羊毛染制品剥色方法的研究

研究了羊毛染制品的剥色原理及方法。现行的剥色方法对酸性络合染料、酸性媒介染料染制品的剥色率只有１０％￣２０％。改进现行剥色方法：加入强配位体取代染料－Ｃｒ（Ⅲ）－羊毛配位化合物中的染料,可有效地提高剥色率到４０％￣５０％。     

兰纳素在米勒兰LTD辅助下染羊毛的新工艺研究

研究了在兰纳素系列染料染羊毛工艺中采用新型羊毛低温促染剂米勒兰LTD。结果显示:在米勒兰LTD用量为2%(owf)的最佳条件下,无须改变常规工艺,兰纳素染料对羊毛的染色温度可由常规98℃降到85℃;低温染色后羊毛毛条单色染色得色量、手感、牢度和拼色性能均达到或超过常规工艺水平。     

酸性染料染色真丝绸的剥色技术探究

采用二氧化硫脲、保险粉和亚氯酸钠对酸性染料Tectilon red 2B(200%)染色的真丝织物进行剥色研究,探讨还原法与氧化法剥色真丝织物的工艺参数。以剥色率与强力保留率为主要考核指标,对剥色效果优劣性进行评定,并对加入助剂整理后的染色真丝绸进行剥色研究,以期得到此法对整理助剂的剥除效果,为废旧酸性染料染色真丝剥色回收提供技术参考。通过研究得出:二氧化硫脲为酸性染料染色真丝绸较好的剥色剂,二氧化硫脲的剥色工艺:浅色(omf 0.5%)为pH=9、用量16g/L、剥色时间30min、剥色温度60℃;深色(omf 2%)为pH=10、用量19g/L、剥色时间60min、剥色温度70℃。在此条件下,剥色率均可达98%以上,强力损伤小于10%,整理后的织物经剥色后纤维强力、极限氧指数、硬挺度均接近于仅染色的真丝织物,剥色效果显著且损伤小。     

活性染料羊毛低温染色

用α 溴代丙烯酰胺型毛用活性染料Lanasol在低温条件下对羊毛纤维染色,探讨染色工艺条件对羊毛上染率和断裂强力的影响。其优化的染色工艺为：助剂M用量0.9%,醋酸用量1.2%,上染温度85 ℃,染色时间为70 min;固色时纯碱用量为0.4%。羊毛低温染色工艺具有较佳的上染率、固色率、K/S值、断裂强力和耐摩擦色牢度。     

活性染料染色真丝绸的剥色技术探究

采用二氧化硫脲、保险粉和亚氯酸钠对活性染料安诺素红3BE染色的真丝织物进行剥色研究,对还原法与氧化法剥色真丝织物的工艺参数进行探讨,以剥色率与强力保留率为主要优选指标,评估剥色效果的优劣性。并对经助剂整理后的染色真丝绸的脱色效果进行探究,以期得到此法对整理助剂的剥除效果,为废旧活性染料染色真丝剥色回收提供技术参考。通过研究可知二氧化硫脲为活性染料染色真丝绸较好的剥色剂,当二氧化硫脲添加量为19 g/L,pH值为10.5,剥色温度为80℃,剥色时间为20 min时,剥色率可达99.54%。整理后的真丝织物经剥色后的剥色率可达到96.18%,强力保留率89.65%以上,剥色后不影响真丝的柔软手感。     

活性染料低温染色对羊毛性能的影响

使用自制低温染色助剂WL对羊毛进行了活性染料低温染色研究,确定了最佳染色工艺条件,分析了低温染色工艺对羊毛纤维及其纱线性能的影响。结果显示,最佳低温染色工艺条件为:低温染色助剂WL用量2.0%,染色温度85℃,染色时间60 min,pH值4.0;此低温染色工艺明显降低了羊毛纤维的损伤,提高了羊毛纤维断裂强力约5.4%、断裂伸长率约13.1%;另外,此低温工艺染色后的毛条相比于常规工艺染色后的毛条在多项指标上具有明显优势,纺成的细纱纱线条干均匀,断裂强力及断裂伸长率均明显好于常规染色方法的。     

TCEP羊毛低温染色助剂的性能

将三羧乙基膦(TCEP)羊毛低温染色助剂应用于羊毛染色中,以提高染料的上染率,其优化的染色工艺为:染料2％ (omf),TCEP 0.5％ (omf),渗透剂JFC 0.6 g/L,染色温度85℃;与常规染色效果对比,低温染色的色深度、色牢度等与常规染色相当,但低温染色降低了染色羊毛损伤,提高了强力和伸长率.通过溴Allworden反应和氨基酸分析证明,TCEP助剂能打开羊毛的二硫键交联,使羊毛结构变得疏松,有利于染料的扩散,从而能在较低温下提高上染率和染色牢度.     

混合羊毛的同色性染色

为解决不同来源羊毛混合毛条的染色同色性差问题,以XPN-TS-2为匀染剂、Lanasol CE为染料进行染色,优化染色工艺为:Lanasol CE染料6%(omf),浴比1∶20,甲酸1.8%(omf),匀染剂XPN-TS-2 3.0%(omf)。与Albegal B相比,XPN-TS-2可提高染料的上染百分率和固色率,改善混合羊毛的同色性。两种匀染剂对染品的色牢度影响程度相当。     

兰纳素红5B染羊绒织物的剥色工艺

采用还原剂二氧化硫脲和漂毛粉对毛用活性染料兰纳素红5B染色羊绒织物进行剥色工艺研究,通过测定剥色后织物的白度和手感等指标,探讨了剥色剂用量、剥色温度及时间对剥色效果的影响。在单因素实验的基础上通过正交试验,得出了二氧化硫脲和漂毛粉的优化剥色工艺。二氧化硫脲的剥色工艺是:二氧化硫脲用量40%(owf),剥色时间40 min,剥色温度100℃;漂毛粉的剥色工艺为:漂毛粉用量30%(owf),剥色时间30 min,剥色温度80℃。二氧化硫脲的剥色效果优于漂毛粉。     

羊毛活性染料低温染色技术

为降低高温染色对羊毛的损伤,采用微悬浮体染色助剂XPND对高支毛条进行Lanasol CE与Lanasol活性染料的低温染色,通过单一因素变量试验研究工艺参数对染色性能的影响。优化的染色工艺为:甲酸1.5%(omf),微悬浮体染色助剂XPND 2.0%(omf),90℃染色保温90 min,后处理纯碱4%(omf)。结果表明,染深色时,低温工艺与传统工艺染色毛条的颜色深度、色光与色牢度基本一致;低温工艺明显降低了羊毛纤维的损伤,单纤维与纱线的断裂强力与断裂伸长率均得到提高,细纱断头率明显降低,纺纱效率得到提高,细纱制成率提高0.6%～0.9%,低温染色毛条能很好满足生产加工要求。