基于UG NX/Motion的电脑横机成圈机构建模与仿真

针对国产电脑横机与国外电脑横机相比技术差距较为明显,缺乏系统地理论分析等问题,对电脑横机成圈机件进行建模研究,以提升电脑横机的整机性能。基于UG NX/Motion建立了成圈机件的瞬态力学模型,分析了三角对导针片垂直方向上冲击力的变化;结合UG NX分析软件对成圈机构进行了运动仿真,分析成圈过程中导针片的位移、速度以及加速度的变化情况,从而提高了织针的运动稳定性。并通过实验研究分析成圈过程中导针片的位移、速度以及加速度变化,测试分析结果表明有限元分析的结果与实际运动情况相一致,验证了成圈机件的瞬态动力学分析的正确性,为电脑横机的设计与优化提供了理论依据。     

电脑编织横机控制系统的研究

电脑编织横机的选色系统,编织动作系统,选针系统,度目控制系统,读针器与左、右极限,故障检测系统,各电机控制系统等控制子系统的分析     

电脑编织横机的引进

电脑编织横机的组成和主要特点,台湾产国花牌FC502—4C型电脑编织横机的性能和优缺点,引进电脑编织横机选型时应注意的问题。     

基于UG的经编机共轭凸轮机构运动仿真研究

介绍利用UG软件来实现凸轮机构运动仿真的方法和步骤,通过动画来表现机构的运动过程,用图表和电子表格来反映运动仿真的结果,得到精确的机构运动数据,以此检验机构的运动结果是否与设计相一致,以保证设计的准确性。     

双路进线电脑袜机成圈机构的建模研究与运动仿真

针对国内现有双路进线电脑袜机结构设计方法较传统,缺乏机构动力学分析和仿真研究,存在运动平稳性不高的问题,在对双路进线电脑袜机成圈机制和关键工艺点研究的基础上,分析了织针和三角瞬时受力状况,采用Solid Works三维建模技术创建了双路进线袜机成圈机构的三维模型,进行了机构动力学研究。运用ANSYS有限元分析技术,对主要成圈机件进行了运动模拟仿真,得到了织针位移、速度、加速度曲线,并根据仿真结果对成圈机件进行了设计优化。结果表明,在成圈编织0.19 s(转速为300 r/min)时,加速度最大值为0.75×102m/s2,此值比优化设计前有明显减小,提高了双路进线电脑袜机的运动平稳性。     

电脑横机主要机构及原理研究

以日本岛精、德国斯托尔横机为基础，对其采用的新的部分机械机构及原理进行初步研究。     

电脑横机的结构与编织程序的编制

电脑横机是针织横机发展的一个新的里程碑,近年来,我国引进了不少电脑横机用于高档针织服装的生产,为了使大家对电脑横机有个基本的了解,本讲座对电脑横机的结构、特征、工作原理及编织程序的编制和一些特殊产品作一介绍,以供读者参考。     

电脑横机三维全成型织物的编织

本文以德国 STOLL 公司的 CMS330.6型电脑横机为例,介绍了几种三维产业用针织物的编织方法。     

电脑横机编织工时的预测

为更合理地为毛针织行业的生产和交易提供标准的编织工时,通过分析电脑横机的编织动作过程,分解电脑横机在生产加工中的各种动作要素,测试这些动作要素在编织时所占用的时间,找出它们对编织工时的影响情况。由此建立了编织时间预测数学模型,并通过毛衫衣片的实际编织测试时间与预测时间相比较,验证了该数学模型的可行性,从而实现了电脑横机编织工时的预测,为生产加工时的成本核算和交易价格提供了客观依据。     

国产电脑横机编织过程及常见故障分析

随着电子信息技术的飞速发展,电脑横机的更新换代也越来越快,我国光靠进口很难赶上国际技术发展的前沿,所以迫切需要研发有自主知识产权的电脑横机.     

基于SolidWorks建模技术的双针筒电脑袜机成圈机件有限元仿真分析

 针对国产双针筒电脑袜机机械设计的不完善,缺乏对关键机构的理论分析,着重对双针筒电脑袜机成圈机件进行动力学分析。利用SolidWorks功能强大的三维机械结构设计、产品造型和设计优化功能,创建了成圈机件的三维模型;在此基础上将成圈机件实体模型导入ANSYS/LS-DYNA系统,实现了导针片、织针与三角的计算机运动仿真,研究了成圈机件接触碰撞时运动位移、速度、加速度及受力情况,进行了织针与三角的设计优化;并通过高速摄影和图像的数据处理,验证ANSYS/LS-DYNA研究结果的正确性;研究结果表明织针最大加速度为6.7×107 m/s2,印证了双针筒电脑袜机高速运动的平稳性。     

采用网络控制的电脑横机CAN总线调度仿真

为满足电脑横机控制器网络化发展方向的要求,在分析传统电脑横机单机控制器的基础上,提出了基于双电脑横机控制器的CAN总线的调度仿真方法,并设计了1 台电脑控制器同时控制2台电脑横机的“PC+节点”的网络控制结构。通过将电脑横机控制系统中的电动机、电磁控制器和传感器等部件等效为网络控制系统中的网络节点,并利用MatLab数学软件中的Truetime工具箱,按照双电脑控制器的网络结构,建立基于CAN总线的网络化电脑横机的仿真模型。并对CAN总线的动态调度算法和混合调度算法性能进行仿真对比,得出混合调度算法可满足网络化电脑横机控制系统要求的结论,验证了利用CAN总线构成的网络化电脑横机控制器的可行性。     

四针床电脑横机的全成形工艺

针对目前毛衫生产无法一体成形,下机后需再进行套口和缝合等不足,研究了四针床电脑横机的全成形工艺。从机器的针床、机头三角系统、拉力装置、送纱和导纱装置的工作原理出发,对平针组织、罗纹组织以及开口的成形编织原理进行分析,并以典型的毛衫为例,用四针床电脑横机,探讨其结构成形方法。结果发现：基于4 个针床配置的电脑横机使得毛衫能够进行满针筒状编织;四针床电脑横机全成形编织的基础是圆筒编织,具体包括筒状平针结构编织、筒状罗纹结构编织以及开口编织;通过选择编织方向和配置纱嘴,能完成典型款式毛衫,如高领长袖套衫、长袖开衫、无袖套衫,在四针床电脑横机上的一体成形。     

基于Linux嵌入式电脑横机控制系统设计

通过分析电脑横机整机控制系统的结构和功能,构建以ARM微处理器S3C2410和协处理器FPGA为中心的硬件平台、基于Linux的嵌入式横机控制系统,利用GPIO驱动程序实现S3C2410和FPGA之间的通讯,编织控制程序可完成从读入花型数据到编织出图案的整个过程。基于Qt/E设计出的图形用户界面可提供简单、快捷、友好的人机界面。与传统电脑横机控制系统相比,该电脑横机控制系统设计合理,集成度高,可移植性强。     

电脑横机整定型三角的设计

电脑横机的加工精度直接影响成衣品质及加工效率,其中,织针和三角的磨合精度又直接决定着电脑横机的加工精度.现有电脑横机由于磨合三角底板的结构限制,磨合精度和效率低,通过对磨合三角装置的研究与改良设计,使电脑横机的出厂加工精度大幅提升,缩短了新机的磨合时间,提升了生产效率.     

自动手套针织横机传动机构动态模拟

手套针织横机的传动机构是一种串联式组合机构,它带动三角座作往复运动,其机构参数直接影响横机的主要功能参数和工作性能。根据对该机构的运动学分析和所建立的数学模型,利用Visual Basic 6.0编制了运动模拟软件,用该软件可以对不同参数的主运动机构进行运动模拟和分析,模拟结果包括图形动态模拟、数值和运动曲线等,通过高速摄像分析对模拟结果进行了验证,为全自动手套针织横机传动机构的设计和改进提供了有利的工具和理论依据。     

电脑横机编织效率的影响因素

将电脑横机的工作过程分解为几个主要的基本动作,找出各基本动作之间的相互关系,通过测试编织过程中的工作时间,得到各基本动作所占用的时间.结果认为:电脑横机的编织效率除了与具体的编织时间有关外,机头停顿占用时间的比例也较大,回针距占用的时间较小,翻针占用的时间与所翻的针数无关,与翻针的次数有关.所得结果能够为改善电脑横机编织效率提供一定的参考,实验方法在预测电脑横机工作时间上具有一定的应用价值.