液压振动台的计算机控制

本文介绍了液压振动台的计算机控制,其控制形式为恒功率和恒激振力控制。     

多层、球形静压支承初试成功

为了对一些工业设施和建筑结构进行振动分析和抗震设计,有关单位已经开始研制模拟地震振动台,这种振动台要求后面和加振器的连接支承部分在传递一个方向加振力的同时,还具有与其垂直方向运动的二个自由度,还要求其承载能力大,磨擦阻力小,并且在台面倾斜时具有一定的自位能力。目前,在国外已经出现了采用静压支承作连接器来满足上述要求的振动台。我们根据有关单位的要求,也进行了这种静压支承的研制和试验。该静压支承的特点是我们首次采用了闭     

世界最大推力电动振动试验系统研制成功

正中国航天科技集团公司五院总装与环境工程部自主研制的1.4 MN振动试验系统顺利完成验收测试及某型号振动环境试验。这套世界最大推力电动振动试验系统研制成功,意味着我国环境模拟试验能力进一步提升。该系统主要包括垂直振动试验系统和水平振动试验系统。垂直振动试验系统由4个振动台、镁合金焊接扩展台面及导向支撑系统、同步控制系统以及智能化健康监测系统等组成。研制中突破了4台同步激振、大尺寸镁合金台面焊接、高精度高     

L1230D型大型落砂机研制成功

齐河大河机械有限公司于近期成功研制出L1230D型大型固定式惯性振动落砂机。该机单质体结构,有效负荷为30t,台面尺寸为4500×3000mm,采用四台激振力为160kN、功率为12kW的振动电机作为激振源,成功解决了四台振动电机的同步运转问题。     

基于消失模铸造的AZ91D镁合金振动改性研究

研究了机械振动处理技术对AZ91D镁合金在消失模铸造条件下组织形貌以及力学性能的影响，并探讨了振动细化机理。结果表明：机械振动能显著地细化AZ91D合金的铸态组织，改善其力学性能，提高其抗拉强度，当激振力为1．5kN时，合金抗拉强度最高，而当激振力进一步增加时，由于组织中出现微观缩松，强度有所降低。     

双轴震动落砂机

上海汽轮机厂八车间造出了一台惯性双轴震动落砂机,并已成功地用于生产。落砂机通过14只弹簧支承在基础上,利用两根偏心轴所产生的激动力使机身上下震动,撞击砂箱,达到落砂的目的。因双轴通过齿轮传动而产生激振,机身只有上、下运动,无横向运动,故不致产生落皮带现象。落砂机单台台面尺寸为1880×3000米,单台激振力10吨,传动功率22瓩,最大承载能力25吨。本机系四台组成,台面     

数控机床激振方法的试验研究

常规激振手段难以用于中大型数控机床的结构振动测试。根据该类机床的特点,提出一种由机床运动产生激振力的结构振动试验方法。针对运动激振力不可测的问题,利用机床结构上的振动响应研究激振力作用效果。通过测试不同参数作用下的振动响应,确定影响激振效果的主要因素。激振出的峰值频率与实验模态分析结果的对比进一步验证了所提出方法的有效性。该方法无需外加激振设备,适合于数控机床,尤其是大型、重型数控机床的现场测试分析。     

利用振动时效技术消除大型筒体的焊接残余应力

利用振动时效技术消除了质量为１００ｔ的大型筒体的焊接残余应力，选用了最大激振力为２０ｋＮ的ＷＺ８６Ｂ型激振装置，激振点选在刚性较大的厚板处，效果明显，取得了较高的经济效益。     

焊接矩形薄板的振动时效模拟与分析

根据金属晶胞结构,建立了面心立方结构的二维金属多晶胞模型。利用该模型和ANSYS有限元软件,对堆焊矩形薄板的焊接过程进行了模拟,得出其温度和残余应力分布。在以上研究的基础上,利用谐响应分析技术对堆焊过后有残余应力的矩形薄板在不同激振位置、各阶固有频率和不同激振力大小下的振动时效过程进行了仿真分析,并通过理论与试验进行验证。结果表明,激振位置在焊缝区比在非焊缝区具有更好的消除残余应力效果;在高阶固有频率下比在低阶固有频率下振动时效具有更好的消除残余应力效果;激振力为屈服强度的0.27倍时,消除残余应力效果最好。     

振动输送落砂机动态特性有限元分析

以某振动输送落砂机为分析对象,通过SolidWorks软件建立三维实体模型,导入有限元分析软件ANSYS Workbench进行预应力模态分析,得到落砂机前12阶模态频率,进行简谐激振力下的谐响应分析,得到振动体落砂台面在Y轴方向的幅值-频率响应云图,为落砂机结构设计和优化提供参考。     

惯性激振器激振力指示牌分度原理

通过数学推导，得出了最大激振力百分数与偏心块重合的关系式浇包引式可准确、方便地刻画激振力指示牌分度值的位置 。     

振动机械采用振动电机激振设计方法的简化

振动电机是近年来发展起来的新型激振源。它具有低激振噪声、结构简单、激振力大、运行稳定等优点,采用振动电机激振简化了振动机械的结构。振动电机的通用化系列化生产,更是简化了振动机械的制造程序及运行维修工作。应用振动电机可以方便地合成多种振动型式,如直线振动、复合双频振动、复合     

微细电极进给与激振机构及其微细孔电火花加工实验

研制了一种用于微细孔电火花加工的微细电极进给与激振机构,实现了加工过程中微细电极的伺服进给、损耗自动补偿、辅助激振及高精度导向。实验研究了加工过程中电极激振的频率对加工效率、加工孔径的影响。实验结果表明,电极激振振幅为0．6μm,频率位于4．3～4．5kHz范围内时,加工效率和所加工的微细孔尺寸精度同时明显提高。     

离心力场中电流振动台的振动模拟实验研究

本文建立了一套与离心振动复合试验有重要关系的轻基础条件下的振动控制实验装置，进行了模型分析及实验研究，分析了系统的振动特性，结果表明，振动台激振时对离心机的影响不可忽视，必须在振动台和离 臂之间采取隔振措施，并为系统的隔振设计提供了重要依据。     

离心力场中电液振动台的振动模拟实验研究

本文建立了一套与离心振动复合试验有重要关系的轻基础条件下的振动控制实验装置，进行了模型分析及实验研究，分析了系统的振动特性，结果表明，振动台激振时对离心机的影响不可忽视，必须在振动台和离心机臂之间采取隔振措施，并为系统的隔振设计提供了重要依据。     

三轴六自由度液压振动台系统建模研究

通过对三轴六自由度振动台系统的机械部分运动学和动力学分析、液压激振系统动态特性分析以及电液伺服控制原理分析,建立了三轴六自由度液压振动台系统的整体模型。仿真结果表明,所得的数学模型能够真实反映该系统的动态特性,其模型频率特性与实际系统相近。     

直顶式液压电梯振动特性仿真分析

以直顶式液压电梯为对象，将其作为变参数振动系统，建立了此系统的一自由度弹簧一质量力学模型及Simulink仿真模型，对液压电梯的受追振动过程进行了动态模拟，对其响应加速度进行了时域及频域分析，从而得到了系统响应加速度幅值与激振力频率之间的关系。上述仿真分析表明，激振力频率与共振区频率相差较大，可以减小液压电梯工作过程中轿厢的剧烈振动，从而保证液压电梯平稳运行。     

基于ABAQUS的三轴立式镗铣加工中心动态特性分析

以辛辛那提750为例,研究三轴立式镗铣加工中心的动态特性,根据有限元模型分析方法建立模型后进行模态特性分析机床各阶振动模态的特点,找到了机床结构上薄弱环节;在此薄弱环节上选取一点进行谐响应分析,计算出机床上最大激振力误差以及相应的特征频率。结果表明:机床结构的主轴箱位移量较大,激振力频率与机床结构第十阶固有频率接近时容易发生共振。     

薄壁铜管游动芯头低频振动拉拔力影响规律

为准确描述薄壁铜管游动芯头低频振动过程中拉拔力影响因素的变化,借助有限元分析软件MSC.Marc,建立铜管低频振动拉拔模型,分析拉拔速度、激振振幅、激振频率、模具锥角(外模半锥角、芯头半锥角)对拉拔力的影响。结果表明,拉拔速度的增加将引起拉拔力的小幅度增加,在激振频率为80～170Hz范围内拉拔力先减小后增大,激振振幅的增加将引起拉拔力的显著降低,外模半锥角与芯头半锥角存在最佳的模具锥角组合。     

高频电液激振系统的应用

高频电液激振系统在现代工程技术领域中应用非常广泛,特别是在汽车零部件的可靠性和耐久性试验中占据着重要地位。着重介绍了高频电液激振系统在某汽车零部件试验中的应用情况,介绍了高频激振系统的组成、控制原理及其控制优化。实际应用结果表明:该电液系统激振力可达10 k N,激振频率达120 Hz,控制精度为±0.05 mm或±50 N,较好地满足了高频、高精度和高稳定性的实际使用要求。