酸洗缓蚀剂在钢铁生产中的应用研究

文章介绍了酸洗缓冲剂的作用机理，通过应用实验，研究了酸洗缓蚀剂的应用效果，并对几种常用缓蚀剂的作用效果进行了对比。结果表明，使用酸洗缓蚀剂可抑制酸雾挥发，防止钢材的过酸洗，减少钢材的酸洗耗量０．１３％，吨钢酸耗由２７．３ｋｇ／ｔ降到１５．９ｋｇ／ｔ，并能减少钢材在深加工过程中的氢脆现象，提高钢材的表面质量。     

缓蚀剂对推拉式酸洗工艺产品表面质量的改善

介绍了缓蚀剂的作用机理,并通过实验室研究和生产试验,研究了其对推拉式酸洗工艺产品表面质量的改善效果。结果表明,酸液中添加缓蚀剂后,试样表面颜色明亮,粗糙度较好,铁损量较小;酸洗时间越长,缓蚀剂的抑制作用越弱,带钢的铁损量越大。缓蚀剂可抑制过酸洗的发生,使铁损率下降0. 22%,直接提高产品成材率的同时,降低酸液消耗24%,经济社会效益显著。     

LK—45型缓蚀剂在钢管酸洗中的应用

ＬＫ－４５型缓蚀剂具有消除酸洗过程中产生的酸雾，节约硫酸，减少酸液对钢基体的腐蚀，抑制过酸洗的作用，根据现场试验现象和数据，测算出使用该缓蚀剂可节约硫酸５３．６％，节约金属６８．８％，缓蚀效率９９．６％，推广使用后每年可增加效益６３．８４万元。     

AFY-1型盐酸酸洗抑雾缓蚀剂的使用性能

近年来,抑雾缓蚀剂在大型钢铁企业酸洗作业中,尤其是在连续式的酸洗作业中的应用越来越广泛.其原因,一是因为加入抑雾缓蚀剂可以抑制带钢基体在酸洗液中的反应,从而减少富集在酸液中的铁含量,以延长酸洗液的使用时间,降低酸耗,减少铁损,提高成材率;二是因为抑雾缓蚀剂能在酸液表面形成一层细密、均匀、稳定的泡沫层,有效地控制酸雾外逸,改善酸洗的工作环境和条件,减轻对机电设备及厂房的腐蚀,保证生产工作人员的身体不受污染.另外,由于抑雾缓蚀剂含有表面活性材料,能降低酸洗介质的表面张力,提高对酸洗件的润湿效果,从而可快速洗掉氧化铁皮,达到理想的酸洗效果.     

用于线材清洗的双电极酸洗法

这种工艺是一种无须经拉拔,用于高低碳钢材表面清洗有效的酸洗方法。 整个酸洗速度可提高(4米/秒以上)。比单一的盐酸酸洗效率高得多。同时其所占的生产场地小,冲洗水可循环使用。 经酸洗后的清洗钢材特别好,甚至线材纵向裂痕也能发生氧化其酸洗也起到作用,这系统在目前实施中环境得到很好的控制、或预期的作用,在多数国家里应用,具有非常低的成本。     

取向硅钢热轧酸洗板水纹印缺陷成因分析及对策

针对普通取向硅钢二次酸洗过程中产生的热轧酸洗表面水纹印缺陷,采用缺陷微观特征分析、缺陷区能谱元素分析的方法确定了缺陷类型,并根据生产关联性因素分析,确定了产生原因。结果表明：二次酸洗后表面粗糙度差异是水纹印缺陷产生的直接原因;生产关联性分析发现,一次酸洗后缓蚀剂吸附区氧化铁皮剩余量与酸液中缓蚀剂残留的浓度有关。通过采取排空酸槽和循环罐中残留缓蚀剂的酸液、降低酸洗计划初期酸液温度等措施,使酸洗水纹印的缺陷发生率从 18.73 %降到 0 %。     

优选酸洗缓蚀剂的试验分析

为酸洗线配备缓蚀剂,比较了不同厂家的缓蚀剂的性能,采用失重法、酸碱中和法和浸泡法试验对比了两种缓蚀剂的缓蚀效果、抑雾效果及对酸洗速度和酸洗板表面质量的影响。     

热轧板用酸洗缓蚀剂的试验分析

针对唐钢1#酸洗线热轧板用缓蚀剂，采用失重法、酸碱中和法、浸泡法对2种缓蚀剂的缓蚀效果、抑雾效果、对酸洗速度等进行了对比分析。     

紊流酸洗数学模型分析

酸洗数学模型可提高酸洗效率,既能防止带钢欠酸洗,叉能把过酸洗控制到最低程度。主要有两个控制点。即酸罐中的酸液温度和决定于喷嘴压力或流量的酸液紊流值,酸洗温度是晟佳带钢速度的一个函数θ（Vopt）,紊流又是酸洗温度的一个函数p（θ）。最佳的控制策略是仅用温度控制酸洗过程。     

离心式压缩机冷却器清洗实践

通过分析氮压机冷却器循环冷却水的运行特点和水质控制指标,认为冷却器结垢的原因是水程通道狭窄、水流量较小、循环水水质较差。采取酸洗工艺除去冷却器中的水垢,同时在水中加入铜缓蚀剂和铁缓蚀剂,使药剂的阳离子不络合金属单质,从而既能除管道中的水垢,又不腐蚀管道,提高了冷却器的换热效果和运行效率。     

LK-45缓蚀剂在钢丝酸洗中的应用

本文探讨了LK-45缓蚀剂对钢丝酸洗的影响。试验表明,该缓蚀剂有较好的缓蚀作用,并有利于提高酸洗钢丝的表面质量。     

不锈钢中厚板HNO3+HF混酸酸洗工艺研究

对不锈钢中厚板HNO3+HF混酸酸洗和常规H2SO4+(HNO3+HF)酸洗工艺进行了实验室的对比分析,并对HNO3+HF混酸酸洗工艺在生产过程中进行了小批量试验。结合实验室和大生产的试验情况,对两种酸洗工艺,从酸洗质量、效率、成本、环保、可适合钢种等方面进行了对比分析,提出了两种酸洗工艺的优缺点。     

普通热轧带钢氧化铁皮及其酸洗研究

普通热轧带钢氧化铁皮主要成分为Fe_3O_4,而水冷的热轧带钢氧化铁Fe_3O_4较空冷者为少,这是由于其卷取温度低,冷却速度快造成的。其中后者较致密,成整体大块状。前者组织疏松,成破碎小块状。氧化铁皮厚度不论空冷还是水冷,带钢头部均比尾部厚,头尾部均比中部厚。总的看,水冷热轧带钢氧化铁皮比空冷者薄,且粘着力小,宜酸洗。盐酸洗热轧带钢比硫酸洗减少酸洗时间53%,铁损减少34.1%;盐酸洗空冷带钢比硫酸洗减少酸洗时间54%,铁损减少22%.     

磨矿细度和二浸二洗对氰化浸出率影响的试验研究

以某黄金冶炼企业的酸洗渣为原料,针对磨矿细度和二浸二洗对该酸洗渣氰化浸出率的影响进行了试验研究,以确定该酸洗渣的最佳氰化浸出流程及浸出条件。本次研究共进行了5组平行试验,结果表明,磨矿细度达到-325目且＞90%时,浸出效果最好,一浸一洗即可达良好的浸出效果,金浸出率可达72%以上,二浸二洗对浸出率的提高无明显效果。试验结果发现,在浸出过程中,采取磨矿细度-325目且＞90%,一浸一洗的浸出流程即可达到最佳效果。     

不锈钢酸洗污泥对烧结黏结相与平衡相的影响

 不锈钢酸洗污泥安全填埋占用土地且难以消除对环境的危害,将酸洗污泥作为烧结配料使用有望回收其中铁、铬、镍等金属,并充分利用其中的熔剂组分,实现酸洗污泥在冶金企业的闭路资源化利用。铁矿粉配加酸洗污泥烧结黏结相强度试验表明,随着酸洗污泥配加比例的增加,黏结相强度先增加后减小,且随着碱度的增加整体减小,当酸洗污泥配加比例为10%时,试样中赤铁矿、磁铁矿质量分数最大,枪晶石质量分数较小,在碱度为1.5时于1 280 ℃焙烧4 min,试样的黏结相强度最大可达15.12 kN。平衡相烧结试验表明,配加酸洗污泥能改善烧结矿质量,铁矿粉配加10%的酸洗污泥,碱度为1.5,1 300 ℃烧结240 min后,烧结矿的矿相组成和微观结构最好,综合性能最佳。     

包头混合型稀土矿盐酸洗钙工艺研究

研究了采用盐酸洗钙工艺除去直接碱分解65%高品位混合型稀土精矿中的钙杂质,省去传统碱法中的化选除钙工艺,实现连续化生产。考察了酸洗除钙过程中浸出条件对钙去除率和稀土损失率的影响规律,并通过矿浆浓度、起始酸度、酸量、温度等条件得出盐酸洗钙的最优工艺条件,结果表明,在矿浆浓度为16.67%,起始酸度为3.5 mol/L,水洗矿耗酸量为1.33 mol/kg,浸出温度为40℃的酸洗条件下,Ca O的去除率可达到70%以上,REO基本不损失,符合稀土料液对钙杂质含量的要求。     

废硫酸液的回收利用

钢材在生产的过程中,有一道酸洗工序,目的就是将附着在轧制好的钢材表面的氧化铁皮等杂质除去,以利于下一工序加工成合格钢材。酸洗时将钢材浸在15％左右浓度的稀硫酸中,反复清洗,使氧化铁皮和钢材的表面与硫酸反应溶解。硫酸经过这样多     

热轧带钢用喷流式连续酸洗新工艺

酸洗热轧钢板广泛用于汽车和家电等领域。近年来,这种钢板的需求量增大,而且对钢板表面质量的要求也进一步提高。 为了提高热轧钢板的酸洗效率和质量,日本神户钢铁公司和三菱重工业公司共同开发了喷流式连续酸洗新工艺。神户钢铁公司加古川厂新建了喷流酸洗设备,已于1990年8月投产,运转顺利。 喷流酸洗方式的特点为,带钢从湍流状盐酸酸洗槽内通过时,能促进带钢表面物质移动(酸和反应     

锆管酸洗工艺研究

针对锆管的去氧化皮酸洗中操作困难、易出现过酸洗的现象,进行了酸液配比和酸洗时间对锆管酸洗效果影响的对比试验.研究结果表明,酸洗液以氢氟酸、硝酸和水按质量比3∶45∶52配制,在温度32℃下酸洗锆管,酸洗时间为120 s时,能够获得干净光洁的酸洗表面,而且能较好的避免过酸洗.     

用压缩空气输送烧结矿粒吹洗高炉冷却壁

高炉冷却壁经使用一段时间后,在水管内会结很厚的垢,影响冷却效率,严重时,可发生炉缸烧穿事故.为了清除水管内的积垢,国内常用的方法为酸洗.我厂每座高炉每年要进行1-2次酸洗.每次酸洗要花4140元,同时酸洗劳动强度大、时间长了还会引起职业病.我厂于1981年到鞍钢炼铁厂学习砂洗高炉冷却壁的新方法,结合我厂具体情况进行了用压力为4-6公斤/厘米~2的压缩空气输送粒度为3-4毫米的烧结矿粒吹洗高炉冷却壁的试验,收到可喜的效果.设备如下图:操作方法