销钉单螺杆混炼段分布混合性能的数值研究

用正交设计法设计了9组不同排布的销钉单螺杆。采用混合熵作为评价销钉单螺杆混炼段混合性能的指标,数值研究了不同销钉结构的单螺杆混炼段内聚丙烯熔体的等温流动过程,考察了一个导程内销钉排数、每排销钉个数和销钉高度对销钉单螺杆混炼段混合性能的影响。结果表明,在所设计的正交试验中,沿螺杆挤出方向各截面的混合熵逐渐增大,出口处该值达到最大;在销钉螺杆混炼段一个导程内安装5排,每排5个高度为12 mm的销钉时,其混合性能较优。     

单螺杆挤出机混炼效果

采用9种不同组合的混炼元件,对塑料的混炼特性进行了试验。针对压力降、熔体温度、均匀性这三个重要的挤出质量因素进行了分析,并以图表方式做了综合评价。     

挤出机螺杆直槽式屏障混炼元件的优化设计

研究挤出机螺杆直槽式屏障混炼元件的优化设计问题。根据粘性流体流动基本方程。以单位产量能耗最小为优化目标,建立简化的挤出机螺杆直槽式屏障混炼元件优化设计的数学模型，并应用复合形法求解，确定剪切长度、剪切问隙、屏障长度和屏障槽数等主要几何参数。本研究优化结果均在文献所建议的最佳取值范围内。     

往复式混炼挤出机市场看好

螺杆往复式混炼挤出机作为一种新型的加工设备,在高填充、高分散、热敏性材料的加工方面有其独特的优势。这种挤出机在螺杆芯轴上设有独特的积木式螺块,螺块在一个螺距内断开三次,称为混炼螺块,对应这些空隙,在机筒内衬套上,排列有三排混炼销钉。同时,螺杆在转动过程中作往复式运动,每转动一周,轴向往复运动一次。由于这种独特的运动方式,以及混炼螺块和销钉的作用,使物料不但在混炼销钉和不规则梯形混炼螺块之间被剪切,而且被往复输送,增强了混炼效果,保证了最佳的分散性和分配性混合。另外,混炼销钉和螺块的相互啮合,也提高了机筒的自我清     

屏障型螺杆与混炼型螺杆的试验对比

<正> 目前,薄膜生产厂家面临着选择什么类型的螺杆才能满足产品质量要求的问题。螺杆的类型从普通型到带有各种不同屏障段的屏障型,多种多样。最近几年,在吹膜法和铸膜法生产LDPE和LLDPE薄膜的应用中,屏障型螺杆的使用多于普通型混炼螺杆。实践证明:在稳定的加工条件下,屏障型螺杆的加工性能优于普通型混炼螺杆,其生产效率高,熔融温度低.     

主螺棱间断混炼元件混炼性能模拟

通过Polyflow软件分析了主螺棱间断混炼元件与普通螺杆单元混炼元件对聚合物熔体的混合作用。结果表明，主螺棱间断混炼元件的周期性间断主螺棱能够周期性触发聚合物熔体的混沌混合，使聚合物熔体的停留时间更久，并且受到的最大剪切应力集中在较大的区域，分布混合效果更好；主螺棱间断混炼元件对聚合物熔体的分离作用更迅速且分离尺度更小，分散混合效果更好。因此，主螺棱间断混炼元件比普通螺杆单元对聚合物熔体的混炼效果更好。     

混炼元件构型对聚碳酸酯熔体塑化质量的影响

借助CFD软件POLYFLOW分别对四种注塑混炼元件进行数值计算,对比不同的构型对PC熔体塑化质量的影响。结果表明,犁钉型混炼元件对于PC料的剪切速率最高,获得的熔体黏度最小,分散混合性能更加突出,获得的熔体塑化质量最佳。     

优化混炼工艺 降低混炼能耗

通过加入少量塑解剂SJ-103、适当延长炭黑混入加压时间和提高混炼温度等措施,将胎面胶的三段混炼工艺优化为二段混炼工艺。与原三段混炼工艺相比,优化二段混炼工艺的混炼周期缩短15．6％,总电能消耗减少17．1％;混炼胶的炭黑分散性和硫化特性基本相同;硫化胶的耐撕裂性能、耐磨性能和耐屈挠龟裂性能略好;成品轮胎的耐久性能略有提高。     

销钉式混炼室密炼机的研究(上)

本文作为销钉式混炼室密炼机的研究报告,对现有强化炼胶手段进行了评述,分析了混合机理,阐明了销钉式混炼室密炼机研究的立题依据,提出了销钉式混炼室在炼胶过程中的理论模型,用聚合物加工理论和粘性流体力学对混炼机理进行了探讨,并简单介绍了销钉的安装位置、数目及排列情况。最后通过理论与实验的对比,充分说明销钉式混炼室密炼机比普通混炼室密炼机的混炼时间短、功率消耗低、单位能耗小,混炼胶质量好等优点(图20,表2)。     

XLH-150型连续混炼工业化机台的混炼工艺参数 对胶料性能的影响

研究XLH-150型双转子连续混炼机的混炼工艺参数与胶料性能间的关系,确定XLH-150型连续混炼工业化机台的最佳混炼工艺,并与传统密炼机三段混炼工艺进行对比。结果表明：XLH-150型连续混炼工业化机台的最佳混炼工艺为初炼采用GK-45E型啮合型密炼机,转子转速为50 r·min^-1,温度为40℃,混炼时间为270 s,填充因数为0.6;补充混炼采用XLH-150型双转子连续混炼机,转子转速为40 r·min^-1,过2遍连续混炼机,各段温度分别为70,65,60和55℃。采用连续混炼工艺的胶料性能优于采用传统三段混炼工艺的胶料性能,即胶料的Payne效应降低11%,滚动阻力降低15%,拉伸强度和撕裂强度略有提高;同时生产效率提高44%以上,总单位能耗降低39%。     

普通型螺杆挤塑机加屏障混炼段试验

本文介绍了在普通型螺杆式挤塑机上增加屏障混炼段的试验情况;说明了屏障段的结构、作用和用来挤塑制品时收到的效果。     

销钉混炼室的混炼特性——销钉混炼室研究报告之二

销钉混炼室经过半年多的试验研究,取得了初步效果。现将性能试验情况介绍如下: 一、试验机台及仪器 1.试验机台:XM—1.7型, 2.试验用主要仪器: LD6—W自动记录功率仪,1台; 电子秒表,2只;     

混炼型锥形双螺杆实验研究

对混炼型锥形双螺杆的挤出产量、物料压力、物料流动状态及混合效果进行了大量实验研究。分析研究了螺杆上混炼元件和分流元件对物料的混炼效果。实验结果表明,混炼型锥形双螺杆对物料的混炼效果明显优于常规型锥形双螺杆。     

新型混炼技术应用研究

聚合物改性对混炼设备的性能提出了更高要求。介绍了自主研制的5种新型混炼设备：同向平行双螺杆挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、新型销钉式冷嗖料橡胶混炼挤出机的性能特点、适用范围、结构机理等。并对几种设备的混炼效果作了重点介绍。     

X(S)M—50D销钉混炼室密炼机通过部级技术鉴定

由青岛化工学院开发,上海橡胶机械厂、山东潍坊橡胶厂协作研制的X(S)M—50D型销钉混炼室密炼机经潍坊橡胶厂试用,取得了令人满意的效果。中国化工装备总公司组织专家进行了鉴定。鉴定主要意见如下: ①X(S)M—50D销钉混炼室密炼机技术先进,系国内首创。②混炼系统设计合理,结构合理,其混炼室上设有可调节和拆卸的销钉及特殊构型的转子,增强了对胶料的分流、搅拌、破碎     

连续混炼装备混合性能的对比研究

以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/聚丙烯(PP)不相容体系的共混为结合点,对比研究了啮合同向平行双螺杆挤出机(TSE)、往复式单螺杆销钉挤出机(RSPE)和串联式磨盘挤出机(SDSE)三种连续混炼装备的混炼性能.共混物微观结构以及宏观力学性能均表明,三种装备中SDSE的混炼效果最好,RSPE的混炼效果稍强于TSE.从比能耗看,加工单位质量物料SDSE耗能最多,而RSPE和TSE耗能基本一致.     

注射机屏障型螺杆结构设计及其数值模拟研究

根据生产实际设计了几款不同结构参数的屏障型螺杆混炼元件,并借助计算流体动力学软件POLYFLOW分别对各结构进行数值仿真,并对其混炼性能和塑化能力进行了对比。结果表明:增加螺槽深度有助于提高混炼元件作用下的熔体的混合指数,但会导致熔体压力下降;屏障间隙与剪切速率成反比例关系,当屏障间隙约为1 mm时,屏障混炼元件对熔体具有较好的剪切作用和拉伸作用;螺旋角为60°时,屏障元件具有良好的拉伸速率、剪切速率和熔体压力。     

双转子连续混炼机结构与混炼原理

双转子连续混炼机，是一种新型橡塑连续混炼机械。本文介绍了该机器的主要结构，分析了其工作原理和影响剪切速率、剪应力大小的因素，提出最大剪应力出现在转子混炼段螺校的顶部，其大小与转子的结构、操作条件有关，适当降低转子混炼段螺棱宽度和转子与机筒的间隙，提高转子转速，可以有效地增强转子对物料的剪切作用。     

销钉式混炼室密炼机的试验研究

本文报道了销钉混炼室密炼机与普通混炼室密炼机对比试验情况。如实介绍了功率消耗、单位能耗、排胶温度和混炼胶性能的试验结果。同时对两种混炼室密炼机的工作原理作了简单分析。     

屏障混炼塑化单元加工聚合物塑化混合特征

针对叶片式挤出和注射成型加工设备中的屏障混炼塑化单元,应用流体动力学软件Polyflow对其加工聚合物的塑化混合特征进行模拟并与螺纹单元比较。结果表明:屏障混炼塑化单元熔体黏度沿单元周向转动方向逐渐降低,最大剪切速率曲线在螺纹单元的右方,混合指数以大于0.5的区域为主,分离尺度曲线与螺纹单元的相近,拉伸长度对数、拉伸速率和时均混合效率的曲线均在螺纹单元的上方。因此,屏障混炼塑化单元实现了对聚合物熔体的正位移输送,有利于聚合物塑化能力和混合效果的提高;屏障混炼塑化单元流场内物料以拉伸作用为主,对聚合物的拉伸作用要强于螺纹单元,有利于对物料分散混合效率的提高;屏障混炼塑化单元对聚合物的分布混合能力与螺纹单元相当,对聚合物的分散混合能力大于螺纹杆单元,采用屏障混炼塑化单元加工聚合物具有很好的混合质量和节能效果。