惠炼常减压装置电脱盐系统运行情况分析

介绍了针对加工海洋原油设计的,国内单套处理能力最大(1200万吨/年)的惠炼常减压装置之电脱盐系统的实际运行状况,及配合"一脱四注"的工艺防腐措施所取得的低温位防腐效果。应用表明在加工高比重、高酸值和高含盐的海洋原油时,此套电脱盐设施运行状况良好,脱盐、脱水率较高,达到了预期的效果,较好的控制了塔顶等低温位的腐蚀。     

常减压蒸馏装置电脱盐成套设备运行分析报告

介绍了以加工海洋油设计的、国内最大的常减压蒸馏装置电脱盐装置的实际运行情况,通过对成套电脱盐设备的运行情况进行分析,该电脱盐成套设备能够完全满足对脱盐原油含盐量不大于3 mg/L、含水量不大于0.2%和排水含油量不大于150 mg/kg等工艺要求。     

电脱盐工艺的优化性调整

本文介绍了500万吨／年电脱盐装置针对原油性质变化、加工负荷与设备配套等方面问题进行调整,达到脱后原油含盐小于3mg／1的目标。     

常减压装置加工低硫高酸原油电脱盐运行工况及对策

原油蒸馏装置车间的电脱盐装置,主要进行原油的电脱盐脱水,来保证原油的正常加工。但由于所加工的原油性质的原因,致使电脱盐的操作受到很大的影响,不仅影响了电脱盐的脱盐率、脱水率,而且给设备的防腐和原油的二次加工带来很多影响。主要论述了蓬莱原油在加工过程中难点与对策。     

高速电脱盐技术的应用

高速电脱盐技术是目前世界上先进的原油电脱盐技术,在同等务件下,其脱盐脱水、脱水含油量和装王电耗等指标均好于低速电脱盐,具有脱盐效果好、单罐客处理能力大、电耗低、占地少等优点.在吉林石化公司炼油厂一套常减压装置的应用结果表明,该技术是装置改造可供选择的脱盐技术.     

优化操作提高电脱盐率

炼油设备的防腐蚀及原油深加工要求原油较低的含盐量;通过优化操作条件,可提高脱盐率,达到脱后原油含盐≤3mg/L的标准要求。     

浅谈常减压蒸馏装置电脱盐优化运行

通过阐述常减压蒸馏装置电脱盐的重要性,进而分析影响电脱盐效率的操作因素,如：操作温度、破乳剂的选择、电场强度、混合强度、注水等进行调整,提高电脱盐运行水平。     

常减压蒸馏装置电脱盐反冲洗系统的增效设计

本设计改进了电脱盐反冲洗系统,通过在电脱盐罐底部,即水冲洗分布管与进水管之间增设一段或多段隔板装置,其总长与进水管长度相当,在电脱盐运行过程中,能够有效地解决开启水冲洗系统时形成冲洗水流搅动而影响油水界位波动的问题。     

电脱盐装置节能措施分析

在去年,由于公司三催化装置停工检修,使得500万吨/年常减压蒸馏装置开始陆续降量。原油处理量从500万吨/年降低到了300万吨/年。伴随降量,电脱盐装置操作参数亦有较大变化。本文着重从降低能耗、节约能源的角度对1降量后电脱盐操作应采取的相应措施以及恢复处理量后操作上的调整进行分析。     

电脱盐装置的运行分析及工艺优化

对中石化某公司的1套常减压装置电脱盐设备,对工艺参数、技术状况等方面进行了分析,找出电脱盐运行不佳的原因,并制定出相应的改进措施,实施后脱盐效率由81.8%提高到93.6%。     

惠州炼油减压深拔措施与效果

中海油惠州炼油常减压装置处理量为1200万吨/年,为国内单套处理能力最大的常减压装置。设计加工高含酸海洋重质石油,渤海2号蓬莱19-3原油。本文通过论述惠州炼油从设计和实际生产中所采取的提高减压深拔的措施,说明在实际生产中是有效的,在提高了减压拔出率的同时,降低装置能耗,产品质量也得到一定程度的改善。     

海南炼化原油加工现状及常减压装置运行和腐蚀情况浅析

文章结合海南炼化加工原油的特点,对海南炼化常减压装置的运行和腐蚀情况进行了系统的阐述,并针对腐蚀现状提出了应对措施和解决方案。     

惠炼常减压装置低压瓦斯气回收技术分析与探讨

文章介绍了中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司常减压装置低压瓦斯回收系统的概况、装置所解决的生产问题、瓦斯回收系统的运行状况及目前仍存在的问题。对于压缩机长期运行产生的腐蚀问题进行了分析,并提出相应的解决措施。为装置长周期运行提供保障。     

常减压装置原油适应性改造的分析

中海炼化惠州炼化分公司常减压装置原按照加工100%蓬莱19-3型高酸重质原油设计,蓬莱原油密度大于940 kg/m3。第一运行周期的实际生产过程中,由于原油资源的限制,致使装置不得不掺炼部分轻质油种。在掺炼品质较轻的原油后,出现常压塔塔顶负荷较大,常顶压力较高,成为装置的生产瓶颈。为解决常压塔负荷不能适应原油性质变化,提出了原油适应性改造项目,达到预期效果。     

惠州炼油催化裂化装置长周期运行的技术保障

中海油惠州炼油分公司1.2M t/a蜡油催化装置于2009年4月26日首次投料试车成功。目前已连续运行近355天,取得了良好的经济效益,为了实现"三年一修"的目标,该装置设计采用了较多国内的先进技术,成为装置长周期运行的技术保障,     

在线清焦技术在中海油惠州炼油厂420万t／a延迟焦化装置的应用与分析

中海油惠州炼油厂420万t／a延迟焦化装置于2009年4月18日投产,投产后进行了两次加热炉的在线清焦操作,其中第二次清焦在第一次的基础上进行了改良。清焦完成后,各炉管管壁温度均有大幅下降,最高降幅达到130余度,且管壁各点温差减小,进料流量和压力恢复正常,瓦斯用量减少。由此可见,在线清焦技术在本装置已取得成功应用,节约了燃料、提高了装置的经济效益,并为装置的长周期运行奠定了良好的基础。     

常减压蒸馏、催化裂化装置的节能分析

中国石化海南炼油化工有限公司(海南炼化)采用的主要加工路线为"常减压蒸馏-渣油加氢/加氢裂化-重油催化裂化"。本文就海南炼化800万吨/年常减压装置、80万吨/年催化裂化装置的节能措施进行了简述,希望为原油加工的节能工作带来一定的帮助。