响应面法优化含锰钛白废水制备碳酸锰的工艺

以硫酸法钛白粉生产过程产生的含锰废水为原料,以碳酸氢铵溶液为沉淀剂, 十二烷基硫酸钠为添加剂,采用液相沉淀法对废水中的锰进行资源化回收。在单因素实验基础上,采用响应面法中的Box-Behnken Design优化实验设计,分别考察了反应温度、过量系数、pH和陈化时间四因素对碳酸锰沉淀率的影响,建立了响应值与影响因素间的回归方程,并确定了优化条件为：反应温度33.3℃、过量系数1.06、pH=7.2、陈化时间2.0h,在该条件下锰的沉淀率预测值为99.30%,相应的实验值为98.90%,预测值与实验值相对误差仅0.4%,表明响应面法所建立的预测锰沉淀率的模型可靠;所得产品经电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-AES）分析锰含量为43.53%,符合工业碳酸锰（HG/T 4203—2011）质量标准中对碳酸锰纯度的要求。研究结果为含锰废水的资源化回收提供了新思路。     

由钛白副产粗FeSO_4制备高纯硫酸亚铁的工艺研究

以工业钛白副产品粗硫酸亚铁为原料,制备高纯七水硫酸亚铁晶体。结果表明,最佳制备条件为:水与粗Fe SO4比为1.4∶1(m L/g),溶解温度55℃,沉降剂磷酸浓度85%,反应温度65℃,反应时间45 min,产率可达68.44%。     

由钛白副产粗FeSO_4制备高纯硫酸亚铁的工艺研究

以工业钛白副产品粗硫酸亚铁为原料,制备高纯七水硫酸亚铁晶体。结果表明,最佳制备条件为:水与粗Fe SO4比为1.4∶1(m L/g),溶解温度55℃,沉降剂磷酸浓度85%,反应温度65℃,反应时间45 min,产率可达68.44%。     

含铜电镀废水及蒸发废水综合治理工艺研究

采用综合治理技术对高含铜量电镀废水及蒸发废水进行试验研究,分析不同废水的混合比例、反应停留时间以及pH调节值对COD去除率和铜回收率的影响。结果表明,最佳蒸发废水/碱性废水/酸性废水为1︰1︰0.5、pH调节值控制为6、反应停留时间控制为40 min时,溶液中COD去除率为33.7%,铜回收率达99.8%。该技术既降低了废水中的COD,又回收了其中的铜,为后续生化处理奠定了良好的基础。     

从钛白酸性废水中回收偏钛酸的方法

一种从钛白酸性废水中回收偏钛酸的方法：1）将钛白酸性废水用泵送至高效混凝器，同时加入高效混凝剂聚合硫酸铝和纳米级二氧化钛，搅拌3～8min；2）放入混凝池，停留25～35min；3）用泵送入高效絮凝器中，投入高效絮凝剂聚丙烯酰胺，搅拌3～8min；4）放入偏钛酸浓缩槽，     

改性钛白废渣对选矿废水中硫化物的去除

采用改性钛白废渣去除选矿废水中的硫化物,探讨了改性钛白废渣的投加量、反应时间、pH等因素对选矿废水中硫化物去除效果的影响,通过正交试验得到了改性钛白废渣处理选矿废水的最佳工艺条件.结果表明:对S2-质量浓度为3.58mg/L、pH为8.2的选矿外排废水,在常温条件下加入1.0g/L的改性钛白废渣,充分搅拌40min后,...     

钛白废水处理研究

以造纸白泥和石灰为中和剂,采用两段中和+曝气沉淀工艺处理钛白废水,考察了中和过程中的时间、温度、中和剂投加量及曝气时间对水质的影响。较佳工艺条件为第一阶段投料比m(废水)∶m(造纸白泥)=1 000∶13.6,常温中和15 min,此时废水pH为5.61,第二阶段m(废水)∶m(石灰)=1 000∶1.4,常温中和5 min,曝气30 min后静置5 min,废水pH为7.25,Fe2+质量分数<0.1%,出水达到《国家污水综合排放标准》GB 8978—2002的二级排放要求。     

污泥回用技术及回用工艺研究

讨论了在纺织印染污水处理中FeSO4絮凝污泥的回流脱色可行性.污泥回用的工艺为二级脱色,即首先用回流的污泥对印染污水进行脱色,污泥沉淀后排出系统.然后再用新鲜的FeSO4溶液进一步脱色,形成的污泥回流至第一脱色阶段.该工艺的优点是可以大幅度减少新鲜FeSO4的用量,继而减少污泥总量.     

戈尔薄膜液体过滤器在钛白废水治理中的应用

介绍戈尔薄膜液体过滤器用于钛白废水的治理及其效果     

二氧化钛光降解进程中的吸附特性研究

以苯酚为降解基质,针对TiO2光降解反应前后的吸附特性进行了对比研究,发现光照阶段TiO2颗粒对有机物的吸附特性不同于暗反应阶段,这一结果证明以暗反应阶段吸附模型建立有机物光催化降解动力学方程的假定存在缺陷,在试验的基础上提出了光降解进程中的吸附拟合方程。     

水性油墨废水混凝工艺的优化研究

采用混凝法对水性油墨废水进行处理,探讨了混凝剂种类及投加量、混凝最佳pH值、助凝剂种类及投加量等因素对混凝效果的影响。结果表明,当混凝剂硫酸亚铁投加量为200 mg/L,助凝剂聚丙烯酰胺投加量为2.5 mg/L,pH值为5,沉降时间为40 min时,处理后的废水色度去除率达97%以上,COD去除率达92%以上。     

改性碳纤维的制备及对含磷废水处理效果研究

本实验研究了FeSO4联合微波改性碳纤维(ACF)对磷的吸附特性.结果表明:FeSO4联合微波改性ACF的最佳改性条件为:FeSO4与ACF的质量比为6,pH为3,改性时间为3h,微波时间为4min.最佳吸附条件为:废水浓度为20 mg/L,pH值为5,投加量为6 g/L,吸附温度为50℃,吸附时间为40 min,磷的去除率最大为81.60％.通过吸附机理的研究发现,FeSO4联合微波改性ACF吸附磷符合拟二级动力学方程及Langmuir等温线模型,该吸附为自发、吸热的物理吸附过程.改性ACF的SEM表征和Zeta电位表明FeSO4联合微波改性ACF分别从增大比表面积和降低表面负电性两个方面提高了ACF的吸附能力.     

钛白粉发红原因浅探

分析论证了钛白粉发红的原因─—Ｆ值低，晶种少，提出了如何解决这一问题的办法。     

Fenton试剂的特性及其在废水处理中的应用

根据文献资料,概述了芬顿系统的氧化特性,介绍了影响芬顿系统的主要因素,并对该领域在废水处理中的应用状况进行了较为详细的阐述。     

二氧化氯催化氧化-混凝-好氧曝气处理含酚焦化废水

根据焦化废水的水质特点,采用二氧化氯催化氧化-混凝-好氧曝气工艺对焦化废水进行中试处理,得到了一些基本的运行参数.实验结果表明,二氧化氯催化氧化将焦化废水COD值从5000 mg·L-1降至3000 mg·L-1,加入聚丙烯酰胺(PAM)混凝处理后的出水COD值为1200 mg·L-1,后期采用生化法处理,停留时间控制在48 h,最终使出水达到120 mg·L-1.采用上述联合工艺对焦化废水进行处理完全可以达到GB 13456-92 国家排放标准中COD值150 mg·L-1的二级排放标准.     

钛精矿中二氧化钛的测定

介绍了一种直接测定钛精矿中的二氧化钛的含量的新方法。拟定在不经分离沉淀的情况下，采用H2SO4-HNO3-HF熔矿，H2O2光度法测定钛精矿中的二氧化钛，用国家一级标准物质GBW07224(ωTiO2为10．63％)和GBW07225(ωTiO2为9．72％)进行了精密度实验，RSD(n=6)为8．33％、6．59％。加标准回收试验结果TiO2的回收率为99．34％～101．4％。经国家标准物质验证，测定结果与标准值相符，方法适用于1％～70％之间的二氧化钛测定。     

改良型氧化沟工艺处理县城废水的工程实例

介绍了广西某县城市政废水治理的工艺及效果。根据市政废水的来源和流量,以及现有技术的可行性分析,选择改良型氧化沟工艺。分析了改良型氧化沟工艺的工作原理、部分构筑物及参数,待系统运行稳定后检测出水口的废水质量。结果表明,COD、NH4^+-N和TP的最高去除率分别达到84.61%、87.36%和90.07%,出水指标能满足GB18918-2002一级A标准,废水处理费用0.81元/m^3。     

人造沸石负载TiO_2光催化降解印染废水的研究

用溶胶-凝胶法制备了人造沸石负载TiO2的复合光催化剂,利用XRD对该催化剂进行了表征,并研究其对活性艳蓝降解率的影响。结果表明:光照时催化剂降解活性艳蓝的效果比无光照时要好。在一定的催化剂用量范围内,其降解率随催化剂用量的增大而增大,达到一定值后降解率变化不大;当活性艳蓝的浓度为100 mg/L、pH=5时,负载配比为1∶6的复合光催化剂,其粒度为60~80目、用量为1.5 g/L时,降解率可达96.3%。     

稀土Y3+掺杂TiO2光催化降解染料废水的研究

用溶胶-凝胶法制备了稀土Y3+掺杂TiO2,对其进行了XRD分析,以刚果红溶液为目标降解物研究了稀土Y3+掺杂TiO2的光催化性能。结果表明:同等实验条件下Y3+掺杂TiO2比纯TiO2的降解效果好。当稀土Y3+的掺杂量n(Y3+)∶n(TiO2)=0.5%(摩尔比)、焙烧温度600℃、刚果红溶液初始浓度20 mg/L、pH=3、催化剂用量为1.5 g/L时,其光催化性能最佳。反应1 h的降解率可达98.55%。