药片崩裂剂羧甲基淀粉的合成

以马铃薯淀粉为原料,采用交联、醚化复合变性方法合成羧甲基淀粉,产品在常温下能快速吸水膨胀而不糊化,适用于药片崩解剂。最佳投料量：淀粉３０ｇ,氯乙酸５．０ｇ,氢氧化钠４．５ｇ,环氧氯丙烷４．８ｍｌ。     

芭蕉芋淀粉的接枝共聚

研究了Ｃｅ４＋离子（ＣＡＮ）引发的丙烯腈（ＡＮ）在芭蕉芋淀粉（ＳＴ）上的接枝共聚，对影响接枝效果的因素作了考察。结果表明芭蕉芋淀粉极适用丙烯腈接枝，生成聚丙烯腈与淀粉的接枝共聚物。获得良好接枝率和接枝效率的适宜条件为：ＡＮ／ＳＴ（重）＝１．５～１．９，〔ＣＡＮ〕＝１～１．５×ｌ０ˉ３ｍｏｌ／ｌ、反应温度Ｔ＝２５～３０℃、反应时间ｔ＝２．５～３ｈ以及反应前每克淀粉用６５～７０ｍｌ水湖化。反应产物用碱水解、干燥后，可得吸水能力大于８００ｍｌ／ｇ的吸水树脂。     

交联淀粉的合成及其耐水性能的研究

将玉米淀粉用乙二醛进行交联改性,有效地提高其耐水性。实验结果表明,当水和玉米淀粉的重量比为２∶１,乙二醛与催化剂氯化镁的用量分别为玉米淀粉重量的１０％与４％,在１２０°Ｃ下反应２５ｍｉｎ时,合成的交联淀粉耐水性较好,为未改性淀粉的２．５倍。     

耐盐性高吸水树脂的合成研究

对影响淀粉－丙烯酸－丙烯酰胺二元接枝共聚反应的引发剂用量、淀粉／单体比例、丙烯酸／丙烯酰胺比例、聚合温度、聚合时间等因素进行了考察,确定了淀粉二元接枝共聚反应的最佳工艺条件,合成了吸水率为７６０ｇ／ｇ、吸０．０６％ＣａＣｌ２溶液为１９２ｇ／ｇ、吸０．９％ＮａＣｌ溶液为１５５ｇ／ｇ的耐盐性高吸水树脂,从根本上解决了其抗盐怀能差的问题。     

高碘酸钠氧化淀粉制备双醛淀粉的研究

以甘薯淀粉为原料，以高碘酸钠为氧化剂制备双醛淀粉的工艺条件和流程。在合适的条件下，反应时间３小时，反应温度３０℃，ＮａｌＯ４浓度为０．３２ｍｏｌ／ｌ，ＮａｌＯ４与淀粉的摩尔比为１．１：１，所得淀粉的双醛含量接近１００％，产品得率达到９５％以上。氧化剂高碘酸钠的消耗量大约为理论量，且可通过电解再生，重复使用，避免了大量消耗昂贵高碘酸钠和环境污染，具有实际的应用前景。     

酶法生产淀粉糖的过滤

酶法生产淀粉糖的主要原料是淀粉 ,在淀粉颗粒中总会或多或少含有一些氮、脂、磷和灰分等杂质。如玉米淀粉含氮０．３５ %、脂０．７５ %、磷０．０２ %、灰分０．３ % ,占淀粉重量的０．５ %～１．５ % ,这些不纯物质来源于大自然中淀粉原料 ,它们对于淀粉的特性和应用有较大的影响。脂被氧化后不仅降低淀粉食品的风味 ,而且与直链淀粉形成络合物 ,降低淀粉颗粒的膨胀度和溶解度 ,水解过程中产生不溶性淀粉颗粒。蛋白质类能使淀粉产生颜色 ,降低淀粉质量 ,水解过程中产生泡沫 ,并能与酶制剂中含有的蛋白酶作用产生氨基酸。在使用这些淀粉酶…     

理化因子对嗜盐隐杆藻细胞生长及胞外多糖产量的影响

比较不同ＮａＣｌ、Ｃａ２＋、ＰＯ３－４等离子浓度对嗜盐隐杆藻（Ａｐｈａｎｏｔｈｅｃｅｈａｌｏｐｈｙｔｉｃａ）细胞生长及胞外多糖（Ｅｘｏｐｏｌｙｓａｃ－ｃｈａｒｉｄｅＥＰＳ）产量的影响。在各影响因子不同浓度的培养条件下,０．５ｍｏｌ／Ｌ的ＮａＣｌ、１．０ｇ／Ｌ的Ｃａ（ＮＯ３）２·４Ｈ２Ｏ、０．１ｇ／Ｌ的ＫＨ２ＰＯ４分别是其最佳生长浓度。ＥＰＳ的产量在０．５ｍｏｌ／ＬＮａＣｌ、,０．５ｇ／ＬＣａ（ＮＯ３）２·４Ｈ２Ｏ、０．５ｇ／Ｌ的ＫＨ２ＰＯ４培养条件下最高。在较低的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋、ＰＯ３－４浓度下可提高ＥＰＳ产率。     

超强药片崩解剂羧甲基淀粉的合成

采用淀粉复合变性方法合成超强药片崩解剂羧甲基淀粉（ Ｃ Ｍ Ｓ）。考察了氯乙酸、碱和交联剂用量对取代度（ Ｄ Ｓ）的影响,交联剂用量和取代度与溶胀率的联系,以及溶胀率与崩解性的关系。实验证明,溶胀性能与崩解性能并没有一定的关系,超强崩解剂 Ｃ Ｍ Ｓ的取代度应控制在０．１５～０．３５ 之间,溶胀率宜限制在３５ ｍ Ｌ·ｇ－ １以内。     

香烟滤材聚丙烯接枝共聚物结构与物性的研究

用热失重（ＴＧ）法分析了ＰＰ与ＰＰ－ｇ－Ｍ（聚丙烯接枝共聚物）的热稳定性，ＴＧ曲线表明：ＰＰ－ｇ－Ｍ的热稳定性比ＰＰ高，不仅它们的分解温度有所提高（提高１４．２℃～７５．５℃），而且分解速率下降（分解温度范围从３６℃扩展到５４．６℃～８８．４℃）；用ＤＳＣ示差扫描测定ＰＰ和ＰＰ－ｇ－Ｍ的熔点（Ｔｍ）、熔融热焓（△Ｈｍ），发现ＰＰ与ＰＰ－ｇ－Ｍ的Ｔｍ基本相同，略有降低（约１．５℃～４．５℃），△Ｈｍ随着结晶度（Ｘｃ）降低而降低，降低２７．４Ｊ／ｇ～５１７Ｊ／ｇ；用Ｘ射线衍射分析ＰＰ和ＰＰ－ｇ－Ｍ的Ｘｃ和晶面距，发现ＰＰ－ｇ－Ｍ的Ｘｃ较ＰＰ低（约降低２．５％～１０．５％），晶面距基本相同，即ＰＰ与ＰＰ－ｇ－Ｍ的晶胞大小相同，说明ＰＰ的接枝物聚集在ＰＰ的非晶区     

聚乙烯醇淀粉改性脲醛树脂胶的研制

研究了用聚乙烯醇和淀粉改性脲醛树酯胶的制取工艺和配方，试验得出，添加１％～２％的聚乙烯醇和１０％～１５％的淀粉，反应温度４０～５０℃，反应１．５～２．０ｈ尿素与甲醛的摩尔比为１∶１．５～２．０，制得的脲醛树脂胶具有结膜时间短，强度大而不脆等特点。     

微波法合成木薯淀粉马来酸酐酯

在微波辐照的条件下,以马来酸酐为原料与木薯淀粉发生酯化反应合成马来酸淀粉酯。研究反应温度、反应时间、吡啶和酸酐用量对取代度的影响。实验表明：当淀粉用量为5．00g,马来酸酐用量0．45（n／n0）,吡啶用量0．3（mL／g）,反应温度为100℃,反应时间为5min时,可以快速得到取代度为0．189的酯化产物,FTIR谱图验证了马来酸淀粉酯的结构。     

微波法合成羧甲基型木薯两性淀粉

以木薯淀粉为原料,采用微波辐射技术,用湿法工艺,在95%乙醇水溶液介质中以NaOH为催化剂,与氯乙酸、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)反应一步合成高取代度羧甲基两性淀粉,讨论了微波时间、碱化时间、NaOH用量等对合成反应的影响。结果表明,CHPTMA用量为2 g,氯乙酸用量为3 g,微波时间7 min,碱化时间30 min,NaOH用量为3.05 g时,合成了阳离子取代度为0.31、阴离子取代度为0.34的高取代度两性淀粉。通过IR、DSC等检测证实了两性的存在。     

生物淀粉胶粘剂制备条件研究

研究了氧化剂,糊化剂和交联剂3种原料用量对胶粘剂性能的影响,结果表明:玉米淀粉50 g时,氧化剂10 g,氧化温度60℃,氧化时间0.5 h,糊化剂5 g,糊化时间15 min,交联剂1.0 g,交联时间10 min,防腐剂0.5 g的工艺条件下,得到的产品性能最好,制备成本最低.     

碱溶解玉米淀粉制备高吸水性树脂

以玉米淀粉、丙烯酸为原料,过硫酸铵(APS)为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,将中和丙烯酸的NaOH提前加入体系溶解淀粉,一步法制备出淀粉基高吸水性树脂(SSAP1)。通过单因素实验探究了丙烯酸与玉米淀粉质量比、丙烯酸中和度、引发剂APS用量、交联剂MBA用量对产物吸水倍率的影响,获得最优制备参数。通过FTIR、XRD、SEM分析了SSAP1微观结构,对比了SSAP1和高温糊化淀粉制备出淀粉基高吸水性树脂(SSAP)的接枝率和应用性能。结果表明,碱溶解玉米淀粉成功接枝聚丙烯酸分子链并发生交联反应形成高吸水性树脂,该方法能更有效地破坏淀粉分子内氢键并提高反应效率;SSAP1吸水速率与重复吸水性能优于SSAP;SSAP1在蒸馏水和盐水(0.1 mol/L NaCl溶液)中的吸收倍率分别为464和34 g/g,相比SSAP的吸水倍率(428 g/g)和吸盐水倍率(26 g/g)有明显提升。     

免疫淀粉微球的制备及其结合特性

研究反相微乳法合成淀粉微球,采用环氧氯丙烷活化淀粉微球,考察了活化过程中的影响因素,确定了活化的最佳优化条件;再将制备的肝特异性脂蛋白(liver specific lipoprotein,LSP)抗体与淀粉微球交联,得到免疫淀粉微球;阐述了免疫淀粉微球对抗原肝特异性脂蛋白(LSP)的结合特性。经测定单位淀粉微球交联LSP抗体的量为7.7 mg/g,单位免疫淀粉微球结合LSP的量为0.5 mg/g,表明被交联的抗体保持了较高的生物活性。     

淀粉十二烷基苷表面活性剂的合成、性能及应用

以白油和对甲基苯磺酸分别为分散介质和催化剂,淀粉和十二醇为原料,用一步法合成了淀粉十二烷基苷表面活性剂,用洗涤和离心分离的方法对产物进行了分离提纯。研究了白油和对甲苯磺酸的用量、反应时间和反应温度对淀粉十二烷基苷性能的影响。结果表明,在淀粉和十二醇的用量分别为40 g和41.3 g、白油和催化剂的用量分别为20 g和0.7 g、反应温度为115℃、反应时间为5 h时,所得淀粉十二烷基苷的相对分子质量为4 346,产率为90%,颜色浅淡。FTIR谱图表明,淀粉与十二醇进行了苷化反应生成淀粉十二烷基苷,同时还发生了降解反应、开环反应。将淀粉十二烷基苷应用于山羊服装革的加脂,应用革的SEM表明,淀粉十二烷基苷对皮纤维有较好的分散能力,应用革丰满、柔软、着色性能好,增厚率达13.2%。     

新型纸管胶的制备

介绍了一种以醋酸乙烯 ,聚乙烯醇 (1799) ,玉米淀粉等为基材的新型纸管胶的制备方法 ,并且探讨了原料比、反应温度、反应时间等因素对纸管胶产品性能的影响。实验结果表明 ,制备纸管胶的优化工艺条件为 :醋酸乙烯 35克 ,聚乙烯醇 (1799) 9克 ,玉米淀粉 10克 ,聚丙烯酰胺 1克 ,过硫酸钾 0 .4 0克 ,邻苯二甲酸二丁酯 1克 ,增稠剂 1克 ,乳化剂 1克 ,乙二醇 2 .2 3克 ,自来水 130克 ,在 (70± 1)℃下反应 6小时。     

Use of cationic starch derivatives for the removal of anionic dyes from textile effluents

Six types of cationic starch derivatives were prepared. These types were (1) cationic starch derivatives containing primary, secondary, and tertiary amino groups and quaternary ammonium salt and (2) etherified and grafted cationic starch derivatives. These cationic starch derivatives were treated with three types of dyes, an acid dye, a hydrolyzed reactive dye, and a direct dye. Different factors affecting the dye sorption value (mmol/100 g of sample) were been studied. These factors were the pH of the medium, treatment time, amine type, amine content, dye type and molecular size, and the distance between the amine groups. The dye sorption value and the sorption efficiency percentage were determined. The dye sorption value increased with increasing amine content to a maximum value and then decreased. This phenomenon occurred with all of the amine types. The maximum dye sorption values on with the acid dye depended on the amine type. These values were 73.8 (at an amine content of 155), 90 (at an amine content of 150), 84.9 (at an amine content of 133), and 72.5 (at an amine content of 75) for primary, secondary, and tertiary amines and the quaternary ammonium salt, respectively. The sorption efficiency percentage at these maximum values were 47.6, 60, 63.8, and 96.3%, respectively. The maximum sorption values were acid dye > hydrolyzed reactive dye > direct dye. The dye sorption value and the sorption efficiency percentage of the etherified cationic starch derivatives had higher values than that of the grafted cationic starch derivatives. The prepared cationic starch derivatives that had amine contents of 155, 150, 133, and 75 m atom/100 g of sample for primary, secondary, and tertiary amines and the quaternary ammonium salt, respectively, had the best ability to adsorb anionic dyes. © 2004 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 93: 227–234, 2004     

冷法H_2O_2氧化制备马铃薯淀粉粘合剂及改性研究

在室温下,以马铃薯淀粉为原料,双氧水为氧化剂,制备出了马铃薯淀粉粘合剂.探讨了氧化剂用量、催化剂用量、糊化剂用量、氧化时间、糊化时间、粉水比、络合剂用量对粘合剂性能的影响,以粘度和初粘力为评价指标,通过L18(37)正交试验确定制备淀粉粘合剂的最佳条件为:m(水)∶m(马铃薯淀粉)=5∶1,双氧水1.3 mL,硫酸亚铁0.2 g,NaOH为3.0 g,氧化时间90 min,糊化时间30 min,硼砂0.3 g.并以添加聚乙烯醇进行接枝改性,提高其干燥时间和初粘力,实验得到添加量为5%时效果最好.