机务段废水处理与回用

机务段废水中含有BOD、石油类和SS等污染物,采用隔油、气浮、活性污泥法为主体的工艺对机务段废水进行处理,工程调试运行后,出水可满足GB/T 18920—2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》的要求。     

印刷线路板废水处理与回用工艺

印制线路板工业废水排放量大,废水中污染物种类多、成份复杂。根据各工序污染物的种类以及生产工序清洗用水标准,将废水分为三类进行处理。介绍了废水处理和一般废水回用深度处理工艺。将该工艺应用于印制线路板工业废水处理,结果表明,废水回用率达到或接近60%,电导率低于150μS/cm,pH=6.5~8。再生回用水水质优于自来水,可满足生产线用水水质要求。     

印染废水回用技术研究进展

介绍了印染废水的水质特点及回用难点,详细介绍了印染废水深度处理回用技术,如膜分离技术、吸附法、絮凝法、高级氧化技术和曝气生物滤池,并列举了各类技术的研究进展或工程实例。指出选择适当的组合技术能够有效降低印染废水中的各类污染物含量,使之达到某些印染工艺用水的回用要求。     

印刷电路板生产资源回收及废水处理方案

根据印刷电路板生产中污染源、污染物的特点,采用分类处理的办法,将废水、废液分类分别进入回用水处理系统和废水处理系统进行处理,设计了整套处理工艺方案。按照本处理方案,浸酸清洗水等可回收废水经回用水处理系统处理后80%可直接回用于生产,其它废水经处理后排放,水质达到一类污染物排放标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准.     

高含盐有机废水处理与回用技术应用研究

采用三效蒸发器、膜生物反应器(MBR)与反渗透(RO)组合工艺,对某企业高含盐有机废水进行深度处理,首先通过三效蒸发器去除大分子有机物和盐分,然后利用MBR进一步去除有机污染物,利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。运行结果表明:出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的。     

废水生物脱氮与零排放技术应用研究

采用生化、反渗透(RO)和三效蒸发器组合工艺,对某企业有机废水进行深度处理,首先通过混凝沉淀、生化处理去除部分有机物和氨氮等污染物,然后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分等,最后采用三效蒸发器对RO系统浓水进行蒸发浓缩。运行结果表明,出水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,并达到零排放的目的 。     

电子电镀生产车间室内废水处理设施工艺设计

马鞍山市某电子电镀生产车间室内废水处理设施建设工程,将电镀废水分类收集与处理,包括含镍废水、化镍废水、含氰废水、综合废水、前处理废水、混排废水。废水经处理后,回用水率≥40%,排放水水质标准中重金属污染物按《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)“表3水污染物特别排放限值”执行,其他污染物按排水管网下游的污水处理厂进水水质限值执行。详细介绍了废水分类、工艺流程、工程设计及经济指标,对于电镀工业中的相似工程,特别是用地受限、排放标准严格、回用水要求高的工程,具有借鉴意义。     

天然橡胶加工废水深度处理回用工程实例

针对天然橡胶加工废水污染物浓度高、富含营养物质、可生化性好的特点,选用中和-沉淀-UASB-AO生化-混凝沉淀-砂滤-消毒的工艺进行处理,出水水质达到GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》中工艺与产品用水标准与GB 20922—2007《城市污水再生利用农田灌溉用水水质》中露地蔬菜标准的要求,可作为生产工艺用水或胶林灌溉水。介绍了处理工艺流程及其设计特点,给出了主要构筑物设计参数及运行成本。     

浙江某汽车零部件厂涂装废水工程改造工程设计

浙江某汽车零部件厂采用气浮/Fenton/石英砂过滤/MBR组合工艺处理涂装废水,处理水量120 m3/d。运行结果表明,通过控制适宜的pH,实现了TP、NH3-N、有机污染物的有效去除。该工艺处理效率高,过程稳定,出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)的清洗水要求,并直接作为洗涤用水回用于涂装清洗系统,实现工业生产废水“零”排放目标。     

三段式生物法处理味精和饮料生产废水

根据味精废水和饮料废水水质互补性较强的特点,将味精废水和饮料废水混合,可降低味精废水中有机污染物浓度,并提高饮料废水可生物降解性。选用水解酸化-接触氧化-生物炭三段式生物法工艺对混合废水进行处理,节省了工程投资。2年多的运行结果表明,在混合进水中有机污染物、氨氮等浓度较高的条件下,经上述工艺处理后,出水水质可达到GB 8978—1996的一级排放标准,COD和BOD的去除率均超过99%,氨氮的去除率超过96%。     

电镀废水处理的研究进展

电镀废水含有大量重金属元素,如果不加处理,任意排放,势必对环境造成巨大的影响。文章概述了电镀废水的来源和组分,阐述了电镀废水的危害,对电镀废水的处理方法做了介绍,最后预测了电镀废水处理技术的发展趋势。     

化学分类法处理电镀废水的工程应用

电镀废水成分比较复杂,含有多种金属离子,适宜采用分类处理方式.文章介绍了某电镀厂废水处理的工程设计实例,采用化学分类法处理电镀废水,将含氰废水、含铬废水及酸碱综合废水分类收集,分别加药处理,运行结果表明废水处理后能够达标排放,出水水质达到了<中华人民共和国污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.     

电镀废水处理技术研究进展

电镀废水中含有大量的重金属离子、无机化合物、有机化合物等有害物质,如果不进行相应的处理,将对人类健康和环境产生重大影响。本文简述了电镀废水的来源、分类、特点、危害及处理的基本工艺。介绍了电镀废水处理的传统方法和新方法,比较了其优缺点,举例说明了新方法的研究,并对电镀废水处理技术的未来发展趋势进行了展望。     

含氰含铜镍电镀废水处理技术研究

以宜昌某电镀企业产生的废水为研究对象,对其处理方法进行了探索,通过实验研究发现,用漂白粉处理含氰废水时,当漂白粉∶CN-质量比约11∶1,对CN-去除效果好;用多硫化钙法处理铜、镍电镀重金属废水效果好,上层清液不用再到中和池即可排放,且显碱性的上清液可以回用到除氰装置中,克服了传统电镀废水处理工艺的不足。     

电镀废水处理技术研究现状及趋势

分析了电镀废水的来源、特点和危害,介绍了当前常用的电镀废水处理技术,同时对螯合沉淀法和天然矿物污水处理剂在电镀废水治理方面的应用进行简单说明,并结合新的排放标准对电镀废水处理技术的发展趋势进行了展望.     

电镀废水处理技术与实践

用次氯酸钠溶液和双氧水组合的方法处理含氰废水,效果好且成本低。可以用双氧水处理含镍废水中的氰化物,但不能使用次氯酸钠溶液,在碱性条件下Ni 2+被次氯酸钠氧化生成Ni(OH)3沉淀。设置两个中和池,在一级中和池中加入石灰处理掉约90%的废酸,同时在二级中和池中加入石灰处理剩余的废酸。在二级中和池中用pH自动控制系统控制石灰的加入量,保证排放水的浊度达到标准。     

改性壳聚糖处理重金属废水研究现状

介绍了壳聚糖处理重金属废水时常用的改性方法,即化学改性(包括交联改性和接枝改性)和物理改性.综述了改性壳聚糖在重金属废水及电镀废水处理中的应用,重点介绍了交联改性壳聚糖与接枝改性壳聚糖对废水中重金属吸附的研究现状.探讨了改性壳聚糖处理重金属及电镀废水的发展方向.     

高浓度氰化物废水处理的研究和应用

对某企业的高浓度氰化物废水提出采用沉淀一碱性氯化法解决方案。首先通过补充适量的亚铜离子使高浓度氰化物废水形成氰化亚铜沉淀,过滤后的滤液再用次氯酸钠氧化,废水达标排放,废渣回收利用。试验确定了处理高浓度氰化物废水最佳的操作条件为：当进水水质CN^-的质量浓度为71000mg／L时,亚硫酸过量14％,次氯酸钠投加量为废水中总氰的30倍,沉淀反应终点为pH值3．5,出水中CN^-的质量浓度不大于0．1mg／L。实际应用证明该方案是切实可行的．不仅安全、简单．而且时间短、费用低。     

螯合沉淀技术在电镀工业园废水处理中的应用实践

文章介绍了一个采用螯合沉淀技术处理电镀工业园废水处理的典型案例,通过对废水中污染物去除效果的分析,说明该工艺处理电镀废水效果好,使种类复杂的电镀工业废水处理达到了《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2排放标准,运行稳定,操作简单,适宜处理电镀工业园的生产废水。     

电絮凝处理含铜电镀废水的研究

通过实验研究了电絮凝处理含铜电镀废水的效果,分别考察了电解时间、电流密度、污染物初始浓度以及pH值的影响,结果表明,pH在中性时,电絮凝对Cu的去除效果好;电流密度增大,污染物去除效果也增大,4 A/dm2的污染物去除效果最好,电解Cu只需10 min就能达到理想的去除效果。初始浓度越大,所需要的通电量越大。