烟机入口管膨胀节失效分析

中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司1.4 Mt/a重油催化裂化装置烟机入口管线共有四波铰链板膨胀节6台.编号为波2和波4的膨胀节分别在2011年和2012年出现波峰开裂失效,严重影响装置的正常运行.详细介绍了膨胀节运行情况及失效形式,并从应力因素、温度影响和金相组织变化等方面对膨胀节的失效原因进行分析,由此得出由于波峰处所承受过大的拉应力造成波峰开裂,铰链板垫板焊缝组织脆化导致焊缝开焊则是导致膨胀节开裂失效的根本原因.此外,波纹管材质内部的晶间腐蚀是其开裂失效的内在原因,而膨胀节波纹管因长期在高温环境下工作发生高温腐蚀疲劳、材料韧性降低也是最终导致开裂的重要原因.     

装置大型化对高温油泵入口管道的影响及解决方案

从介绍泵入口管道设计的原则入手,以某炼化企业的常减压&轻烃联合装置几台高温油泵入口管道为例,根据CASERII软件的受力分析结果展开关于管道布置优化方案的探讨,着重说明了泵入口管道柔性设计过程中遇到问题时的几个主要解决思路,即如何通过优化配管、改变管道壁厚及一些其他措施等来满足泵管嘴受力的要求.     

乙醛装置精馏塔内蒸汽入口管裂纹产生的原因分析

大庆石化分公司化工二厂乙醛装置精馏塔内的蒸汽入口短管,使用7年后产生了许多裂纹或腐蚀孔。经过对试样化学成分、断口形貌、组织形貌等各方面的分析认为,是00Cr17Ni14Mo3材质蒸汽入口短管在含Cl~-较高的废水中长期浸泡引起的应力腐蚀所致。文中提出了处理办法,并列举了该塔操作中应注意的事项。     

深水立管顶端柔性节点设计及非线性分析

本文结合南海"荔湾3-1"深水油气田的环境特征,深入研究SCR立管顶部柔性节点的内部结构,详细分析了波纹管、弹性体等主要部件及其相互作用。以0.3048m立管为例,设计出符合荔湾1500m水深的耐高温高压柔性节点。用ABAQUS有限元分析软件对其进行了非线性分析及强度校核,并对比分析了传统柔性节点,得出耐高温高压柔性节点更符合深水等复杂环境的要求。     

蜡油加氢装置空冷器入口管泄漏原因分析及对策

某公司蜡油加氢装置脱H2S塔塔顶空冷器入口管出现了泄漏。通过泄漏部位管道取样和对样品管道进行的宏观检查、化学组成分析、金相组织观察等物理化学检验检测,初步判断泄漏为氯化铵盐腐蚀导致。结合工艺流程和铵盐结晶腐蚀机理分析,进一步确定管道保温层缺失、低负荷运行导致了氯化铵盐在空冷器入口管的结晶、沉积、垢下腐蚀,腐蚀的加剧引发了管道泄漏。基于分析结果,提出了针对性的调控工艺操作及增补管道保温结构措施。     

高压U形管换热器管板设计

通过实例对美国的TEMA标准和ASMEⅧ-1与我国的GB151标准的管板计算进行分析、比较。对特殊结构管板计算进行应力分析。     

大型管板拼焊应力有限元分析

反应器管板直径和厚度较大,焊接处于自由状态,没有任何约束,很难控制由于焊接应力、温差应力等造成的管板变形。为控制管板的变形,通过对管板焊接过程进行有限元分析计算,探讨了管板焊接过程中各个焊接时刻的温度、焊接应力、应变及变形分布规律,并根据计算结果确定了合理可行的能有效控制管板焊接变形并保证焊接质量的焊接方法和焊接工装。     

大型换热器管与管板连接工艺的优化

结合现场施工实践，分析了大型换热器(横管式煤气冷却器，外形为长方形)的结构特点、焊接缺陷与产生原因．以及制造中关键环节应采取的主要工艺及优化技术措施。制作的主要技术问题是换热管与管板的连接，应尽量避免和减少换热管与管板的焊接应力与变形，并保证其牢固严密，达到规定的要求范围。据实测，管板的内凹、外凸偏差未超过0～2mm，对角线尺寸偏差小于或等于5mm，完全符合制造要求。     

特殊结构填函式换热器的管板设计

在分析固定管板换热器管板应力的计算原理基础上,指出了该特殊结构的填函换热器,由于其管板周边的剪力和弯矩为零,不会引起管板的整体弯曲应力,故可视为极端状态的固定管板换热器。在进行管板厚度设计时可免除整体弯曲应力的计算,仅按小圆板模型进行计算,且在结构上满足制造要求的最小厚度即可。     

大型蒸发器管板的强度理论及其分析

本文根据圆环板理论,对中心大开孔制糖蒸发器管板的应力应变进行了系统分析,推导出了相应的应力计算式。还根据塑性力学极限分析原理,提出了控制不布管区尺寸的管板极限强度分析法,最后给出了计算实例。     

减底热油泵振动原因分析与措施

针对山东齐胜工贸股份有限公司120 kt/a润滑油基础油装置减底热油泵热态下产生剧烈振动,从8个方面进行分析,发现实际流量偏离其最小稳定流量区是引起振动的主要原因。通过切削叶轮的办法,圆满解决了振动问题。     

汽轮机管道的柔性设计

由于汽轮机管口允许的力与力矩受到严格限制，配管设计一直存在很大难度。探讨了汽轮机容许管道作用力，结合作者长期工作经验提出行之有效的方法，以减小管道对汽轮机产生的力与力矩。     

热油泵新型机械密封技术应用研究

分析炼油行业现有热油泵用普通波纹管接触式机械密封结构形式及存在的主要问题,研究开发出一种新型密封系统。工业应用结果表明:新型机械密封技术具有零泄漏、安全可靠、使用寿命长、封油消耗量少以及运行维护费用低等优点。     

大型石化用泵的国产化

论述了大型石化用泵国产化的必要性，介绍了我国自行研制开发的大型石化泵的运行及使用情况。     

机械—填料密封在热油泵上的应用

介绍了热油泵用机械－填料密封的研究、开发、试验与应用的基本情况及一种集装式动静分置密封结构的特点。     

热油泵高压端机械密封的改造

常减压装置中热油泵原采用平衡型机械密封,使用不久改为波纹管机械密封,但高压端均易泄漏, 使用寿命短, 最后改造成法兰式筒形静密封, 并把滚动轴承改为滑动轴承,采用浸铜石墨作为滑动轴承材料。从而使多个密封点的动密封变为一个密封点的静密封, 取得了良好效果     

热油泵机械密封失效分析及预防措施

针对热油泵P208频繁的故障检修,对其机械密封的失效原因进行分析。在冲洗系统结构不变的情况下,通过将P208机封压盖上的冲洗孔孔径适当加大、摒弃动环辅助密封圈、轴套尾部增设底套、将摩擦副材质改为硬质合金等措施,很好地解决了失效问题,大大延长了P208的运行周期。     

大型往复式压缩机的配管设计

大型往复式压缩机功率大、占地面积大,管道振动问题也更为突出。笔者结合实践经验,对大型往复式压缩机的配管设计进行探讨,说明了平面布置与管道防振设计的密切关系,并介绍了管道防振设计的方法和步骤,以及相对简单的复杂管系气柱固有频率的转移矩阵计算方法。     

大型立式换热器的防振设计

结合设计实例及诱导振动理论，介绍了大型立式换热器防振设计的＂多分法＂振动预测及相应的防振措施。     

浅谈热油泵机械密封的安全保障

热油泵机械密封泄漏往往会引发火灾事故.文章分析了热油泵的特性,以降低密封的温度为切入点,从不同角度提出了治“热”的思路和方法.实际应用后收到了较好的效果.