什么是成材率、成坯率?

用1t原料能够轧制出合格钢材重量的百分数称为成材率,它反映了钢材生产过程中的金属收得情况。计算公式为: b=(Q-W)/Q×100％ =G/Q×100％=1/K×100％式中:b—成材率,％; Q—原料重量,t; W—原因造成的金属损失量,t; G—合格产品重量,t;     

矿山采选企业节能经验

矿山采选企业是社会主义建设中的组成部分,是供应工业原料的基地。据现有全国黑色、有色矿山采选矿石量的不完全统计约为1.5×10~8t/y,若包括采矿的基建掘进、剥离工程量在内则约为2.7×10~8t/y。这数字尚未包括化学矿山,建材和非金属矿山。仅以1.5×10~8t采选量,节能10～20％来估算,节约能耗10～20亿度电是可以实现的。若包括上述其他矿山及基建掘进、剥离等工程量,则节能数字更为可观。     

以钻代坑,组合勘探在矿山开发中的应用

在矿山生产勘探工作中,坑道掘进占有较大比重。在矿山采用“以钻代坑、组合勘探”的手段,效果显著,可降低采掘比和减轻作业强度,节约成本。据1985年统计:湖南香花岭矿坑内年平均钻探米数已达万米,每米成本仅4.5元,为坑探成本的1/20。红透山铜矿年坑探米数已从过去1727m下降到720m,采探比由31(m/t)下降为15(m/t)。     

边际品位的计算与应用

铜矿山边际品位的计算可借鉴《财务成本管理》中保本的计算得出,边际地质品位=固定成本×(1+贫化率) / (单价-单位变动成本×原矿处理量×选矿回收率。根据实际情况分析确定公式中各项指标。计算过程中增加目标利润指标还可计算确保实现目标利润的边际地质品位和边际出矿品位。     

连续式加热炉刚玉滑轨使用经验

我厂使用的连续式加热炉为侧面出料型,上方单面加热,炉温1250～1350℃。加热10～16寸钢锭,供热锻之用。炉子全长14米,宽2.6米。该炉子原来使用冷却水钢管滑轨,使用情况为: 1.耗能大,冷却水带走的热量为: Q=(i_出-i_进)×V=(80-15) ×4000=2.6×10~5kcal/h 式中:i_进——进水热焓值年平均值,测定为15kcal/kg; i_出——出水热焓值年平均值,测定为80kcal/kg; V——每小时冷却水耗量,测定为4000kg。城市煤气热焓值为i↓煤=3350kcal/m↑3,那么消耗煤气量=Q/i_煤=(2.6×10~5)/(3350) =77.6m~3/h。 2.由于钢锭从预热段至加热段和均热段     

下向水平分层进路充填采矿法在某铜矿的应用

为解决某铜矿原有采矿方法回采作业安全性差、采矿损失贫化大等问题,开展了下向水平分层进路充填采矿法试验研究。该采矿方法自上而下逐层进行,上下分层进路交错布置,分层进路分两步进行回采。现场工业试验结果表明:该方法取得了采场生产能力180 t/d,采矿损失率8%,矿石贫化率6%,采矿成本103. 30元/t,充填成本56. 36元/t的良好技术经济指标,能够实现该矿山安全高效回采的目的。     

鞍钢2号高炉富氧大喷吹冶炼试验

本文总结分析了鞍钢2号高炉富氧大量喷吹煤粉的工业性冶炼试验,结果表明:①鼓风含氧达到28.95％,喷吹煤量170.02kg/t,炉况基本稳定顺行。鼓风含氧每增加1％,增产2～3％;焦比降低0.5％;煤粉喷吹量增加12～13kg/t;煤焦置换比达0.8以上;煤气热值升高2.6％;②生铁质量有所提高,吨铁成本降低1～3元;③基本上找出其冶炼规律及对高炉设备原燃料、出渣出铁的要求。     

露天矿山采矿损失贫化控制技术及应用

采矿损失贫化在矿山开采过程中是不可避免的,采矿损失率和矿石贫化率是衡量矿山开采技术的重要质量指标。以乌山铜钼矿为工程背景,提出了一系列露天开采过程中控制采矿损失贫化的技术和措施。利用先进的三维矿业软件提高地质资源管理水平;优化采矿工艺,采用矿岩分穿分爆设计,实施施工跟踪管理;研究爆堆松散规律,设计矿岩界线放线技术;利用生产管控平台实现智能化监控。工程应用表明:采用这些技术和措施极大地降低了采矿损失贫化,取得经济价值2 106万元。全年剔除夹石10万m~3,回收矿石2. 3万t,创造经济价值1 271万元。     

矿石贫化损失管理出效益

矿石贫化、损失管理是反映矿山企业管理水平和生产技术经济效果的重要指标，是合理利用矿产资源的重要手段。黄沙坪铅锌矿投产29年来，在认真贯彻执行《有色金属矿山矿石损失与贫化管理制度》的基础上，结合矿山实际，建立健全各项配套规章制度，完善管理体系；专业管理与群众管理相结合，明确责任；选择合理的采矿方法，强化采场的矿石损失、贫化管理，矿石回采率、采矿贫化率均达到设计要求，优于全国同行业水平。据1986年～1990年统计，全国矿石损失率和贫化率分别为9．68％、17．4736。该矿平均分别为5．08％和17·47％，比同行业水平分…     

管道水流量快速计算法简介

管道水流量的近似计算公式为Q=2D~2式中D为管径,以时为单位代入在推导给水管道流量简化公式中,取经济流速为1米/秒,对于大管径和小管径的管道均适合。例如当D=1″时 Q=2×1~2=2米~3/时当D=1(1″/2)时Q=2×1.5~2=4.5米~3/时当D=2″时 Q=2×2~2=8米~3/时实践证明,应用这一简化公式求得的结果是符     

贫化电炉水铜流槽系统改造

贵溪冶炼厂于1998年对贫化电炉冰铜流槽系统成功地进行了改造 ,将7.5m长的冰铜流槽缩短为3.1m长 ,其与水平面的倾角由原来的7°25′改为12°。两年多的生产实践证明 ,这一成功的改造消除了原有流槽过长所引发的烟气量多、流槽冰铜粘附率高及石墨流槽消耗量大等一系列问题 ,改善了作业环境 ,降低了石墨流槽维修成本 ,提高了能源利用率     

黄山南铜镍矿采矿方法优化选择及应用

黄山南铜镍矿原采用自然崩落采矿法回采,采矿损失贫化大,技术经济指标差,需进行采矿方法优化选择。根据矿山开采技术条件,初步选择了可能适合黄山南铜镍矿的采矿方法,通过技术经济比较,推荐采用大直径深孔阶段空场胶结充填采矿法进行回采。现场工业应用取得了较好的技术经济指标:采场生产能力400 t/d,采矿损失率12. 5%,矿石贫化率9. 5%,采矿直接成本29. 90元/t,充填成本20. 28元/t。研究成果对同类型矿山采矿方法选择具有一定的借鉴和指导意义。     

新变形抗力数学模型的建立与应用

用本钢连轧厂生产的8个钢号，在Gleeble-1500热模拟机上，对φ8×12mm及φ8×15mm圆柱体试样做压缩试验，根据实验结果分析，得到考虑t.ε和ε^·相互作用及激活能Q影响的一个新变形抗力数学模型σ=σoexp（-m1t ma)(ε/ε0)^m2(ε^·/ε^·0)^m3 m5texp(-m6ε/lnaZ) Z=ε^·exp(Q/RTk)     

DCH—2型井下运料车研制成功

一种供矿山井下采掘机械化配套用的DCH——2型井下运料车,已由苏州冶金机械厂,长沙矿山研究院、武钢大冶铁矿联合研究成功,1985年11月28日通过了冶金部组织的技术鉴定。 DCH—2型井下运料车长×宽×高=5580×1780×2250毫米,自重3.78吨,额定载重量为2吨,最大爬坡度可达34.4％,     

油井管钢33Mn2V静态再结晶的模拟研究

采用热 /力模拟技术研究了新型非调质油井管用钢 33Mn2 V在不同变形温度、变形速率、变形量和初始组织条件下的奥氏体静态再结晶行为。根据所得数据确定了其静态再结晶激活能 Q=115 .4 k J/ mol,并建立了 33Mn2 V钢静态再结晶量的经验模型 :X=1- exp[- 0 .2 2 314 (t/ t0 .2 ) 0 .4 8],t0 .2 =1.2 4 34- 1 0· d20 ·ε- 2 .36 87· ε- 0 .31 6 7· exp(QRT) ,式中道次间隔时间 t≥ 6 0 s时取 t=6 0 s。     

探采结合减少露采矿石的贫化与损失

1、概况我矿为露天开采,矿石为浸染状和网脉浸染状贫磁铁矿,矿体和围岩多呈渐变接触关系,形态复杂多变,为查清近期生产块段的矿岩界线,曾一度用潜孔钻机将生产勘探孔网加密至25米×12.5米和12.5米×12.5米,也难以控制矿体的形态变化,矿岩混穿混爆的现象仍为严重,矿石贫化率(指品位降低率,下同)与损失率分别在4％与6％以上。1985年,我矿     

双冠醚PVC膜铷离子选择电极的研制

用冠醚类为中性载体制作铷离子选择电极的报道国外很少,国内尚未见有文献报道.本文以新合成的双[2′:3′,9′:10′-2苯并-16-冠-5)-6-基]-2,6-吡啶二甲酸酯为中性载体,制作碳棒涂膜式铷离子选择电极.电极对铷离子的线性响应范围为4.00×10~(-5)～1.00×10~(-1)mol/L;检出下限为2.45×10~(-5)mol/L;(?)应斜率为63.5mV;对Li~+,Na~+,K~+,Cs~+,NH_4~+,Mg~(2+),Ca~(2+),Ba~(2+)的选择性系数分别为4.9×10~     

五人独头快速掘进25天进尺100.2米

我矿通过贯彻一九七二年全国冶金矿山会议精神,掀起学习云锡老厂掘进四队的群众运动,结合本矿生产实际的需要,组织了五人快速掘进队。在无需支护的稳固花岗闪长岩(f=12～14)中,独头掘进水平巷道(规格2×2米),在25天作业中进尺100.2米。平均台班效率2.78米,工班效率达到0.802米,直接成本每米巷道只有42.32元。     

无取向硅钢复吹工艺的研究

研究了转炉以不同强度全程变量、全程衡量底搅拌复吹工艺对冶炼各期成份的影响及[C]-TFe、[C]-Ar量之间的关系。结果表明:采用前中期强度为0.022Nm~3/min·t,后期强度为0.045Nm~3/min·t的变量供Ar底搅工艺,有利于减少吹损,降低出钢[C]、[N]、[O]。本文也就终点控制及停氧后搅操作进行了讨论。在底搅强度≤0.015Nm~3/min·t时,导出[C]与TFe及后搅供Ar量关系层: 一次吹炼终点:[C]=(-8.5788+1.2015TFe)×10~(-2)％吹炼结束:[C]=(6.675-0.21057TFe)×10~(-2)％停氧后搅后:[C]=(3.43498-0.12719Ar)×10~(-2)％     

降低矿床开采损失贫化 提高矿山生产经济效益

矿床开采时,矿石的损失和贫化是难于避免的,因其损失贫化管理制度的不健全、检测手段落后、开展工作难度大等原因造成增大损失、贫化率的现象更为普遍存在。根据我司1980～1983年的统计资料表明:坑内脉锡矿的损失率为15.6％(197万吨),贫化率为25.2％(总采矿量中混入废石229万吨);露天砂锡矿损失率为8％,贫化率为7～8％,四年造成的经济损失达3241万元。由此可见,作为采矿工作者决不能忽视这个问题,理应引起足够重视,本文通过一些实际资料分析,谈谈降低损失贫化的经济意义和应采取的措施,供同行参考。