如何降低精馏残液中甲醇含量

１概况我公司化工制品厂于７０年代初兴建了精甲醇装置。经二次扩建,现在实际生产能力为５００００ｔ／ａ。工艺流程为：粗甲醇由预塔入料泵输送,经预热器进入预精馏塔,塔底用蒸汽加热,塔内甲醇沸腾蒸发,在塔板上与回流液进行热与质的交换,甲醇蒸汽与低沸点组分从顶...     

甲醇残液、尿素装置解吸废液回用技术的应用

介绍了含氨废水、甲醇残液、尿素解吸废液回收技术在工艺中的应用,对该公司的废液排量作了分析,并对其原理和工艺流程进行阐述。     

国内甲醇精馏残液回收技术发展

介绍了甲醇精馏残液处理回收技术的发展，并对甲醇残液处理工艺技术进行了比较。     

甲醇精馏残液的处理方法

介绍了用醇精馏残液的几种处理方法,生化处理法、残液回收做萃取剂法、焚烧法及综合处理法     

甲醇精馏残液的治理

介绍甲醇残液送造气车间夹套锅炉的治理情况,实现了甲醇残液的零排放,彻底解决了甲醇残液污染问题。     

汽提法在甲醇残液回收利用中的应用

对采用三塔精馏工艺生产甲醇过程中产生的甲醇残液组分进行了分析,并对常见甲醇残液处理方法进行了对比,详细介绍了汽提法处理甲醇残液的工业应用实例。采用汽提法回收甲醇残液,既可以回收部分甲醇,提高经济效益,又可实现环保价值。     

甲醇回收残液泵汽蚀故障的理论分析及解决途径

本文结合实例，通过计算，揭示了汽蚀产生的机理和原因，并提出了解决途径。     

甲醇残液的回收处理

湖南金信化工有限责任公司是1家年产180kt合成氨、300kt尿素、60kt联醇的化工企业。在粗醇精制的过程中，产生了大量的甲醇残液，直接排入地沟，对环境造成较大的污染。因此，公司成立了甲醇残液处理专项攻关小组，较好地解决了这一环保问题。     

浅谈防范化工企业环境风险的对策

防范化工企业环境风险,减少环境事故,降低环境风险值,必须从环境风险发生的源头抓起,提高化工企业员工的环境风险认识水平和防范意识,做好化工企业环境风险源的识别、评估、监管,加强化工企业环境风险应急处置、预案及其演练等管理工作。     

用各种渣体配制环境混凝土

研究了一种由碱激发矿渣、粉煤灰及其它渣体复合而制备的新型环境混凝土,且在无需采用任何特殊工艺的情况下,制备出3 d强度为58.3 MPa,28 d为88.5 MPa的环境混凝土,研究了一种混凝土可持续发展的新途径.     

食品中农药残留检测技术研究进展

介绍了国内外农药残留检测技术研究进展,阐述了食品、农产品中农药残留的提取、浓缩及净化技术,探讨了农药残留检测的气相色谱、液相色谱、色质联用技术以及确证技术,并对农药残留检测技术的研究及应用进行了展望。     

浅谈重点行业企业环境风险及化学品检查中填表的技术问题

就重点行业企业环境风险及化学品检查时发现的一些技术难题进行初步探讨。     

超临界流体技术在环保领域中的应用

综述了超临界流体中的化学反应、超临界流体萃取、超临界流体色谱在废弃物处理、清洁生产和环境分析等方面的应用。     

磺酰脲类除草剂残留检测分析研究新进展

磺酰脲类化合物因用量低、对哺乳动物低毒及使用后易降解为无毒化合物等特点而已发展成为世界上最大的一类除草剂。在环境介质如土壤、水和动植物组织等研究分析时要求磺酰脲类除草剂残留分析的检测限达到10-9mg/kg,甚至更低。这是一个极富挑战性的工作。近些年来,国内外农药环境毒理、环境科学和生物学等领域的科研人员对环境中的磺酰脲类除草剂进行了大量的研究,提出了许多磺酰脲类除草剂残留分析方法,归结起来可分为三大类即化学分析法、生物测定法和酶联免疫测定法。笔者对磺酰脲类除草剂在环境介质中的残留性质、提取、净化、分析原理和方法等方面进行了评述,讨论了LC/MS/MS在磺酰脲类除草剂残留研究中的应用。     

聚脲技术的环保性能研究及其应用

通过分析聚脲技术环保性能的影响因素,揭示其环保机理。将其与现有新型环保型涂料进行对比研究,阐述其特有的优势,并针对研究和应用的现状,提出一些需要深入研究的方面。最后介绍了两项典型的工程案例来凸显其环保性能。     

毛细管电泳-质谱联用技术在环境分析中的应用

毛细管电泳-质谱(CE-MS)联用技术综合了CE的快速、高分离能力与MS强大的鉴定功能等特点,已经成为一种重要的分离分析手段。文章对CE-MS联用的发展、特点及在环境分析领域的应用进展予以综述。     

电化学技术与环境保护

综述了电化学清洁能源体系、电化学清洁工艺、污染物的去除与回收以及电化学传感器的应用与进展，着重评述了旨在提高电化学技术对环境保护能力的电化学工艺及装置的研究状况与发展方向，分析了各类化学电源、电化学传感器的性能及应用前景。     

电解锰渣中氨氮的草酸浸取工艺及机理研究

电解锰渣中氨氮是限制其综合利用的主要因素,草酸浸取可高效脱除电解锰渣中氨氮。本文研究影响电解锰渣氨氮浸出的工艺条件,通过FT-IR、XRD、XPS、SEM和EDS等技术表征物质变化,通过动力学分析和热力学计算建立氨氮浸出模型、探讨浸出机理。结果表明:用浸取-洗渣二级洗涤工艺,在液固比为2、草酸用量为10%、浸取时间为20 min时,氨氮剩余浓度13.85 mg/L,除氨率达98%。电解锰渣磷酸铵盐主要存在于难溶的硫酸钙晶格中,草酸促进硫酸钙晶格间磷酸铵盐的释放。氨氮浸出速率受化学反应和界面传质混合控制,铵根离子与草酸分子1∶1配位时释放能量最多,结构最稳定。