镧对5CrMnMo热作模具钢力学性能的影响

研究了La对5CrMnMo钢的强度、硬度、塑性和冲击韧性的影响,并在相同的热处理工艺条件下,分别加入3种不同含量La后与不添加La的5CrMnMo钢的力学性能进行对比。结果表明：La加入量在适当的范围内可显著提高5CrMnMo的强度、硬度、塑性和冲击韧性,并且当La加入量为0.25%（质量分数）时,5CrMnMo钢可获得最好的综合力学性能。     

大截面热作模具钢45Cr2NiMoVSi中残余奥氏体行为的研究

研究了大截面热作模具钢４５Ｃｒ２ＮｉＭｏＶＳｉ中残余奥氏体（以下简称Ａｒ）的回火转变动力学、Ａｒ的热稳定性和机械稳定性、Ａｒ的分布形态以及Ａｒ对材料性能的影响。提出了热模钢回火新工艺的两种可能性。     

大截面热作模具钢45Cr2NiMoVSi中残余奥氏体为的研究

研究了大截面热作模具钢４５Ｃｒ２ＮｉＭｏＶＳｉ中残余奥氏体（以下简称Ａｒ）的回火转变动力学、Ａｒ的热稳定性和机械稳定性、Ａｒ的分布形态以及Ａｒ对材料性能的影响。提出了热模钢回火新工艺的两种可能性。     

4Cr5Mo2V热作模具钢组织和性能研究

研究了不同热处理工艺对新型热作模具钢4Cr5Mo2V钢的组织和性能的影响,并与H13钢作了对比。结果表明：经1030℃淬火,4Cr5M02V钢硬度可达到57．7HRC,晶粒度达到9级;经1030℃淬火,600℃回火两次后该钢保持与H13钢硬度相同的情况下具有更好的冲击韧性。     

La,Ce混合稀土对挤压态工业纯铝组织性能的影响

以工业纯铝、Al-10%La中间合金和Al-15%Ce中间合金为原料,利用铝合金熔炼炉制备了Al-x RE(x=0,0.1,0.2,0.3,0.4,0.5;%,质量分数)合金。利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）,能谱（EDS）和背散射电子衍射（EBSD）表征合金相组成、显微组织和织构,通过万能试验机和显微硬度仪测量合金的强度和硬度,将组织、性能和织构进行对比,研究了La,Ce混合稀土对工业纯铝的影响。结果表明：随着稀土含量的增加,合金的平均晶粒尺寸逐渐减小;合金导电率随着稀土含量的增加呈现先增加后减小的变化趋势,其最大值为64.5%IACS,比工业纯铝提高了1%IACS;当稀土含量小于0.3%时,合金的力学性能变化较小,而当稀土含量超过0.3%时,合金的强度和硬度逐渐提高,平均抗拉强度最大值达到90 MPa,平均延伸率最小值为41.6%,平均硬度峰值为HV 24.9,其平均抗拉强度和平均硬度比工业纯铝分别提高了38.5%和19.1%,而延伸率仅降低了9.2%;随着稀土含量的增加,合金中<001>取向的晶粒逐渐减少,<111>取向的晶粒逐渐增多,合金中...     

稀土La对5CrNiMo模具钢力学性能的影响

研究了加入稀土La后5CrNiMo钢的强度、硬度、冲击韧性变化;并在相同热处理工艺条件下,与不添加稀土La的5CrNiMo钢进行对比.结果表明:稀土La加入量在适当的范围内可显著提高钢的强度、硬度和冲击韧性;当稀土La质量分数为0.033%时,5CrNiMo钢可获得最好的综合力学性能.     

3Cr2W8V热作模具钢的稀土合金处理

采用15tEAF冶炼,25tLF精炼,740kg铸锭锻制成Φ110mm的3Cr2W8V钢材。在LF精炼后期,钢中氧含量为29×10^-6,加入0.048%RE合金(%:21~24RE,44Si,3Mn,5Ca,3Ti,余Fe)进行稀土合金处理,稀土元素的回收率为30.78%。检验结果表明,进行稀土处理能够有效地改善3Cr2W8V模具钢共晶碳化物偏析,并显著减少P、Pb、Sn、As、Sb等有害元素在晶界的偏析。     

电火花沉积工艺对3Cr2W8模具钢性能的影响

本文研究了电火花沉积工艺对3Cr2W8模具钢性能的影响,通过显微硬度、摩擦磨损试验和耐腐蚀性实验表明,经过电火花加工后的3Cr2W8钢表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀均高于基体材料。     

钒锶添加对5CrNiMo热作模具钢热疲劳性能的影响

采用不同的钒锶添加量及钒添加方式,制备了5Cr Ni Mo-V-Sr热作模具钢试样,并进行了热疲劳性能的测试与分析。结果表明:钒锶添加量及钒添加方式均对试样热疲劳性能产生影响;与不添加钒锶相比,添加0.5%V-0.5%Sr试样的热疲劳裂纹级别由7级变为2级,热疲劳性能得到明显改善;与Fe V40合金添加方式相比,以纯金属钒添加方式制备的试样热疲劳裂纹级别由3级变为2级,热疲劳性能得到提高。5Cr Ni Mo热作模具钢的钒和锶添加量均应优选为0.5%,钒的添加优选为纯金属钒添加方式。     

铈对Cr9Mo耐热钢的组织及性能的影响

采用金相显微分析、X射线能谱、扫描电子显微镜、显微硬度仪、拉伸性能、室温冲击韧性等分析手段,初步研究了Ce对Cr9Mo耐热钢显微组织和力学性能的影响,通过实验与分析得出,Ce加入量小于0.5%时,Ce能起到净化基体和细化晶粒尺寸的作用,对Cr9Mo耐热钢的综合力学性能有一定的改善。     

稀土添加量对TiC基钢结硬质合金性能的影响

采用真空烧结法以TiC粉、纯Mo粉、纯Cr粉、羰基Fe粉、鳞片状石墨等为原料,制备了TiC基钢结硬质合金,并采用含Ce的环烷酸稀土作为成形剂,通过加入不同含量的Ce元素对其进行改性。利用SEM、万能实验机、洛氏硬度计等对烧结试样进行显微组织和性能分析。结果表明,添加稀土元素进行改性后的合金试样接近全致密;同时,TiC更加均匀地分布于基体中;添加Ce元素质量分数为0.2%时,合金抗弯强度达到最大值,相比不含Ce的合金试样提高近28%。     

硼对Cr20白口铸铁组织和性能的影响

从减少Mo,Ni等贵重金属含量、降低生产成本和提高耐磨性的角度出发,对KmTBCr20Mo进行以硼替代部分Mo,Ni的试验,研究硼对Cr20白口铸铁组织及性能的影响.试验结果表明:硼显著提高了试样的铸态硬度,对热处理态硬度影响不大;硼的质量分数在0.1%~0.7%间变化时,随着硼含量的增加,试样的组织由亚共晶态向过共晶态过渡,试样的冲击韧性下降,耐磨性在硼的质量分数为0.32%时相对较好.     

La处理对H13热作模具钢中夹杂物的影响

采用真空感应炉熔炼H13模具钢,在氩气保护下加入稀土镧处理钢液并浇铸成钢锭,研究了La处理对H13钢中夹杂物转变的影响。结果表明,La对H13钢中夹杂物具有很好的改性效果,随La含量的提高,夹杂物的数量呈上升趋势,夹杂物的平均尺寸先减小后增大。不添加稀土时,H13钢中夹杂物主要为Al₂O₃和MnS;当H13钢中w[La]为0.016%时,钢中夹杂物以La₂O₂S为主;当w[La]为0.045%和0.073%时,钢中夹杂物主要为LaP和La₂O₂S。热力学计算表明,在1 600℃下钢液中,La处理后夹杂物的转变过程为Al₂O₃→LaAlO₃→La₂O₂S。在凝固过程中,钢液中首先析出La₂S₃,当温度继续降低,LaP开始在La₂S₃和La₂O₂S表面析出,最终形成复合夹杂物La₂O₂S-LaP和La₂S₃-LaP。     

新型Cr-Mo-V精铸热作模具钢的研制

在研究热作模具钢主要成分合金化原理的基础上,用250 kg中频感应炉熔炼研究新型精铸热作模具钢,并采用MG2000高温摩擦磨损试验机对试验钢进行400℃磨损试验。研究结果表明,根据V/C 3.0,C_余0.1%~0.2%,Cr/(Cr+Mo)0.68~0.85,Cr/C_余>16.6,Mo/C_余>16原则,设计的新型精铸热作模具钢(%:0.32C,3.54Cr,2.41Mo,1.02V)具有高的高温耐磨性,其400℃高温磨损率为H13钢(%:0.45C,5.3Cr,1.4Mo,0.83V)的30%,3Cr2W8V钢(%:0.37C,2.48Cr,7.82W,0.41V)的20%~25%。     

高强韧性热作模具钢4Cr3MoWVSiRE的性能

通过试验,本文对高强韧性热作模具钢4Cr3MoWVSiRE的室温、高温性能及使用结果进行了较全面的介绍,并与老钢种3Cr2W8V作了对比。结果表明该钢种综合性能,优于3Cr2W8V钢,用该钢制造的齿轮锻模,使用寿命较3Cr2W8V钢锻模提高一倍以上。     

4Cr2WMoVSi热作模具钢的研究与应用

以多元少量的合金化原则设计的4Cr2WMoVSi钢是一种经济型热作模具钢,研究了4Cr2WMoVSi钢的热处理工艺及性能,并与3Cr2W8V钢的热处理工艺和性能作了对比,用4Cr2WMoVSi钢制作了热剪刃,进行了装机使用试验,其使用寿命与3Cr2WSV剪刃的寿命相当,而是5CrW2Si剪刃寿命的3．4倍。     

稀土对Cr25Ni5Mo2Cu3REx双相钢组织和性能的影响

本文以Cr25Ni5Mo2Cu3REx双相不锈钢为对象,采用金相显微镜、万能拉伸试验机、冲击试验机和恒电位仪分析测试手段,研究了1#稀土加入量对Cr25Ni5Mo2Cu3REx双相不锈钢的显微组织、力学性能及腐蚀性能的影响规律。试验结果表明,奥氏体相随着1#稀土加入量的增加先增加后减少,强度随着1#稀土加入量的增加而增加,塑性、韧性和腐蚀性能随1#稀土加入量的增加先增大后下降。当1#稀土加入量在0.10%时,Cr25Ni5Mo2Cu3REx双相不锈钢综合性能最好。