离心式压缩机组的检修吊装

在较短工期的要求下,优化了压缩机检修施工线路,核算吊装空间高度,提高可利用起吊高度,选用了平衡梁、子母环,降低起吊需要高度,保证了设备和吊装的安全。     

C形吊装取物工具研制与应用

1常见的吊装取物工具及存在问题（1）目前常见的吊装取物工具有：吊钩、D形卡环、吊索、吊链、吊装横梁、钢丝绳等。这些普通吊装取物工具只能实现物体垂直起吊，但对于设备内部零部件或在物体垂直起吊方向上存在着障碍物的条件下，这些吊装工具无法完成吊装作业。     

P&CC档案 巨人家族 国内石化化工行业液压吊装系统总汇

<正>自2003年以来,在装置大型化、建设模块化的推动下,国内石化化工建设企业自力更生、博采众长,在传统技术的基础上勇于创新,开发出了8套液压吊装系统,完成了一系列特重、特大、特高设备的吊装工程,刷新了多项国际、国内的吊装纪录。这8套液压吊装系统能力超强、各具特色,成为工程建设中堪当大任的吊装利器。中国石化第四建设公司MYQ2500型2500t门式液压吊装系统启用时间:2003年最大起重能力:2500t最大起吊高度:123m最大起吊跨度:21m系统特点:国内石油化工建设领     

装配式结构预制楼梯吊装施工质量与精度控制研究

以某装配式结构预制楼梯吊装施工为例，探讨预制楼梯吊装技术及其施工质量与精度控制。在熟练掌握施工准备、进场质量校核、吊具准备与楼梯起吊、吊装位置与标高检测、塞缝灌浆、成品保护等施工技术要点的基础上，将H250×125×6×9型专用钢梁与6×19-14钢丝绳配合吊装，且保证楼梯起吊时钢丝绳处垂直状态，以避免吊装过程出现碰撞问题，提高了吊装质量；并使用预制楼梯引孔装置，实现引孔定位，提高了吊装精确度。     

全球最大起重能力6400t液压复式起重机研制成功

它像一个变形金刚,可以根据不同的"战况"变换自己的形态:既能够"分身"成为两个分别可提升3200t重物的"力士",又能够组合成为一个可将6400t重物提升至120m高度的"钢铁巨人"。它挑战了陆地起重设备起吊重量和起吊高度的极限。它就是由中化二建集团、太重集团、中科合成油技术有限公司联合开发的大型吊装设备——6400t液压复式起重机。它不仅是世界上起吊能力最大的液压提升式起重机,同时也是世界上提升重量最大、提升高度最高的陆地起重设备,其最大提升能力达到6400t,相当于可将106节火车皮的重量提升至120m的高空。7月12日,该设备顺利进行了动载吊装试验,成功通过了验收。     

法兰平盖螺柱连接起吊装置强度核算

通过实例对法兰平盖螺柱连接起吊装置的所有承载零部件进行了强度核算,并对起吊装置的制作及起吊过程提出了控制措施,确保吊装作业安全、有效、顺利完成。     

大型薄壁容器吊装应力分析

本文分析了用于大型薄壁设备整体起吊时的吊耳的结构型式和结构尺寸，以及它们对设备的影响，并通过一实例，讲话了在不同的起吊觚下，吊耳和设备的吊装应力和变形。     

设备在空中翻身法

１　前言立式设备吊装，特别是双抱杆或双机抬头吊装，设备的进向方位必须满足安装方位的要求。否则，方位误差大，就位困难。所以设备在吊装之间往往要旋转方位，特别是重型设备的方位旋转比较困难。旋转方位的方法很多，这里介绍一种行之有效而且安全、准确、可靠的方法—空中翻身法。２　设备起吊旋转示意图图１　设备起吊旋转示意３　工艺原理空中翻身法就是设备两侧钢绳在外力作用下，离开地面一定高度，一侧钢绳上升，另一侧钢绳同步下降，在设备与钢绳的摩擦阻力作用下，钢绳的移动旋转带动设备转动，进行空中翻身，达到所要求的方位…     

6400t液压复式起重机液压成套设备的研究

6400吨液压复式起重机主要用于大型煤化工、石油化工项目建设中超大、超重设备吊装,最大额定起重量6400t,起吊高度120m,设备设计制造国产化率100%,解决了现有大型履带吊存在安装周期长、占地面积大等弊端。本文介绍了该起重机的液压成套设备。     

采用双吊双顶技术巧卸大型压缩机组

西气东输管道增输工程柳园压气站扩建工程关键的设备为两台GE压缩机,单台重量达109.8t,具有重量大、就位精度要求高等特点,且该地区缺乏大型吊装设备,该压缩机的吊装是该工程的重点和难点.中国石油一建公司凭借丰富的压缩机吊装经验,经过科学的吊装方案论证,选择2台NK-500E型50t汽车吊和2台50t千斤顶配合进行吊装,因地制宜地采用双吊双顶吊装工艺成功将压缩机就位,为同类大型设备的吊装提供了经典范例.     

空压机高压缸轴端气封的改造

通过对空压机高压缸轴封泄漏原因进行分析,采取有效的改造措施,消除轴封泄漏,确保机组稳定长周期运行。     

压缩机转子与运动件碰撞的振动特征简析

引起大机组转子振动异常的因素很多,本文以泸天化股份有限公司尿素装置二氧化碳压缩机高压缸转子振动异常的故障为例,通过对其症兆信号与常见故障特征信号的分析比较,提出转子与运动件碰撞引起振动异常的一些特点,期望以此对大机组类似故障的诊断有所裨益.     

合成气压缩机高压缸入口超压原因分析及防范措施

就云南云天化股份有限公司2009～2010年合成气压缩机的3次事故停车时出现的异同现象进行分析对比,确定导致两次高压缸入口超压的原因,并就如何避免超压提出了相应的防范措施。     

Analytical study on the optimum design of producing well to increase oil production at severe cold regions

This paper presents a simulation study of fluid flow in the tubing on a reservoir system formed in a severe cold region. The thickness of the permafrost and specific gravity of the oil were applied by field survey. Then, flowing improvement techniques for oil production such as progressive cavity pump (PCP), insulated casing, electric trace heater and gas lifting were applied. For the reservoir located at 1,000 m depth in the Arctic region, the thicker the permafrost layer was, the more the mobility of oil in the tubing declined. By applying the flowing improvement techniques to this reservoir, the effect of the heater increased with the oil containing heavier components, and it was found that the production rate was improved as the heater installation interval became deeper. Despite the gas lifting method showing better productivity compared to other methods, there was an optimal injection rate at which the production rate became maximum. Moreover, it was shown that increasing the temperature of injection gas had little effect on enhancing the oil flow in tubing. Based on these results, flowing improvement techniques were applied to the oil wells in the Ada field. The productivity by PCP of Bashenkol_1X well, which contained comparatively light oil, increased 3.75 times more than natural state. Also, additional installation of insulated casing could yield better production. In the case of Bashenkol_3X in which 19.2° API of heavy oil was reserved, oil production was impossible without flowing improvement methods. This well was able to produce 158 BOPD of oil by installing PCP with insulated casing and additional installation of heater increased production rate to 267 BOPD. Meanwhile, although the gas lifting method can greatly improve productivity, the applicability and cost should be considered prior to its being applied.     

板上充气状态下立体传质塔板液体提升量研究

以空气-水为实验物系,在直径为600 mm的实验塔内,通过向板上液层中充气来模拟板上的泡沫状态,测定了立体传质塔板CTST液体提升量的变化情况。考察了不同操作条件下板上气体体积分数对液体提升量的影响,并由实验数据拟合出板孔动能因子、板上液层气体体积分数、板上清液层高度对相对液体提升量影响的关联式。结果表明:相对液体提升量随着板上液层中气体体积分数的增加而降低;气体体积分数相同时,相对液体提升量随着板上清液层高度的增大而增加、随板孔动能因子的增大而减少。     

压缩机厂房桥式起重机选型浅析

从工作环境、起升高度、额定起重量、工作级别、运行速度、跨度等方面论述了桥式起重机选型的国家标准、行业标准和运行参数;从起重机行程、操作方式和导电方式论述了桥式起重机的吊装方式以及吊装操作注意事项。     

螺旋套管换热器壳程流体湍流换热热力性能数值研究

利用计算流体力学软件对内管为螺纹管的螺旋套管换热器壳程流体的湍流流动和换热性能进行了数值模拟。通过与内管为光管的研究结果对比,揭示了内管为螺纹管时壳程流体的速度场和温度场分布,研究了雷诺数、槽高对壳程流体湍流流动及换热性能的影响,并利用场协同原理初步揭示了螺纹复合螺旋流动强化流体换热的机理。结果表明,螺纹内管的螺纹凸起对螺旋套管换热器壳程流体的扰流和导流作用明显,在研究范围内(Re=10000～24000),内管为螺纹管的螺旋套管换热器壳程流体的传热效率较内管为光管的模型最大提高了22.1%;结构参数相同时,随着Re增大,螺旋套管换热器壳程流体的Nu逐渐增大,阻力系数f逐渐减小,综合评价因子Ψ逐渐减小,在研究范围内,Nu最大增加了85.6,f最大减少了0.008,Ψ从1.35减小至1.18。当Re一定时,当量高度h’增大,f逐渐增大,Nu先增大后减小。由场协同原理分析得出,h’=0.220时,在螺纹凸起扰流和导流的作用下壳程流体的温度场与速度场协同性能较好,综合评价因子Ψ最大,螺纹的优化当量高度h’宜取约0.220。     

封窜堵漏技术研究与应用

针对中原油田进入高含水期,油水井井况恶化,油井水泥返高以上套破及部分油井存在的大孔道难以封堵等问题。引进了一种新型高强度复合堵剂,该堵剂稳定性好、反应时问可控、封堵性强、耐高温、温度适应范围宽,且具有抗盐、抗稀释性能。现场应用表明：该技术对封堵套破和部分油井存在的大孔道有良好效果。解决了油井水泥返高以上套破及部分大孔道难于封堵的难题,恢复了可采储量。经济效益和社会效益显著。     

含硫污水汽提及氨精制工艺改造

介绍了污水汽提装置和氨精制工艺,分析了该装置和工艺存在的问题,采用改造塔盘、降低污水杂质含量、提高泵吸入口高度、串联使用结晶器、在氨压缩机入口增加循环水加热器、氨压缩机级间冷却器的循环水改为除盐水等改造措施,同时优化主要参数控制,保证了系统的长周期运转,经过一年多的运行,发现改造效果良好。     

七个泉油田套损机理研究

七个泉油田所处的柴达木盆地为干燥的内陆盐湖盆地,地层普遍具有“高盐、高矿化度”特点,受各种因素影响造成油水井套损严重.截止到2011年6月,套损井38口,占开发井总数15.7％.这些井的损坏已影响到油田的正常生产.通过对七个泉油田多臂井径成像、井壁超声电视测井和铅模测量成果对套损类型进行了研究,采用通过套损综合图与多臂并径叠合图对地质因素进行了分析,最后对影响套损的工程和开发因素进行研究.研究表明,可将七个泉油田套损形态分为套管缩径、剪切变形和剪切错断两类,井身“狗腿”处对套损有一定关系,加强固井和提高套管钢级对套损影响不大,而注水压力是造成套损主要开发因素.