频谱谐波时效在旋挖钻机桅杆上的应用研究

振动时效消除残余应力是采用机械方法调整残余应力的一种工艺,其中频谱谐波振动时效技术通过对工件进行频谱分析,优选出对消除工件残余应力效果最佳的5种不同振型的谐波频率进行时效处理,达到多维消除残余应力和提高尺寸精度稳定性的目的。本文应用频谱谐波技术对旋挖钻机的桅杆进行了振动时效处理,并采用盲孔应力释放法测试了工件振动时效前后的残余应力。结果表明,频谱谐波振动时效技术能够有效降低并均化桅杆的残余应力,可广泛用于大型焊接构件的消除残余应力处理。     

频谱谐波时效技术与热时效的比较研究

通过频谱谐波时效与热时效在去应力率,稳定工件尺寸精度,提高工件抗变形能力,从经济、环境效益和综合等方面的对比,体现频谱谐波时效技术的优越性,用试验和数据证明频谱谐波时效可以完全取代以消除应力为目的的热时效。     

频谱谐波时效在风电球磨铸铁件中的应用研究

介绍了频谱谐波时效技术在去应力处理效果和保持尺寸精度稳定性方面的作用,对风电球墨铸铁材料工件(样件)处理后,经对残余应力和工艺变形量测定表明,此技术可以替代以消除应力为目的热时效工艺,达到防止工件变形、开裂、提高工件尺寸精度和尺寸稳定性的目的。     

频谱谐波时效消除焊接结构件应力的工艺研究

对频谱谐波时效工艺代替热时效工艺降低、均化工件残余应力,保证焊接结构件生产过程中尺寸的精度和应用中可靠性进行论证、试验,阐述了频谱谐波时效的定义及作用,给出判定振动消除应力效果有效原则。     

应用频谱谐波时效技术消除齿轮箱零件加工中应力的研究

分析并讨论了振动消除应力技术的基本原理,通过频谱谐波时效技术消除应力工艺试验,验证了频谱谐波时效技术在齿轮箱零件加工中的消除应力控制变形的有效性。     

频谱谐波时效技术在机床零件加工中消除应力方面的应用研究

分析并讨论了振动消除应力技术的基本原理，通过传统亚共振时效消除应力与频谱谐波时效技术消除应力的对比工艺试验，验证了频谱谐波时效技术在机床零件加工中的消除应力控制变形的有效性。     

遨游蓝海 一飞冲天 从振动时效业里走出的“明星”——翔博科技——访北京翔博科技有限责任公司总经理车孟刚先生

提起振动时效，大家都不会陌生，它的发展已经有50多年的历史了，但是真正让振动时效发扬光大的，还是最近的频谱谐波时效，它可以使工件中应力消除95％以上，这个发明在世界范围都是领先的，而这个发明的缔造者正是翔博科技有限公司。     

频谱谐波时效技术在机床行业应用研讨会圆满召开

由北京翔博科技有限责任公司主办、中国机械工程学会消除应力技术专业委员会指导的频谱谐波时效技术在机床行业应用研讨会,于2011年4月12日在CIMT2011期间圆满召开。齐重数控装备股份有限公司机加工艺室全博文主任讲解了频谱谐波时效技术在其厂的成功应用,会后参会代表纷纷与其交流应用情况。该公司就频谱谐波时效技术在航天、航空、兵器、船舶、机床、工程机械、传动机械等领域的应用进行了阐述,     

振动时效的发展与应用

1．振动时效原理 振动消除应力简称VSR（Vibratory Stress Relief）,它是利用-受控振动能量对金属工件进行处理,达到消除工件残余应力的目的。     

北京翔博科技领航者振动消除应力专家系统

北京翔博科技有限责任公司是全球顶尖的专门从事振动时效技术研究及设备生产的高新技术企业,拥有目前全球最先进的振动时效技术专利．研制生产的“领航者振动消除应力专家系统“解决了振动消除应力技术起源几十年未解决的障碍性难题．完全可取代以消除应力为目的的热时效。     

北京翔博助力“天宫一号”

北京翔博科技有限责任公司专利发明的采用频谱谐波原理的“新式振动时效”创新技术,继成功应用于“嫦娥二号”关键零部件后,2011年9月29日发射的“天宫一号”再次采用频谱谐波时效技术对多个关键零部件（含环形对接框6个等）进行残余应力消除,并与2011年11月1日发射的“神舟八号”于2011年11月3日实现了首次成功接吻对接。     

振动时效消除应力的应用

振动时效(缩写VSR)又称振动消除应力，旨在通过控制激振器的激振频率，使工件发生共振(最多数十分钟)，让工件产生适当的交变运动并吸收部分能量，以致内部发生微观粘弹塑性力学变化，从而降低工件的局部峰值应力和均化工件的残余应力场，最终防止工件的变形与开裂，保证装配尺寸稳定性。振动时效机理是由于振动过程中金属材料内部的位错滑移产生微观塑性变形，使残余应力得以释放。     

振动时效技术的研究现状与发展趋势

金属构件内部残余应力的消除是机械加工过程中为保证尺寸稳定性而采取的一项工艺措施,振动时效技术是一种新型的消除应力技术。介绍了振动时效技术的原理、特点以及振动时效技术的研究现状,对振动时效技术的发展进行了探讨。     

一种新型时效方式在压力机机身上的应用

分析了传统热时效去除压力机机身焊接残余应力的缺陷,介绍了频谱谐波时效的技术特点与优点,用试验和数据证明频谱谐波时效的效果,验证了频谱谐波在去除压力机焊接机身残余应力的可行性。     

装夹对振动时效效果的影响

随着振动时效技术在机械加工及焊接领域的广泛应用,很好解决了工件内部应力不均衡所造成工件变形的问题,并且从某些层面上大大提高了工件生产周期和最后加工的质量。虽然新的频谱谐波振动时效技术得到很大的发展,解决了人为因素对振动时效效果的影响。但在生产实践中,一些工件振动时效后还是得不到理想的效果。因此,如何提高振动时效对工件应力不均衡问题的解决能力,是以下要详细阐述的要点,也是在生产实践中,工程技术人员最想了解的技术问题。     

超声振动时效可行性分析及实验研究

经过冷、热加工的金属零件表面和内部会存在残余应力,目前消除残余应力的振动时效技术主要是频率低于200Hz的低频振动,而对高频振动时效(大于1000Hz而小于15kHz)和超声振动时效(15kHz以上)的研究很少。对于固有频率较高的小型工件进行有效的时效处理成为目前亟待解决的问题之一。利用压力机对小型杆件施加集中荷载来模拟残余应力的形成,通过对超声振动激振应力计算和实验杆件中残余应力的计算,并从超声振动时效原理上进行实验的可行性分析。最后进行实验分析,即利用残余曲率计算出残余应力并进行时效效果分析,结果表明超声振动时效对小型工件的残余应力的消除有很明显的效果。为以后的超声振动时效研究奠定了理论及实验基础。     

振动消除应力技术——21世纪高效节能环保高新技术

工件在铸造、焊接和切削加工和使用过程中,由于受热冷、机械变形作用,在工件内部产生残余应力,致使工件处于不平稳状态,降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能,使工件在服役过程中产生应力变形和失效,尺寸精度得不到保证。为了消除残余应力,过去通常采用热时效和自然时效。自然时效虽不耗能,但周期太长,占地面积大,不适应大批量生产;热时效通过把工件加热到相应温度,在热状态下加速应力释放,其周期较自然时效大为缩短,应用广泛;但是退火炉造价高,使用费亦高,且占地     

振动消除应力新工艺

金属工件在铸造、焊接、切削加工和使用过程中,由于受热冷、机械变形作用,在工件内部产生残余应力,致使工件处于不平稳状态,降低工件的尺寸稳定性和机械物理性能,使工件在服役过程中产生应力变形和失效,尺寸精度得不到保证。为了消除残余应力,过去通常采用热时效和自然时效。     

频谱谐波时效技术在立式车床中的应用

零件在制造加工过程中,由于受到热、冷、切削加工等作用,会在工件内部产生残余应力,致使工件内部应力发生变化,处于一个不平衡的状态,使工件产生变形、扭曲、裂纹、降低疲劳强度等质量问题。大多数企业都采用过自然时效、热时效、振动时效等措施来降低和均化工件的内应力,以保证工件精度的稳定性。本文阐述了频谱谐波振动时效在我公司生产的焊接结构件上应用所取得的良好效果以及与亚共振时效方式的对比结果。     

振动时效开启绿色制造之窗——访北京翔博科技有限责任公司总经理穆建平先生

对于应力消除技术，穆建平比其他人有更多体会。曾经在某传统制造企业任职的他在应力消除技术的应用方面颇有心得。早在北京翔博科技有限责任公司的振动时效消除应力系统问世之初，穆建平所在的企业就成为翔博科技的用户之一。当时的制造业领域主要靠热时效技术消除应力。然而在“节约能源、保护环境”成为我们越来越关注的话题的背景下，热时效技术消除应力的方式显然无法满足节能减排的要求。而振动时效技术作为一种节能环保的绿色制造技术在这时应运而生并迅速发展，开始在国内外制造业中发挥重要作用。