异径轧制低碳钢的力学性能参数与粗糙度实验研究

通过一系列薄带异步轧制的实验，给出了压下率、轧制速度、轧件宽度及润滑条件等参数对轧制力和轧制力矩的影响．轧制力和轧制力矩随着轧件压下率、轧件宽度的增加而增加；轧制速度增加时，轧制力和轧制力矩降低；在轧件涂抹润滑剂的轧制条件下，轧制力和轧制力矩也降低．轧制完成后，薄带的表面粗糙度的值减少．同时也探讨了异径轧制过程中轧件表面的粗糙度的演变．     

从轧制机理论轧制液的研究应用

针对目前冷轧带钢生产的冷轧机设计，分析了轧机的轧制机理，建立优良的轧制条件，充分发挥轧机的轧制能力和保证优良的产品质量，从而对轧制乳化液的作用及机理给予分析说明，并对实际生产中常用轧机乳化液给予分析说明，以探索满足高效的、高质量的冷轧带钢生产的轧制冷却润滑液的要求。     

从轧制机理论轧制液的研究应用

针对目前冷轧带钢生产的冷轧机设计，分析了轧机的轧制机理，建立优良的轧制条件，充分发挥轧机的轧制能力和保证优良的产品质量，从而对轧制乳化液的作用及机理给予分析说明，并对实际生产中常用轧机乳化液作了分析介绍，以探索满足高效的、高质量的冷轧带钢生产的轧制冷却润滑液的要求。     

型材高精度轧制工艺研究与生产实践

型钢生产企业欲扩大市场份额和提高经济效益，必须提高产品的尺寸精度。在钢材产量大于市场需求的条件下，高精度轧制显得更加重要。对型材的高精度轧制工艺进行研究，结果表明：欲实现型材高精度轧制，不仅需要高精度成品轧机，轧制工艺也须相应改进。采用合适轧制工艺，使用普通精度的型钢轧机，异形断面型钢的轧制尺寸精度可以达到冷加工的尺寸精度，直接轧制某些特定用途的机械零件。提高型材轧制尺寸精度，关键是l～2个成品和成品前孔型的轧制精度，并非需要全线轧机都要提高轧制尺寸精度。     

切分轧制在半连续轧机上的应用

分析了切分轧制的原理及其实施条件，介绍了半连轧机进行切分轧制的工艺，针对采用切分轧制工艺中出现的故障多、产品质量不稳定等现象，提出了各工艺环节应注意的问题。     

超薄快速铸轧过程轧制压力分布的数学模型与实验研究(Ⅲ)——铸造区与轧制区轧制压力仿真研究

在建立了铸造区，轧制区轧制压力模型的基础上，对常规铸轧条件进行了仿真计算，计算结果与实测数据相吻合，从而验证了模型的正确性，在此基础上，对超薄快速铸轧条件进行了虚拟仿真研究，研究结果表明：不增强铸轧辊内，外冷却能力的条件下，而仅仅减薄铸轧 板坯厚度即可提高铸轧速度，在其它工艺参数保持不变，且保持出口温度与常规铸轧时基本相近的出口温度时，铸轧 厚度 薄时轧制压力比常规铸轧高，随着铸轧速度与铸轧区增大，铸轧坯厚度减薄，铸轧 辊径增大，轧制压力峰值增大。     

异步单机连轧机轧制压力公式推导

从异步单机连轧塑性变形区的特点出发，推导异步单机连轧机轧制压力公式，用此公式计算的结果与实测值较为符合。这对研究异步轧制的最佳工艺条件，制定合理的轧制规程等具有重要意义。     

厚板的控制轧制和控制冷却

控制轧制的目的是在热轧条件下，强度高的钢材，控制轧制时，为了消除和减少由于中间冷却造成的停歇时间和产量损失，通常采取交叉轧制，缩短中间冷却时间和控制冷却等措施，控制加热、控制轧制和控制冷却三者结合起来，组成一个完整的节能型生产工艺，可节能３．３５１ＧＪ／ｔ。     

CSP生产线出炉温度对轧制力的系统控制

针对涟钢CSP生产线热连轧机组的轧制工艺条件，建立了各工位温度的数学计算模型以及温度一速度模型，并将得出的道次温度应用到轧制力预测系统中去预测道次轧制力。现场的应用结果表明，在不同出炉温度情况下轧制力的预测计算值与现场实测值相吻合。     

对解决轧制Cr12型模具扁钢大面横裂的攻关

Cr12型冷作模具钢扁钢在轧制生产中出现大面横裂，攻关过程中考虑了坯料表面质量，轧制变形特点的变化，加热气氛，轧制操作条件等因素的影响，最终证明坯料加热未能充分透烧是主要原因，采用新工艺控制生产节奏保证了加热质量，成功解决了该问题。     

钢轨余热强化新工艺新技术开发

介绍了钢轨余热强化新工艺新技术开发及其用于钢轨强化的性能水平、工艺特点及同世界上其他工艺的钢轨余热强化性能比较。     

攀钢热处理钢轨生产的回顾与展望

介绍了攀钢离线和在线热处理钢轨的生产情况及攀钢未来在线热处理钢轨的发展趋势。     

Numerical Study on Welding Line Behavior of Deep Drawing TWB Process

Tailor-welded blanks ( TWB) are composed oftwo or more sheets of metal with dissi milar strengthand/or thickness that are weldedinto a single blank.TWBs are stampedinto automotive body panels andoffer reduced part weight and i mproved materialuse[1]. They are most commonly fabricated using alaser welding process , which creates a narrow weldand a heat-affected zone ( HAZ) at the junction ofdissi milar sheets . As the variety of TWB applications increases ,the effects of the weld on blank f…     

关于（TN）低压配电系统中重复接地问题的分析

通过对TN系统接地方式中对重复接地的简要分析,明确重复接地对N线和PE线的不同作用,并对重复接地是否是“N线重复接地”进行辨析。     

降低供电系统线损提高电能利用率

本文通过对线损的概念、产生原因、如何计算进行阐述,从技术降损和管理线损两个方面提出了降低线损的措施,使线损率长期保持在4%以下,提高了电能利用率。     

优化供电运行方式减少配网线损

介绍了石家庄钢铁厂中心配电室供电运动方式由一用一备改为两条供电线路同时运行的实足。结果证明,此法不仅提高了中心配电室供电系统的安全系数,而且减少了线损,取得了年节电３８万ｋＷ．ｈ的效果。     

高钙线在LF精炼炉的生产实践

文章主要研究转炉炼钢现有生产条件下高钙线钙处理的可行性、工艺技术方法及冶金效果,与原铁钙线处理做比较,并进一步优化高钙线处理工艺,提高钙回收率,改善钢水流动性、降低吨钢钙处理成本,减少烟尘的排放。     

指针在多维数组中的应用技巧

通过C语言中对指针使用的例题分析,主要讨论了在多维数组中的两种指针即行指针和列指针的操作特性;并通过行地址与列地址的转化关系,正确地、灵活地引用多维数组的指针.     

改变供电线路运行方式的节电效果

石家庄钢铁厂中心配电室将原一送一备的供电方式改为两条线路同时供电，不仅提高了供电系统的安全系数，保证了生产的顺利进行，而且减少了线损。每年为厂节电３８万ｋＷ．ｈ。     

连退机组活套张力控制策略

活套是连续退火机组中不可缺少的重要设备,活套的张力控制是连退机组自动化控制系统中的关键技术。介绍连退机组的主要工艺设备及活套在连退机组中的作用及特点,详细分析了几种常用的张力控制策略并对其优缺点进行比较,最后对实际中具体选择哪种控制策略进行了分析。