不同交联工艺交联聚乙烯电缆绝缘微观结构的差异研究

对采用悬链工艺(HCCV)和立塔工艺(VCV)生产的110 kV交联聚乙烯电缆绝缘的微观结构进行表征。结果表明:相比VCV工艺XLPE电缆绝缘,HCCV工艺XLPE电缆绝缘的交联度更高、结晶度更低、球晶的平均尺寸更大、球晶尺寸的分布更加集中。在交联过程中,HCCV工艺XLPE电缆经历了更长的交联时间和更高的交联温度,因此具有更高的交联度。交联键对XLPE绝缘的结晶过程有抑制作用,因此HCCV工艺XLPE电缆绝缘的结晶度更低。在交联完毕后的冷却过程中,HCCV工艺XLPE电缆经历了更缓慢的降温过程,因此形成的球晶较完善、尺寸更大、球晶尺寸也更为集中。     

交联聚乙烯绝缘电缆在北京的应用发展情况

从70年代中期到目前为止,交联聚乙烯绝缘电力电缆在北京电力网中的应用,大体经历了国产电缆→进口电缆→国产电缆这样的发展阶段。其间,以采用国产电缆为主转为进口电缆为主,主要是由于早期的国产交联电缆采用蒸气交联工艺生产,电缆绝缘含有气泡、水份,致使电缆投运后电气性能不稳定,发生故障较多;之后从进口电缆为主又转为采用国产电缆,标志着我国交联电缆在以干法交联工艺和进口交联料生产以来,特别是近年来经机电部对交联电缆生产进行质量整顿验收后,电缆质量明显提高。以交联电缆替代纸力缆是发展趋势,交联电缆在北京乃至全国有着广阔的发展前景。     

CCV交联工艺生产高压电力电缆的特点及其绝缘偏心的控制

通过对远东控股集团引进德国Troester公司最新的500kV悬链式交联电缆生产线的技术特点、控制绝缘偏心的研究,进一步说明高压交联聚乙烯绝缘电力电缆应用悬链式（CCV）交联工艺是完全可行的,其绝缘偏心控制水平甚至要好于立式（VCV）交联工艺。     

高压静电场在高压交联电缆净化间中的应用

采用静电场吸附灰尘的原理结合传统净化工艺可显著改善高压交联聚乙烯绝缘电缆生产环境 ,生产实际中应用的结果证明它保证了电缆生产加料间环境净化 ,使杂质缺陷引起的电缆局放试验不合格的现象基本消除。     

0.6/1kV扇形导体硅烷交联电缆成缆工艺设计

着重对0.6/1kV硅烷交联聚乙烯绝缘电缆采用扇形导体的成缆工艺进行分析和探讨,并且对硅烷交联聚乙烯绝缘电缆采用圆形导体与扇形导体的经济性进行了比较。     

一步法硅烷交联电缆交联度的影响因素分析

本文通过工艺实验研究,分析了一步法硅烷交联电缆绝缘的交联度的影响因素,包括挤出温度、交联温度和时间,以及材料选择等,从而为最佳交联工艺提供了科学的根据。     

不同交联温度下交联聚乙烯绝缘中的水树生长特性研究

随着XLPE电缆在中压、高压以及超高压输电领域的不断应用,传统XLPE电缆绝缘的交联工艺迎来诸多挑战,尤其是交联温度对XLPE绝缘性能的影响问题不容忽视。该文研究不同交联温度下交联聚乙烯绝缘中的水树生长特性,并从聚集态结构角度出发对交联聚乙烯中的水树生长机制进行分析。制取不同交联温度的XLPE样本,进行加速水树老化实验、交联度测定实验和差示扫描量热分析实验,结果发现交联聚乙烯中的水树生长特性与交联度、结晶度等聚集态结构密切相关。而通过XRD衍射实验、SEM观测实验的分析发现:随着交联温度的升高,XLPE绝缘聚集态结构呈现先密集、后疏松的排列现象。基于这一发现,提出材料的聚集态结构模型以分析不同交联温度下交联聚乙烯绝缘中的水树生长机制。研究结果表明:交联聚乙烯绝缘的球晶结构趋于密集,则水树形成的尺寸较小;交联聚乙烯绝缘的球晶结构趋于疏松,则水树形成的尺寸较大。     

交联聚乙烯电力电缆头的制作工艺

近10年来,由于交联聚乙烯电缆在运行中表现出电气绝缘性能好、抗酸碱、耐腐蚀、允许工作温度高、故障少以及接头制作工艺简单等优点,已迅速取代电气绝缘性能差、制作工艺复杂、故障率高的油浸式电缆,在实践中得到了广泛应用。韶钢自1987年第一次使用交联聚乙烯电缆取代油浸式电缆以来,到目前为止,全公司已有高压交联     

交联电缆热缩型终端头外半导电层的剥切工艺

随着交联聚乙烯绝缘电缆的使用越来越广泛,其电缆终端头的制作也就越来越多。而制作工艺的好坏,将直接影响电缆的安全运行。影响制作质量的因素是多方面的,如终端头的密封性能、线鼻子的压接质量等。根据金竹山电厂工作中的经验。在6kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩型终端头制作工艺中,注意电缆引线绝缘上外半导电层的剥切,显得尤其重要。     

导体预热装置在交联电缆生产中的应用

结合工厂干法交联生产交联聚乙烯绝缘电力电缆(简称交联电缆)的实际生产状况,详细阐述了采用导体预热装置的优势。介绍了使用导体预热装置将电缆导体加热到80~100℃,可以在保证质量的前提下有效提高生产速度,并降低绝缘内应力。     

交联聚乙烯电缆绝缘交联度径向非均匀性探讨

在交联聚乙烯电缆交联度测试中,热延伸法测量表明,高压交联电缆绝缘内层的延伸率大于外层,说明绝缘内层的交联度小于外层,但凝胶含量试验方法的测试结果却与热延伸试验的结果完全相反,通过分析认为是内、外层绝缘结晶形态和结晶度的不同导致了凝胶含量试验法测试交联度的不准确性;此外,通过物理机械性能试验,发现绝缘内层的抗拉强度和伸长率小于外层,这些结果说明电缆绝缘交联度存在径向的非均匀性。     

架空电缆用新型交联混合物

自架空绝缘电缆出现以来,世界各国都根据本国国情采用合适的结构。就其绝缘结构而言,欧美国家主要采用黑色耐候交联聚乙烯绝缘,少数公司则用聚乙烯绝缘。一种新型的低压交联电缆用绝缘材料——耐紫外线照射的灰色低压交联绝缘材料,它的性能可与黑色耐候交联聚乙烯相媲美,并使电缆的结构更合理、更美观。     

电缆制造工艺对硅烷交联聚乙烯热延伸的影响

介绍了硅烷交联的工艺原理,分析了硅烷交联聚乙烯绝缘电缆在制造过程中影响其热延伸指标的因素,尤其是挤出温度和色母料配比对热延伸的影响。     

干式硅烷交联方法

介绍一种适用于现有的挤制聚氯乙烯长径比Ｌ／Ｄ＝ ２４～３０ 的设备生产硅烷交联聚乙烯绝缘的新工艺。该工艺较适合我国国情。它概要介绍了该方法的原理,产品的设计,电缆试制和试验,以及应用与市场分析     

交联副产物对高压XLPE电缆绝缘介电和力学性能的影响

针对110k V XLPE电缆绝缘交联时过氧化二异丙苯(DCP)分解产生的副产物对电缆的性能会产生影响的问题,对XLPE电缆进行脱气处理,对脱气前后的电缆绝缘进行红外光谱分析,并对脱气前后电缆绝缘的介电性能和力学性能进行比较分析。结果表明:交联产生的两种挥发性交联副产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的含量在脱气过程中显著降低,XLPE绝缘中的极性基团数量减少,低频电导率降低,从而使XLPE绝缘的相对介电常数和低频介质损耗因数下降,拉伸强度和断裂伸长率提高。     

导体预热装置在交联聚乙烯电缆生产中的应用

介绍了导体预热装置在交联电缆生产线上的应用,可提高生产速度并可改善交联电缆绝缘品质。     

高压电缆交联聚乙烯绝缘的关键性能与基础问题

高压电缆是城市输电网的关键电力装备,是海上风电输送到陆地电网、实现新能源大规模利用的关键电力装备。然而,高压电缆用交联聚乙烯绝缘料是我国高压电缆生产的“卡脖子”关键电工材料。高压电缆交联聚乙烯绝缘料的生产与应用全流程涉及多步骤、多结构、多性能。该文梳理高压电缆交联聚乙烯绝缘料的4个关键性能,凝练出高压电缆交联聚乙烯绝缘的5个基础科学问题。通过基础问题探讨,旨在推进我国高压电缆交联聚乙烯绝缘料基础理论的研究及自主研发进程。     

交联聚乙烯电缆绝缘热历程中的质量损失

交联聚乙烯绝缘电力电缆采用有机过氧化物交联后会产生一些易挥发的副产物 ,如苯乙酮、α-甲基乙酮等 ,因此造成电缆绝缘的性能不稳定 ,严重时会影响电缆的使用。本文通过电缆绝缘的预热处理试验 ,研究绝缘的失重情况 ,以便求得如何使这些副产物尽可能挥发及逸出 ,从而提高电缆绝缘的稳定性。     

影响两步法硅烷交联低压架空电缆绝缘热收缩性能的工艺研究

绝缘热收缩性能是交联聚乙烯绝缘电力电缆和架空绝缘电缆型式试验中的一项重要指标。针对交联聚乙烯绝缘电力电缆和架空绝缘电缆经常出现绝缘热收缩性能不能满足产品标准的试验要求,导致电缆产品出现不合格的现象,通过分析研究电缆绝缘材料、导体温度、挤塑温度、挤塑模具和冷却等各个环节对绝缘热收缩性能的影响,并对交联聚乙烯绝缘电缆的热收缩性能进行了多次试验验证,得出了有效减小绝缘热收缩率的方法及措施,使电缆的热收缩性能完全满足产品标准的型式试验要求。     

XLPE电缆的耐压试验分析

0引言 电力系统和工矿企业运行着大量的6～35kV橡塑绝缘电力电缆（指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆简称交联电缆或XLPE电缆）,做好其交接和预防性试验是保证安全运行的重要工作手段。耐压试验是其主要试验项目．本文就交联电缆的耐压试验进行分析。