高性能混凝土在冻结井筒施工中的应用

随着矿井深部煤层的开采,采用冻结法施工的井筒穿过的表土层越来越深,深厚表土层冻结施工对井壁混凝土的强度和性能提出了更高的要求,普通混凝土已很难满足井筒设计和施工需要,而高性能混凝土因其具有良好的物理力学性能、工作性能和耐久性能,在煤矿深厚冻结井井筒支护中被迅速推广应用。文章结合工程实例详细介绍了冻结井筒中高性能混凝土施工的工艺和确保混凝土施工质量的施工方法,为提高高性能混凝土在冻结井筒中的施工质量提供了值得借鉴的经验。     

深厚冲积层冻结井筒外层井壁结构可靠性分析

双层高强钢筋混凝土井壁是我国深厚表土层冻结法凿井中的主要支护结构,为了优化冻结井筒高强井壁可靠性设计,采用概率极限状态设计方法替代传统的容许应力设计法,以丁集矿副井外层井壁501 m层位为研究对象,用ANSYS有限元程序对深厚冲积层冻结井筒外层井壁结构的可靠性进行分析。结果表明:有限元模拟得出该层位外壁的可靠性指标为2.98,与JC法理论计算结果基本相符。外层井壁可靠性影响因素按重要程度依次为冻结压力、混凝土轴心抗压强度、厚径比和配筋率。     

龙固副井冻结井壁结构形式探讨

结合龙固副井冻结段井壁结构研究、设计方面所做的工作，论述了超深冻结井筒井壁结构采用高强高性．能混凝土的可行性和必要性，并指出深厚冲积层冻结井筒实行信息化施工的必要性和现实意义。     

高强混凝土在立井井壁中的应用及展望

高强混凝土是一种品质优良的建筑材料，具有强度高、变形小、良好的抗渗性和抗冻性。将高强混凝土用于深厚表土层立井井筒工程中，能满足我国不断加深的钻井和冻结井简建设的需要。高强混凝土复合井壁具有减小井壁厚度，防止井壁渗水，降低建井成本的优点。介绍了我国煤矿立井使用高强混凝土所取得的经验，提出了今后深厚表土层中高强混凝土复合井壁的结构形式，以便更好地推广和应用高强混凝土井壁，解决深厚表土层立井支护的难题。     

龙固矿副井特厚表土层冻结段外壁施工技术

龙固煤矿副井井筒表土层厚567.7 m,冻结深度650 m,是目前国内已施工冻结段深,设计混凝土标号高（C70）,设计复杂的矿井.在高标号、高性能混凝土制作施工方面取得了一定的经验.在治理特厚粘土层方面采取了一定的措施,取得较好的效果,井筒已顺利通过了冻结表土段,进行套内壁工作.在整个施工过程中,取得了安全、优质、快速、高效的效果.     

高强混凝土在赵固一矿冻结井壁中的应用

在赵固一矿主、副、风井518m深厚表土层冻结井筒的内外层井壁试验中，采用在普通混凝土的传统组份中掺入化学外加剂及矿物外加剂的“双掺”技术，应用常规的混凝土生产工艺配制C40～C80低水化热、高强高性能混凝土，施工方便，易于推广应用。     

深厚表土层冻结法凿井井壁冻结压力特征分析

文章通过对涡北煤矿风井五个水平、副井三个水平的冻结壁冻结压力和钢筋混凝土外壁内纵向以及环向钢筋拉力的测试,分析了涡北煤矿冻结压力的发展趋势;探讨了深厚表土层冻结法凿井冻结压力与深度的关系;分析了各方向冻结压力的均匀性等深厚表土层冻结压力的特征。在深厚表土层冻结法凿井井筒掘进施工过程中,对井筒的施工进度、安全、经济效益都有着重要的指导意义。     

深冻结井井壁大体积高强高性能混凝土的试验研究

为解决我国能源短缺问题，两淮地区掀起了建国以来规模最大的新井建设高潮，此次开发均为深部资源，井筒穿越的冲积层深厚，为了降低井壁厚度，提高井壁混凝土的耐久性，筑壁材料采用了高强高性能混凝土，为了确保施工中使用的高强高性能混凝土既经济合理又强度可靠，对深厚表土冻结井壁的高强高性能混凝土进行了试验研究，并成功在淮南矿业集团丁集矿井建设中应用。     

冻结井壁高强高性能混凝土配合比设计及应用

顾桥煤矿二水平延深工程新建进风井和回风井2个井筒,均采用冻结法凿井,冻结深度分别为472和464m。2个井筒在300m深以下均要穿过多个厚膨胀粘土层。根据2个井筒深部厚膨胀粘土层段内层井壁耐久性和防裂、抗渗要求,确定了井壁高强高性能混凝土配制思路。采用全计算方法,设计了高强高性能混凝土配合比参数。合理选择了原材料,通过试验,优选了C60、C65和C70高强高性能混凝土配合比,并应用于井壁施工,取得了良好的效果。     

冻结井壁高强高性能混凝土配制及应用

深冻结井筒采用高强高性能混凝土井壁,可减小冻结孔布置圈径,减少冻结孔数量,节省冻结孔施工时间和管材费用;同时可减小井壁厚度,减少掘进量,加快掘进速度,取得较好的技术经济效益。对冻结井壁高强高性能混凝土进行了配制试验研究,得到了最优配合比,并成功地应用于巴愣煤矿3个深冻结立井工程,取得了很好的效果。     

高强高性能喷射混凝土的试验研究

针对煤矿巷道等支护用喷射混凝土强度低、回弹率高的特点,研制出一种新型的高强高性能喷射混凝土并进行了性能试验.试验中用喷射混凝土专用增强剂(MK-1)取代部分水泥(P.O42.5),进行了水泥净浆试验和抗压强度试验.试验结果表明:增强剂MK-1具有速凝作用;随着MK-1掺量的增加,喷射混凝土抗压强度呈递增趋势;在速凝剂用量减半时掺15%的MK-1,喷射混凝土28 d后抗压强度提高了40%～50%.在焦作赵固一矿进行井下现场试验,28 d抗压强度达到了43.8 MPa,喷射回弹率较普通喷射混凝土降低50%,在原来漏水的地段使用以后,消除了漏水现象.新型喷射混凝土的强度达到了煤矿常用浇筑混凝土的强度要求(C40).     

系统工程解决矿井高产高效高安全问题探讨

总结了河南煤化集团永煤公司城郊煤矿利用系统工程理论解决了综采工作面高产高效高安全系数回采的实际问题,对系统工程理论及在结合实践过程中综合考虑到地质、水文、运输、通风等诸多问题的解决方法。     

高精度高压乳化液反冲过滤站的研制

煤矿生产是在井下恶劣环境下作业的,污染直接严重影响煤矿液压生产作业系统性能的使用性,研发、使用反流冲洗过滤站,可以对液压生产作业系统自身滤芯进行清洗,有限控制污染对液压生产作业系统的影响,提高液压生产作业系统的实际使用寿命和可靠性。     

泵送高强高性能混凝土的配制与应用

通过大量理论与实验分析,得出泵送高强高性能混凝土的配合比,经现场应用检验,效果良好。     

高预应力高强度锚索支护在深井高应力巷道的应用

以红四煤矿深井高应力巷道支护为例,在研究地应力状态、围岩强度、岩石成分的前提下,通过数值模拟方式确定了高预应力高强度高刚度锚杆锚索联合支护方案。通过对试验巷道变形移近量监测发现,两帮移近变形呈稳定状态的时间提前,巷道顶底板变形状况有所改善。     

浅谈"三高"矿井瓦斯管理

分析了“三高”矿井瓦斯事故频发的主要原因。从“管理、装备、培训”三方面就如何做好“三高”矿井的瓦斯管理工作进行了探讨。     

中厚煤层长壁综采高产高效开采

为了提高中厚煤层长壁综采的高产高效，采用了新的开采技术工艺和设备，达到了预想的目的。     

高压电机振动故障的查找和处理

通过对高压电机振动故障的分析,指出了对设备运行效率的影响。在实际工作中采用的查找和处理方法,解决了设备运行中的问题,满足了生产的实际情况。