延迟焦化装置主分馏塔工艺模拟

利用PROⅡ/软件模拟延迟焦化主分馏塔,得出准确的结果,为工艺的生产调优提供了理论依据。     

流程模拟技术在焦化主分馏工艺中的应用

针对锦州石化延迟焦化主分馏塔能耗较大的问题,运用流程模拟软件SjmSci/PR0 Ⅱ对延迟焦化分馏单元进行了模拟,选取Refinery估算方法和Grayson-streed物性选择集对延迟焦化分馏单元进行了模拟.模拟结果与实际生产数据基本一致,说明流程模拟技术对实际生产有很好的指导作用.     

延迟焦化装置分馏塔底结焦原因分析及优化

延迟焦化装置是以加工减压渣油为主要原料,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成。其中分馏塔的作用是根据进料中各组分存在不同的挥发度,将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备。分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素。     

浅析延迟焦化装置分馏塔底结焦原因及措施

延迟焦化装置是炼油行业中渣油转化的重要手段,延迟焦化装置主要由加热炉、焦炭塔、分馏塔等主要设备组成,其中分馏塔的作用是将焦炭塔反应来的高温油气进行多次冷凝和气化,分别从侧线及顶部馏出蜡油、柴油、汽油、富气等产品,是延迟焦化装置非常关键的生产设备。分馏塔底易结焦一直是制约延迟焦化装置安全、平稳、满负荷、长周期运行的主要因素。     

延迟焦化分馏塔结盐的处理及预防

阐述了延迟焦化装置分馏塔在运行过程中出现了结盐现象,对结盐现象的原因进行了分析,并提出了在线水洗的处理方法,同时提出了避免分馏塔结盐的预防措施,较好的解决了实际问题。     

延迟焦化分馏塔顶安全泄放量探讨

以国外某270万t/a规模的延迟焦化装置主分馏塔为例,基于稳态模拟结果,分析了分馏塔塔顶安全阀泄放工况,并比较了几种分馏塔常用的泄放量计算方法的结果。按照API RP-521标准分析安全阀泄放(包括出口堵塞、全厂停电、局部停电、阀门误开、全厂停冷却水、全厂停仪表风、热膨胀、换热管破裂以及外部火灾等工况),经计算泄放量,确定最大泄放工况为全厂停电。全厂停电的计算方法通常有进料闪蒸法、塔顶气相总量法和热量平衡气化法3种,其中使用严格的热量平衡和物料平衡的热量平衡气化法法最为严谨和保守。     

焦化分馏塔模拟分析及改进

某石化公司计划将2#延迟焦化装置处理量由140万吨/年提高到原设计规模220万吨/年,将焦化分馏塔由原来的塔盘堵孔操作恢复到设计负荷。但近年来塔河原油性质已发生较大变化,沥青质含量上升较大。为了对焦化分馏塔恢复产能后操作性能进行预估,调研收集塔河石化2#延迟焦化装置生产数据。通过建立其工艺计算模型,分析焦化分馏塔操作中的存在的问题;分析影响其分离精度的塔结构问题。针对焦化分馏塔恢复产能提出了相应的改造建议,并进行了模拟计算和水力学计算验证。为分馏塔的优化操作和改造提供依据,同时为恢复产能后的分馏塔稳定生产提供理论指导。     

Excel在延迟焦化装置分馏塔标定中的应用

在拟合干气液化气各组分焓值与温度关系式的基础上,根据质量含量求取干气液化气的焓值;利用文献中的温度、密度与焓值的关系式求取分馏塔各侧线的焓值;简化过热蒸气焓值的关系式;利用Excel对分馏塔的物料平衡和各层塔盘的气液相负荷进行了计算。Excel在分馏塔标定中的成功应用,实现了分馏塔标定工作快速、准确、简单、有效的完成。     

炼油厂延迟焦化装置吸收稳定系统的模拟优化

使用PRO/Ⅱ软件对炼油厂延迟焦化装置的吸收稳定系统建立了流程模拟模型。所建立的模型能够较好地模拟吸收稳定系统的运行。吸收系统的各项产品中,干气中的C3+组分含量超标。调整补充稳定汽油的循环量及汽油吸收塔的进料温度后,干气中的C3+组分含量达到了控制指标（≤3%v/v)。     

焦化分馏塔结盐分析及可行性处理的探索

随着炼厂原料的日益重质化,为了获取更高的轻质油收率和经济效益,延迟焦化装置作为炼厂重油加工的主要装置,其地位日趋重要,如何保证延迟焦化装置的安全、稳定、长周期运行也成为炼厂的重点技术课题.结合中石化胜利油田有限公司石油化工总厂40万吨/年延迟焦化装置分馏塔内部结盐的现状,对分馏塔结盐的原因进行了剖析,提出了解决分馏塔结盐的几种有效处理方法.     

延迟焦化加热炉的效率分析与优化措施

通过对山东海化集团石油化工分公司100万吨/年延迟焦化装置加热炉热效率的具体分析,提出影响加热炉效率的主要因素是过剩空气系数,余热回收系统,炉壁热损失,炉子操作等。针对该装置的炉型特征,对炉体保温,余热回收系统等进行了维护更新和改造,对炉子操作进行了优化,提高了锅炉效率,降低了装置能耗,提高了装置经济效益,为装置长周期高效运行打下了基础。     

焦化装置冷焦水系统的改造

对延迟焦化装置冷焦热水罐溢出气体中硫化氢含量超标原因进行了分析,采取了工艺改进措施,使超标问题得以解决,并提出了彻底解决硫化氢含量超标的建议。     

气体分馏装置的模拟与优化

采用ASPENPLUS模拟软件对一套生产能力40万吨／年的气体分馏装置建立模拟流程,对其工艺流程进行了模拟计算,分析各工艺参数对产品质量的影响,并针对其存在的问题进行工艺参数优化,在保证产品质量达标的前提下,降低能耗,提高产品收率,提高经济效益。     

气体分馏装置丙烯塔性能优化

分析了气体分馏装置加工负荷偏低,丙烯塔压降偏大、产品纯度偏低的原因,同时指出了装置中仍存在的问题。在装置检修过程中发现丙烯塔每层塔盘ADV浮阀均有多个损坏或卡塞,并及时修复,然后丙烯塔系统的工作效率得到了明显提高,为装置长周期运行提供有力保障。     

延迟焦化技术的现状及展望

随着世界范围内原油重质化和劣质化速度加快,对轻质油产品的需求增大,延迟焦化作为重质渣油转化和加工的主要途径之一地位日益重要。近年来,世界和我国的焦化生产能力增长迅速,延迟焦化技术也在朝着低压、低循环比以及提高装置灵活性和装置大型化等方向发展。     

气体分馏装置脱丙烷塔的流程模拟

以某石化公司300kt/a气体分馏装置中脱丙烷塔为研究对象,运用流程模拟软件PRO/Ⅱ进行稳态模拟,使脱丙烷塔在产品质量符合要求的条件下,塔的操作参数最佳,塔的能耗值达到最小.综合考虑各关键影响因素,采用流程模拟软件PRO/Ⅱ的灵敏度分析方法,对该塔进行模拟分析,并对分析的结果进行总结和讨论.     

焦炭塔油气线的应力分析与管道布置设计

针对焦化装置焦炭塔的多种高温工况,应用CAESARⅡ应力计算软件,通过建立合理的应力计算模型,结合现场新老装置管道、管架的实际情况,对焦炭塔顶油气管道不同布置方案进行应力分析,以经济、合理、安全的原则进行管道走向及支架形式、位置的优化。     

延迟焦化装置——加热炉管道设计要点浅析

以一炉两塔的延迟焦化装置的设计为例,总结了焦化加热炉管道设计的要点及难点,包括附属管道的设计等问题。     

含硫污水汽提塔的模拟与优化

以修正的三对角矩阵法作为模拟计算的算法 ,修正的Edwards模型作为求解活度系数的方法对含硫污水汽提塔进行模拟计算 ,并分析和计算热冷进料的配比、污水中氨与硫化氢的浓度、侧线采出位置及热进料温度对全塔的影响 ,优化出该塔的最佳操作条件 ,模拟计算结果与生产实际相符合 ,以此优化的操作条件指导济南石化等八家企业的扩产改造取得良好的效果。     

污水汽提装置模拟优化及改造

本文对中石油华北石化公司污水汽提装置进行了综合分析和模拟计算,模拟结果与实际数据吻合较好。考察了热冷进料比、塔顶采出量、侧线采出量和塔顶压力等对污水汽提塔的影响。确定了适宜的操作条件。