薄壁铸态铁素体球墨铸铁型内孕育块的研究

研究了压力成型孕育块的熔解特性及孕育剂组成。结果表明，在75硅铁孕育块含有适量的Bi和冰晶石并具有合适的形状时，可以减小孕育滞后，提高孕育均匀性，满足生产薄壁铸态铁素体球墨铸铁件的孕育要求。     

工艺因素对型内孕育硅铁块熔化过程的影响

用数值模拟方法研究了工艺因素对型内孕育硅铁块熔化过程的影响,结果表明,硅铁块的几何尺寸、孕育块的安放位置、阻流浇道的位置及孕育块的成分等因素都影响孕育块的熔化过程,孕育块的几何尺寸影响最大;硅铁孕育块的熔化存在滞后,通过改进工艺条件可以使溶化滞后减小。数值模拟可用于型内孕育工艺的优化设计。     

新型型内孕育块的研制与应用

阐述了TH—1型型内孕育块的试验方法、制造工艺和主要特点、并提出了型内孕育块及其反应室的设计原则,最后提供了垂直和水平分型大量流水线上采用型内孕育块生产铸态球铁的实例。     

球铁件孕育块瞬时孕育工艺试验

简要叙述孕育的基本原理，介绍砖块式孕育剂的化学成分、规格及使用方法。用该孕育块分别放在直浇道底部和浇口杯底部并进行了型内孕育和浇口杯孕育工艺试验，浇注质量为6t的厚大断面球铁件，结果石墨数量增加，尺寸变小，消除了碳化物，提高伸长率。     

型内孕育工艺和铸造孕育块的应用

介绍型内孕育用的粘结块和铸造块两大类。重点说明制作铸造孕育块的方法，指出添加锰元素可以降低孕育块的熔点。加入Ｍｇ和ＲＥ后比单纯加入Ｍｎ更加容易熔化。经型内孕育试验，证明对已有球化衰退、孕育衰退现象的铁液有较强的补救作用。经型内孕育后，球化级别普遍提高一级。用含Ｍｇ孕育块处理的铁水，球化级别提高３级     

滤盒式型内孕育——过滤复合处理

型内孕育具有良好的冶金效果，采用孕育—过滤复合处理工艺解决了型内孕育产生的非金属夹杂物的去除问题。用孕育—过滤盒进行复合处理后的球铁力学性能得到改善，石墨球径减小、数量增加。孕育—过滤盒在铸铁生产中具有推广应用价值。     

铸态铁素体的生产应用技术

合理设计球铁的化学成分，控制铁液温度，采用型内孕育工艺，可稳定生产出高韧性铁素体球墨铸铁，减少热处理工序。     

TH—1型型内孕育块的应用试验

在生产流水线上应用TH—1型型内孕育块可保证铸态球铁的组织和性能稳定达到并超过QT42—10。     

铸态铁素体球铁生产应用技术

合理设计球铁的化学成分，控制铁液温度，采用型内孕育工艺，可稳定生产出高韧性铁素体球墨铸铁，减少热处理工序。     

孕育处理对树脂砂型离心铸造球铁管铸态铁素体化的影响

试验研究了孕育处理对树脂砂型离心铸造球铁管中铸态铁素体含量的影响，试验结果表明，型内孕育法浇注的球铁管试试样中铸态铁素体含量可超过９０％。     

几种孕育剂简介

介绍了硅钡孕育剂、硅锶孕育剂、硅锆孕育剂、硅钙孕育剂和稀土孕育剂的成分特点及其使用方法,并探讨了上述几种常用孕育剂的孕育机理,认为高强度灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁若能针对性地选用合适的孕育剂,就能既节约生产成本提高铸件质量,又能节约能源和资源,利于环保.     

高强度灰铸铁缸体铁液处理工艺研究

介绍了6DL、道依茨(Deutz)、6DM、6DN系列灰铸铁缸体铸件的力学性能要求。对材料性能不稳定的原因进行了分析,提出了稳定材料性能的试验研究内容,最后采取了以下改进措施:采用预处理剂,提高铁液形核、抗衰退、受孕育能力;选用优质增C剂,增加石墨核心数量;改变铁液充型的进液位置;适当降低原铁液w(C)、w(Si)及w(Mn)量,提高w(S)量;降低GF300合金加入量,并将GF300合金改成随流变质处理剂,与随流孕育剂一同在浇注时加入到铁液中。结果显示:上述各系列缸体的本体抗拉强度已稳步提高,达到了技术要求。     

加S-O-Ce孕育剂对球铁组织和性能的影响

对采用普通孕育剂和采用添加S-O-Ce的孕育剂生产厚壁球墨铸铁件进行了对比,结果显示：采用加S-O-Ce的孕育剂能增加球墨数量、提高球墨圆整度,提高力学性能以及降低缩松倾向.分析了加S-O-Ce孕育剂的孕育机理,认为加S-O-Ce的孕育剂对力学性能的影响是组织改善与抑制有害元素作用的综合结果.     

前轴弹簧板精整工艺优化

针对传统机械加工方法制造前轴弹簧板导致产品强度下降的问题,提出了先整体夹紧后压平的弹簧板精整工艺。在此基础上对弹簧板局部形状进行了优化设计,有效降低了最大成形载荷;通过有限元模拟,进一步研究了整形温度、摩擦系数对最大载荷的影响规律,为此类零件的局部精整工艺制定提供了理论参考。     

缸孔黑点缺陷产生的原因分析及解决措施

对462Q缸体缸孔壁上黑点缺陷部位的化学成分、微观组织和断口形貌进行了分析,发现黑点缺陷实际上是许多小凹坑,它们的产生与晶粒粗大,组织疏松有关。通过采用单一的SrSi孕育剂,加入量减少到0.35%,选用优质碳素钢,减少生铁加入量,适当增硫,降低浇注温度等措施,消除了此缺陷。     

Cast Iron Inoculation Enhanced by Supplementary Oxy-sulfides Forming Elements

Inoculation is one of the most important metallurgical treatments applied to the molten cast iron immediately prior to casting, to promote solidification without excessive eutectic undercooling, which favors carbides formation usually with undesirable graphite morphologies. The paper focused on the separate addition of an inoculant enhancer alloy [S, O, oxy-sulfides forming elements] with a conventional Ca-FeSi alloy, in the production of gray and ductile cast irons. Carbides formation tendency decreased with improved graphite characteristics as an effect of the [Ca-FeSi + Enhancer] inoculation combination, when compared to other Ca/Ca, Ba/Ca, RE-FeSi alloy treatments. Adding an inoculant enhancer greatly enhances inoculation, lowers inoculant consumption up to 50% or more and avoids the need to use more costly inoculants, such as a rare earth bearing alloy. The Inoculation Specific Factor [ISF] was developed as a means to more realistically measure inoculant treatment efficiency. It compares the ratio between the improved characteristic level and total inoculant consumption for this effect. Addition of any of the commercial inoculants plus the inoculant enhancer offered outstanding inoculation power [increased ISF] even at higher solidification cooling rates, even though the total enhancer addition was at a small fraction of the amount of commercial inoculant used.     

缸体缸盖铸件缩松缺陷的产生及防止

分析指出缸体、缸盖一些孤立的热节部位易产生缩松缺陷,认为降低或避免缩松倾向的措施有:合理设计工艺,确保热节部位的补缩;提高铁液的CE,选择合适的孕育剂,控制孕育量;采用冷铁、冷却片、激冷涂料等措施对局部热节进行激冷;严格控制铁液的合金加入量和微量元素。     

反石墨化变质剂在高碳当量灰铸铁中的扩散行为及其对组织的影响

采用变质剂固体植入铸铁熔体进行扩散的方法，研究了单一变质剂和复合变质剂在铁水中浓度的连续变化过程对高碳当量灰铸铁石墨组织细化程度及初生奥氏体枝晶数量的影响。试验结果表明，在细化石墨、增加初生奥氏体枝晶数量方面，复合变质剂比单一变质剂效果显著，复合变质剂的加入量可在较大范围内调整，而单一变质剂的调整范围较狭窄，复合变质剂各成分之间存在一个合适的比例。     

高Ba孕育剂在厚大灰铸铁件中的应用

比较了2种含Ba量不同的孕育剂用于厚大灰铸铁机床底座生产的效果,结果显示:采用高Ba孕育剂的单铸试棒力学性能和金相组织优于采用低Ba孕育剂的单铸试棒,而且所生产铸件的本体硬度也明显高于采用低Ba孕育剂的铸件。在不加Cu、Mo等贵重金属合金的情况下,采用w(Ba)量为10%的孕育剂进行包内孕育和浇注随流孕育,可以使铸件力学性能和金相组织均达到HT300的要求,铸件本体硬度为190~220 HB,硬度均匀性好,很好地解决了铸件表面硬度与内部硬度差大的问题。     

锶硅铁孕育剂在双联熔炼灰铸铁中的应用

论述了孕育剂的孕育原理及特性,通过锶硅铁孕育剂和普通75硅铁孕育剂在双联熔炼中孕育效果的对比试验分析,锶硅铁孕育剂可显著提高铸件质量。