HDPE／NBR共混改性的研究

以自制的ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ作为高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）与丁腈橡胶（ＮＢＲ）的增容剂，应用力学性能的测试，研究了共混体系改性的效果，分析了增容剂的增容作用，结果表明：ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ起到了增容作用，使ＮＢＲ对ＨＤＰＥ达到了其磁韧改性效果。     

改性石油树脂增容PVC／HDPE共混体系的研究

为了提高聚氯乙烯 (PVC)和高密度聚乙烯 (HDPE)的相容性 ,研制性能优越的PVC/HDPE共混材料 ,采用自合成的改性石油树脂 (MPR)作为PVC和HDPE的增容剂 ,通过对PVC、HDPE及MPR容度参数的考察、PVC/MPR/HDPE共混物的动态力学分析 (DMA)以及共混材料冲击试验等 ,研究了共混物的相容性和流变特性 ,在此基础上研制了PVC/MPR/HDPE共混材料 ,进而研究了共混材料的力学性能。结果表明 ,MPR是PVC/HDPE的一种良好增容剂 ,MPR的增容作用使得PVC/HDPE有了一定程度的相容性 ,并使共混体系具有良好的流动性能 ,明显改善了共混物的加工性能 ;并在保持PVC材料拉伸强度、弯曲强度等具有较高保持率的前提下 ,显著提高材料抗冲性能 ,当PVC/MPR/HDPE共混物的质量配比为 10 0∶8∶6时 ,所制共混材料的冲击强度达到 5 0 .6kJ/m2 ,是纯PVC的 10倍多 (纯PVC冲击强度为 4 .9kJ/m2 ) ,同时共混材料拉伸强度、弯曲强度的保持率也在 90 %以上。合适配比的PVC/MPR/HDPE共混物具有良好的塑化效果和加工性能 ,共混材料具有优良的综合性能     

硅灰石的改性及HDPE/硅灰石复合材料的研究

用硅烷偶联剂改性硅灰石,填充HDPE制备HDPE/硅灰石复合材料.从红外光谱、拉伸强度、冲击强度等方面对其性能进行了表征.结果表明:硅灰石经硅烷偶联剂改性能降低其表面能,提高其疏水性,用量为硅灰石质量1.3%～2%为宜;改性硅灰石填充HDPE能提高复合材料的弯曲强度和抗冲击强度,但降低了复合材料的拉伸强度,填充量以30%为宜.     

动态硫化 NR/HDPE 热塑性弹性体的研究

本文采用母胶予混动态硫化新工艺,以硫黄为硫化体系,制备了ＮＲ／ＨＤＰＥ共混热塑性弹性体。考察了橡塑比、共混温度、共混时间,硫化剂、促进剂用量、增塑剂及填料的用量对共混物性能的影响。实验结果表明,当橡塑比为６０∶４０、硫化剂和促进剂用量分别为１．８和１份时,综合性能良好。采用增容剂技术,可使共混热塑性弹性体的物理机械性能达到最佳。     

离聚体对HDPE/PA共混体系相容性的影响

利用扫描电镜、拉伸试验机对HDPE／PA共混物的微观形态进行分析,对力学性能进行测试,研究了离聚体对HDPE／PA共混体系相容性及其力学性能的影响。结果表明,离聚体对HDPE／PA共混体系能起到增容的作用,并峭同质量分数离聚体的加入可以提高HDPE／PA共混体系的力学性能,从面证实了离聚体可改善HDPE／PA共混体系的相容性。     

高密度聚乙烯（HDPE）薄膜的光接枝改性

在氮气保护,紫外光照射下,以二苯甲酮为光引发剂,丙烯酸在ＨＤＰＥ薄膜面的光接枝聚合改性,探讨了光照时间,单体浓度,单体种类溶剂种类等反应对接枝效果的影响。用红外光谱,水接触角和染色程度表征接枝效果,水接触角由８０°降至３４．４°,染色程度增加的９９倍。结果表明,表面光接枝改性对薄膜本体的力学性能没有影响。     

HDPE阻隔性共混合金材料的研究

主要研究了ＰＡ１０１０含量和增容剂对ＨＤＰＥ／ＰＡ１０１０共混合金材料阻隔性能及力学性能的影响。结果表明：当ＰＡ１０１０含量达到１５％以上时,共混合金的阻隔性能有显著提高。增容剂含量存在最佳值,增容剂含量过大或过小时,都不利于共混合金阻隔性能的提高。     

HIPS/HDPE制备工艺对共混物机械性能的影响

以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)／高密度聚乙烯(HDPE)=70／30(质量比)作为研究对象，利用DCP及SEBS的协同作用，考察了不同加料方式，DCP，SEBS含量，加工温度，螺杆转速等条件对共混物性能的影响．结果表明：m(HIPS)／m(HDPE)／m(SEBS)=70／30／10。DCP用量为HIPS和HDPE总质量的0．06％，挤出加工温度(后部)为185℃。螺杆转速为80r／min时，共混物性能较高。     

HDPE／PA共混物的流变性能

制备了ＨＤＰＥ／ＰＡ共混物并研究了其毛细管流变性能,并着重讨论了不同共混物配比对流变性能,熔体弹性效应的影响。实验表明：ＨＤＰＥ／ＰＡ共混物,当ＰＡ含量增加,其粘度对剪切速率的敏感性下降。在剪切速率地４００ｇ．ｓ＾－１时最为明显,共混此为６５／３５时,膨胀比最大。     

EVA－15对聚丙烯的共混改性研究

应用ＳＥＭ和力学性能测试研究了ＥＶＡ－１５对聚丙烯共混物原料配比、工艺条件和微观结构形态对材料性能的影响，对共混物的增韧机理进行了分析。研究结果表明：ＥＶＡ－１５对聚丙烯有很好的增韧改性效果，其综合性能优良．这一研究为拓宽聚丙烯改性材料的应用提供了一种新的方法，符合当今高聚物增韧发展的趋势．     

聚羟基丁酸酯/大豆分离蛋白的共混改性

采用偏光显微镜(POM)、热分析(DSC)、X射线衍射(XRD)和傅立叶红外光谱仪(FTIR)研究了聚羟基丁酸酯(PHB)/大豆分离蛋白(SPI)的共混改性.POM表明,共混物中的PHB球晶形态产生显著变化,球晶尺度减小,且二次结晶被抑制.DSC和XRD表明,共混使PHB晶体的熔点降低,相对结晶度下降.FTIR分析表明,共混物的两组分间产生了分子间氢键作用,形成了一定程度的分子间组装,导致了PHB的改性.     

大豆磷脂化学改性的研究

通过对大豆磷脂化学改性广泛、深入的研究,综合利用单个改性方法的优点,开发出一种酰化—羟化—中和—萃取的改性方法。改性磷脂的乳化及亲水性能较原料磷脂有着显著提高,并在质量指标上完全符合对同类产品的要求。另外,本研究利用高压液相色谱分析了改性磷脂及未改性磷脂的组成,结果表明,改性磷脂性能的改进与其分子结构的变化相适应。     

大豆浓缩磷脂的酶法改性研究

用诺维信LYN05024液态酶在未添加水和有机溶剂的条件下水解大豆浓缩磷脂,通过响应面试验,获得了酶解大豆浓缩磷脂的最佳条件为:反应温度68℃,时间为1.1h,加酶量为7.5％.此时磷脂的酸价从17.2 mg/g上升至38.58 mg/g.通过高效液相色谱法测定磷脂的组成,按PC反应前后相对含量的变化,得出酶解率为77％.     

大豆分离蛋白改性效果研究

利用蛋白酶法和化学方法对大豆分离蛋白进行改性,并对改性效果进行了评价研究．结果表明,蛋白酶改性和化学改性均不同程度改善了大豆分离蛋白的功能特性,Alcalase碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶改性的效果比较接近,乙酰化改性效果要稍好于磷酸化改性．     

大豆分离蛋白改性的研究(二)

用海藻酸钠对大豆分离蛋白进行了改性,对一些环境因素如温度、ｐＨ值、离子浓度等对反应的影响作了研究。研究表明,海藻酸钠能显著提高大豆分离蛋白的粘度,在０．５％海藻酸钠和０．０１ｍｏｌ／Ｌ氯化钙作用下,大豆分离蛋白的粘度能提高１０００多倍。确定了海藻酸钠与大豆蛋白的最佳浓度比,其数学模型为ｙ＝７．３４１０－４．４０２１ｘ。     

速冻饺子专用粉的配粉方法及配粉效应研究

选用4种具有代表性的高、中、低筋小麦原料,对高筋-中筋、高筋-低筋、中筋-中筋的配粉效应及速冻饺子的品质进行了研究.结果表明,两种互补性较强的小麦粉以合适的比例搭配能明显改善面粉的品质特性.但成品品质是专用粉品质的最终决定因素,通过感官评价发现,采用30%的藁优9415、70%的温麦18配粉所制作的速冻饺子品质最佳.     

菜油亚硫酸化改性的研究

菜油经过酯交换、酯化、亚硫酸化等一系列的改性反应，制得可用于皮革加脂的活性单体。并对合成条件和产物的理化性能进行了研究。     

茶渣膳食纤维的酶法改性研究

以茶渣为原料,探讨加酶量、酶解温度、酶解时间及pH值对水溶性膳食纤维溶出量的影响.通过单因素与二次回归正交旋转组合试验,建立了SDF溶出量与酶解温度、加酶量、酶解时间的数学回归模型,确定茶渣膳食纤维酶法改性的最佳工艺条件为:固液比1∶25、加酶量2.8%、酶解温度40℃、酶解时间200 min、pH值6,在此条件下SDF溶出量为9.17 g/100 g.同时测定了茶渣改性膳食纤维的功能性质,结果为持水力4.73 g/g、膨胀力0.400 mL/g、结合脂肪能力1.81 g/g.     

油酸对WG-SPI复合膜的改性研究

采用响应曲面法研究了油酸对WG-SPI复合膜改性过程中各因素对膜性能的影响.以乙醇浓度、甘油添加量、pH、油酸添加量为因素,以抗拉强度(TS)、断裂伸长率(E)、水蒸气透过系数(PV)为响应值对实验进行响应面设计,建立了TS、E、PV的回归模型.优化的最佳成膜配方:乙醇浓度为30%,甘油添加量为1.8%,pH为11,油酸添加量为1.1%.