度、渗硼时间和渗剂配方对渗硼层厚度的影响。结果表明,各种工艺参数均对渗硼层厚度有不同程度的影响,稀土元素具有催渗作用。     

提高渗硼马氏体时效钢耐热性的渗铬工艺

这是一种复合的化学热处理工艺,可用来提高马氏体时效钢制造的各种航空和火箭零件及压力铸造用压模部件的强度性能。过去报道的钢件渗铬的渗剂成份含铬粉为25～75%,含Al_2O_3为70～20%,含NH_4Cl为5%。这种渗剂成份从保证耐热性和耐磨性的观点看是有前途的。但是,马氏体时效钢用这种渗剂在1050～1100℃渗铬时,由于沿奥氏体晶粒边界形成网状碳化物,且晶粒尺寸增大,会使心部性能明显变脆,因而使马氏体时效钢的使用性能大大降低。     

电解渗硼工艺的研究及其应用

渗硼是近几年来才受到重视并得到逐步推广应用的一种化学热处理方法。工作渗硼以后,表面形成铁的硼化物(FeB、Fe_2B),使其表面具有很高的硬度(HV1000～2000)、耐磨性、抗蚀性和抗氧化性。一般适用于处理形状不太复杂,承受冲击力不大,要求特别耐磨的工件,提高工件的使用寿命。渗硼方法较多,有盐浴液体渗硼、固体渗硼、气体渗硼等。其中盐浴液体渗硼使用较多,我们研究的电解渗硼就是在盐浴液体渗硼的基础上,增加电解装置,可以借助于控制电流、电压来达到控制渗层深度和加快渗硼速度,这样更有它的优越性。     

拉伸模具固体渗硼工艺的改进

从金相组织方面说明了采用同一固体渗硼工艺，40Cr钢的固体渗硼组织优于GCr15钢；同时从渗硼后的残余应力方面论述了渗硼后进行淬火加中温回火，可以减轻渗层脆性剥落，充分发挥渗硼层的耐磨性。附图4幅。     

渗硼工艺在阀门上的应用

武汉青山热电厂高温高压锅炉排污阀门是在含有铁屑、灰渣等杂质及酸碱盐等腐蚀的污水中工作,受高速水蒸汽冲刷磨蚀作用,我们采用45钢渗硼制作阀杆来代替38CrMoAl、3Cr13、1Cr18Ni9Ti等材料来制做阀杆,寿命提高10倍以上。可节约大量贵重材料,减少了维修工时。一、渗硼工艺我们采用膏剂渗硼(属于固体渗硼法)这种方法适用于小批生产,无需专用设备,并适用于大件的局部渗硼。     

渗硼工艺在气门上的应用

由于钢铁材料渗硼后渗硼层具有高硬度,耐磨性好,高温时硬度不下降,高温抗氧化性能好以及对一些介质(盐酸、硫酸等)的抗腐蚀性能好,所以渗硼_在耐磨和耐腐蚀零件上获得了较为广泛的应用。柴油机(490型)的进、排气门是在300～600℃的高温下受燃气腐蚀和高速冲击磨损条件下工作的,为了提高它的使用寿命,我们进行了渗硼工艺试验。     

钢的硼铝共渗工艺应用

对45钢电影机零件进行硼铝共渗，研究了硼铝共渗工艺，不同工艺参数对渗层厚度和组织结构的影响，结果表明，通过调整工艺参数，可以控制共渗层的组织结构，从而获得所需要的耐磨性、抗高温氧化性和低脆性。     

犁铧渗硼

犁铧工作时受磨料磨损,磨料主要是石英砂和二氧化硅,其硬度在 HV1000～1250之间。这种磨料硬度大干经常规热处理后钢的硬度,而渗硼后硬度为 HY1500～2000,远远超过磨料的硬度,因而设想渗硼后犁铧有较好的抗磨性。因     

铁基粉末冶金件烧结渗硼一体化工艺

本文介绍了一种铁基粉末冶金零件渗硼新工艺。该工艺的特点是把烧结和渗硼两个工序合井为一个工序,利用烧结过程的热能同时完成烧结和渗棚。通过渗层组织分析及性能测定,一体化工艺能获得厚度大、性能好的Fe_2B单相渗硼层,是一项有发展前途的新技术。     

渗硼工艺在铝合金压铸模上的应用

为了提高铝合金压铸模的表面质量,我们采用渗硼工艺代替氮化工艺对铝合金热压铸模进行表面处理,取得良好效果,并在生产实践中得到应用。一、渗硼工艺 1.配制渗硼剂配比:B_4C 5% KBF_4 7% SiC 78% 木炭 7% 活性炭 3% 2.工件、渗剂处理首先用丙酮洗净工件的油污,再将其加热到100℃后浸入甲醇-硼砂悬浊液中(甲醇与硼砂成分比为1:1),取出晒干并装入装有渗剂的箱中密封好。渗剂用100～150℃烘干(约1～2小时)。