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孙合新 《机械制造与自动化》2012,41(4):67-68,82
为了避免选择过于保守的参数值,科学合理地选择切削加工参数,提高生产效率,根据实际的生产条件,以机床、刀具和材料等情况为约束,建立以最高生产效率为目标的函数,运用遗传算法进行参数的优选,为新机床、新工艺确定最优的切削参数。 相似文献
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《计算机集成制造系统》2015,(9)
为选择合理的数控车床切削用量,建立数控车床切削参数能量消耗和加工效率数学模型。在切削参数能量消耗估算模型中,通过实验拟合与正交实验分别获取数控车床的空载功率和切削功率函数,进一步给出数控车床切削阶段能量消耗函数。在车床加工条件的各种约束下,设计了一种基于多目标教与学优化算法来求解切削参数能量效率优化模型,以切削阶段加工能量最小和加工效率最高为目标,获得切削参数优化的Pareto前沿解,并采用层次分析法建立了切削参数的决策模型,较客观地选取了更优车削参数组合。通过数控车床实例优化验证了所提策略的可行性和有效性。 相似文献
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为提高变压器箱盖的绘图效率,利用VisualLISP开发了变压器箱盖参数化绘图设计程序。利用OpenDCL实现参数输入,操作界面友好直观,根据输入参数程序自动处理各个数据,从而实现快速准确地绘制变压器箱盖工程图。所开发的程序扩展了AutoCAD的功能,提高了箱盖部件图的绘图效率,有较好的工程应用价值和推广意义。 相似文献
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为了在常规的接头耳片结构设计过程中,快速地得到合理的接头耳片参数,基于典型的耳片承载力公式,探讨铝合金(7075-T6)接头耳片单一参数变化对接头耳片承载能力影响的敏感程度。分别将耳片的单一参数作为变量,取变量在一定变化范围内时、耳片的承载能力P的变化量和耳片质量M的变化量的比值(该比值记作耳片的质量载荷效率)作为衡量指标。通过比较不同初始参数组情况下得到的ΔP/ΔM变化趋势,可以得出单一参数变量变化时对耳片质量载荷效率的影响程度。从研究结果来看,耳片质量载荷效率对耳片厚度参数t的变化最敏感、其次为耳片孔径D,耳片参数b/D(与耳片载荷效率系数K相关)和倾角θ的变化对耳片质量载荷效率的影响程度较小。 相似文献
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针对整体盘叶片型面抛光,"五轴数控+柔性磨头+弹性磨具"抛光工艺装备具有精度高、干涉小、自适应性好等优点;为提高抛光质量和抛光效率,根据弹性磨具(砂布轮)抛光原理建立了抛光效率的数学计算式,给出了抛光效率的优化方法;通过正交试验结果的灰色关联度分析获得了基于效率的工艺参数优化组合;叶片抛光试验结果表明:基于效率优化的工艺参数不仅能显著地减少抛光时间,还能获得合格的叶片表面粗糙度,从而验证了效率优化方法的可靠性. 相似文献
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对一台新设计的离心泵,要保证其达到预定的性能参数,并获得高的效率,高效区宽的效率曲线、好的汽蚀性能以及无驼峰或驼峰小的扬程曲线,就必须合理地选择并恰当地搭配泵流道各几何参数。以下根据我们 相似文献
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基于Pro/E二次开发的机械产品的三维参数化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
采用Pro/Program模块对Pro/E进行二次开发,实现了产品整机模型的结构参数化设计.大大地简化了产品设计的过程,提高了设计效率和设计质量.作为应用实例,对弧面凸轮机械手产品进行了研究.通过对产品装配模型中原始结构设计参数的重新赋值,利用参数关联和传递的驱动机制,自动生成满足产品设计要求的三维参数化结构模型,快速地完成的产品的变形设计. 相似文献
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讨论了在Pro/E 环境下,数控加工工艺参数的选用、设置以及提高数控编程效率及其易用性的方法,通过本方法可以大大地提高在Pro/E NC环境下的编程效率,从而提高生产率. 相似文献
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参数化设计是当今计算机辅助设计领域的一种新的设计方法,交互式三维参数化造型可以在原有模型的基础上快速而方便地生成新的设计方案,从而大大地提高设计效率.所讨论的是通过引入特征和约束关系,利用现有的几何实体造型系统来实现交互式的三维参数化造型的方法,并通过实例来验证该方法的正确性. 相似文献
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基于Pro/E的小型电机减速器参数化设计 总被引:1,自引:0,他引:1
利用Pro/E强大的参数化设计功能。创建小型电动机减速器零件的三维实体模型,同时进行了零件的装配设计。参数化建模能够减少重复工作,提高减速器的设计效率,方便快捷地实现减速器的三维造型设计。 相似文献
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渐开线齿轮的优化设计及其运动仿真分析 总被引:2,自引:1,他引:1
针对传统渐开线齿轮设计计算量大、校核复杂、效率低下等不足,提出了在Pro/E三维参数化软件中的齿轮优化设计方法。当渐开线齿轮参数在给定取值范围变化时,可以快速地进行直齿轮的系列化设计及其验证,并对虚拟装配后的齿轮机构进行了运动仿真分析,藉此提高了设计效率和经济效益。 相似文献
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在工厂生产中设计插齿刀,不仅要计算插齿刀的设计参数,而且还要计算插齿刀加工中需要的工艺参数,其计算工作量相当大,过去我们采用人工计算,不仅计算效率低,而且很容易出错,更谈不上进行参数的优化选择。使用IBM-PC电子计算机辅助插齿刀设计基本上解决了上述存在的问题,设计效率成倍地提高,插齿刀的各项参数也选择得更加合理。我们编制的插齿刀设计程序的特点是从工厂生产实际出发,不仅要解决插齿刀的设计计算问题,而且要解决工艺 相似文献