塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺

针对塔河油田原油物性及组成特点,确定采用负压闪蒸工艺对该油田的原油进行稳定处理。介绍了岁压闪蒸稳定民流程特点,工艺特色,并将其与相对应的正压闪蒸工艺进行比较和３,说明了本工艺的合理性和可行性。利用负压闪蒸工艺对塔河油田进行原油稳定处理,可比正压闪蒸工艺节省投资４００多万,操作运行费用低３００万元／年。具有显而易见的经济效益。     

负压闪蒸—精馏分离原油稳定工艺

给出了负压闪蒸原油稳定与分馏原油稳定的工艺流程及其存在问题，进而提出了负压闪蒸－精馏分离在稳定新工艺，可使Ｃ６拔出率降低到５％，Ｃ４拔出率达到８５％以上，大幅度提高了负压闪蒸原油稳定工艺的分离精度及轻烃收率，确保了原渍稳定质量。该工艺理论可靠，技术先进，经济效益好，具有一定的推广价值。     

对胜利油田原油电脱水的几点认识

胜利油田年产三千三百多万吨原油，这些密度大，粘度高的含水原油，需要全部经过电脱水处理达到脱水原油质量指标后方能外输，全油田共有脱水站35座，脱水器128台，多年来，各脱水站基本上能完成年初油田下达的脱水指标，确保了油田的外输原油质量。     

原油稳定过程的强化

本文介绍了向稳定塔底通入气提石油气。未稳定原油从塔中部、上部两处进料的稳定塔工艺流程。对各种工况下的能耗、产品收率和质量进行了计算对比,找出最佳工况。该流程在降低稳定原油饱和蒸汽压的同时,使轻烃宽馏分产量增加,质量改善,稳定能耗降低,对油田原油稳定装置及炼油厂初馏装置有一定参考价值。     

气提原油稳定轻烃回收技术的应用

原油稳定是常规油气分离的继续。在实际生产中 ,随着油田开发的进行 ,常用的负压闪蒸稳定工艺问题较多 ,轻烃回收量下降 ,经济效益也随之下降。为了提高轻烃回收率 ,提高经济效益 ,经反复论证与科学计算 ,成功地将炼油工艺中常用的气提技术 ,应用到原油稳定轻烃回收工艺中 ,取得了较好的工艺效果 ,经济效益显著     

板桥原油稳定概况

一、前言为了减少原油在集输过程中的损耗,回收挥发损耗的轻烃组份,节约能源,近年来国内对原油稳定的方法,有不少讨论.归纳起来,无非是平衡汽化(大罐抽气、负压脱气、加热闪蒸)及分馏(只有一个提馏段的不完全塔,有提馏也有分馏段的完全塔).     

江联负压闪蒸原油稳定塔的结构改造

负压闪蒸法原油稳定是我国目前应用较广的原油稳定技术。原油稳定塔是该项技术的核心设备,其结构完善与否,是影响原油稳定效果和轻烃收率的一个重要因素。近10年来的运行表明,河南油田江河联合站的负压闪蒸原油稳定装置,已取得了显著的经济效益,但稳定塔本身还存在一些缺陷,影响了该装置的效益。 1.存在问题分析负压闪蒸原油稳定塔属板式塔盘塔,10层筛孔塔盘交错排列。运行表明,其主要缺陷是:     

气提工艺在中原油田原油稳定装置改进中的应用

针对中原油田负压原油稳定装置存在的问题，对原油稳定装童进行改进．将气提工艺引入原油稳定系统，降低轻烃分压、增加油气分离界面，提高稳定效果。现场实施后，在轻油回收率基本不变的情况下，较大幅度降低了原油稳定温度，经济效益显著。     

负压原油稳定装置工艺参数与轻烃收率

1．温度与压力的影响介质温度越高，轻烃收率越高。但一般不易高出原油的初馏点，否则C6拔出率过高，影响原油物性，使得局部利益增大，全局效益变差，而且能耗也增大。由烃类蒸汽压图可知，液化的条件与温度和压力均有关系。当冷凝温度一定时，冷凝压力越高，收率越高；当冷凝压力一定时，冷凝温度越低，收率越高。负压原油稳定装置的冷却系统一般都采用水作为冷却介质，循环使用，从换热器回来的水经冷却水塔与大气换热。因此，冬季气温低，水温也低，轻烃收率高；夏季气温高，换热效果差，水温相对较高，轻烃收率低。冷凝最高压力取决于…     

提高原油稳定设计计算的可靠性

本文针对原油稳定工艺中轻烃实际收率低于设计计算收率的问题,分析了原油组分分布特点,不同的测定方法及计算方法对分子量数值的影响。指出原油中重组分分子量不可靠是产生这种情况的主要因素之一。并列举常用的分子量计算图表和经验关联式,做了计算验证。     

轮南原油稳定富气的处理工艺研究

为了减少油气资源的浪费 ,结合轮南原油稳定装置的实际 ,就稳定后的富气进行轻烃回收工艺的研究。通过工艺计算和参数对比 ,提出了合理的轻烃回收工艺方案。     

加热分馏原油稳定工艺技术浅析

负压闪蒸原油稳定工艺是目前最经济合理的，但加热分馏原油稳定工艺仍有一定推广价值。该稳定工艺及装置的设计应结合整个油气集输工程综合考虑，尽量做到“一热三用”或“一热四用”，即在安排换热流程时，首先应满足原油电脱水升温的需要，再考虑原油外输起点温度的要求，通过经济技术方案对比，确定出加热分馏原油稳定工艺最主要的两个基本参数，稳定塔的操作压力和进料温度。     

原油稳定塔液位自控系统的改进

联合站全密闭工艺能否正常运行，原油稳定塔液位自控系统是关键。分析了原油稳定塔液位自控系统故障的原因，在提高系统可靠性、简便易行的原则下提出了几条符合联合站生产特点的技术革新方案并进行了改进，为老式原油稳定塔的自控系统改进提供了借鉴。     

原油稳定装置的技术改造

油田开发后期随着原油产量的递减,已建原油稳定装置的压缩机将会出现“大马拉小车”的现象。由于原油进液量不稳定,使液位调节阀不能适应稳定装置的工况,造成冲塔并导致压缩机抽进原油,被迫停车;由于压缩机入口的吸气量达不到设计负荷,只能靠回流循环维持正常运行。改造后,在稳定原油进入净化油罐之前,先进入增加的沉降罐,用液位差控制稳定塔内的液面,从而保证了塔内液面的稳定。采用变频调速器减小压缩机电机主轴的速度,减少压缩机的排气量,使原油稳定装置保持正常运行。改造后的稳定装置经测试,压缩机的各部件均处在最佳状态运行,并获得较好的经济效益。     

中东原油蒸馏塔顶气体回收的探讨

为了回收炼制进口中东原油蒸馏塔顶气体中的轻烃组分，结合最近设计的加工中东原油的常减压蒸馏装置，用ＡＳＰＥＮ流程模拟程序详细计算了原油中含不同的空气量及初馏塔在加压操作或常压操作等３种不同方案对塔顶不凝气量的影响，经过方案对比，认为在炼制中东原油时不必设置压缩机，则采用初馏塔加压操作，使常压塔顶油回注初馏塔顶产品罐，将气相中的Ｃ３，Ｃ４组分回收的工艺方案是较为经济的，近年来已有数套炼制中原油的大 型     

原油稳定工艺比较及发展方向

本文在对大量调查资料分析的基础上,对油田常用的负压闪蒸、正压(加热)闪蒸、正压分馏三种工艺的稳定效果、轻烃收率、能耗等进行了综合对比,对原油稳定工艺的选择原则及发展方向提出了意见。     

油田原油稳定装置调查及分析

本文在大量调查的基础上,总结了油田现有原油稳定装置运行的特点和存在问题,阐述了选择稳定工艺的原则,提出了为实现总公司原油稳定目标应采取的措施。     

油气生产过程自动控制技术的开发与应用

通过对１９９４年的美国引进的ＰＡＲＡＧＯＮ集散控制系统在硬件配置上的改进与软件汉化，以及根据本油田需要而对ＰＩＤ模块所做的重新开发等工作，使该系统在江河区投产后，成功地实现了轻烃回收，原油脱水，原油稳定等油气生产的自动控制。