采用皂化塔工艺生产环氧乙烷

将皂化塔生产技术引入氯醇法生产环氧乙烷工艺,技术先进、效益明显。本文介绍了皂化塔生产工艺,并就运行中的关键技术问题进行了讨论。     

精馏塔塔釜液位波动原因分析及解决方案

针对脱氢装置脱异丁烷精馏塔塔釜液位波动的现象,分析了液位波动产生的原因,使用Aspen Dynamics进行了动态模拟,找出了液位波动产生的原因,并提出了可行的解决方案。采用该方案后,塔釜液位得到平稳控制。     

有机氯精馏塔釜液位的测量

本文根据液位测量原理,设计了一套精馏塔釜内利用取压法的液位测量装置,解决了因物料易结晶而无法测量的问题,较详细的介绍了测量及制做安装方法。     

引进加压高速对流皂化釜的改进与使用

我厂以15万元人民币引进了加压高速对流皂化釜(以下简称接触器)。该釜是生产锂基润滑脂系列产品的高效皂化设备。其传热面积大,生产周期短,节约能源,生产费用低,是常压炼制罐的更新换代设备。该釜采用联苯为热载体。但由于结构、运行、操作、调试不当等原因,造成静压供油系统中的密封件损坏,内外泄漏,先进设备不能发挥应有的作用。因此,我们在进行改进、加强维护、管理及使用方面做了探讨。 1 结构概况与技术性能 1.1 结构概况     

皂化釜腐蚀原因及改进措施

通过对皂化釜腐蚀损坏原因的分析，提出了对皂化釜的材料选择及制作的改进措施。     

环氧丙烷生产中皂化塔盘结垢原因分析

1 皂化塔盘结垢原因的理论分析我厂环氧丙烷装置采用国内传统的氯醇法生产工艺,工艺流程中次氯化部分为外循环式预溶氯工艺,皂化部分为塔式石灰乳皂化。该装置自1988年投运到1993年上半年运行基本正常,消耗指标及运行稳定性都比较理想。1993年下半年以来,皂化塔开始出现了多次堵塔现象,而且越来越频繁,使开工周期缩短至3～5天。     

变换饱和塔液位检测仪表的改造

在化肥生产中，饱和塔液位应严加控制，液位过高会增加系统阻力，造成带水，引起触媒层温度波动，严重时，会损坏热交换器和触媒。液位过低，半水煤气能穿过水封管进入变换气，造成生产事故。所以，变换饱和塔液位作为生产正常运行重要控制的指标，其稳定准确的检测十分重要。     

丁二烯萃取精馏塔塔釜死塔盘的改进

分析了造成了二烯萃取精馏塔塔釜死塔盘局部漏液和检修拆装困难的主要原因,重新设计出由卡板、螺栓和聚四氟乙烯混编盘根组成的死塔盘的联接与密封结构。结果表明,瓣组建的联接与密封结构消除了漏液现象,拆装简便,降低了劳动强度。     

湿法脱硫再生塔液位调节器的改造

国内焦化厂的湿法脱硫装置中，再生塔的液位调节器多设在再生塔外，固定于焊接在再生塔外壳的三角架上，见图l。近年来，随着脱硫装置煤气     

饱和塔液位检测与控制

本文介绍了改造后的合成氨饱和塔液位检测装置的工作原理、实际运行状况,并同时分析了其经济效益。实践证明,该革新装置适宜在化工厂中推广应用。     

浅谈乙烯装置丙烯塔釜损失原因分析

针对大庆石化乙烯装置丙烯塔釜损失大的原因进行分析,并采取相应的调整措施,加强装置操作平稳率的管理,从而达到降低丙烯塔塔釜损失、提高丙烯收率,增加企业效益的目的。     

氨冷凝塔液位检测技术改造

1　问题的提出合成工段生产的液氨经氨分离器和冷凝塔下部的分离装置分离后,送液氨球罐。氨分离器和冷凝塔液位的控制非常重要,尤其是冷凝塔。冷凝塔液位过高,液氨会进入合成塔引起催化剂层温度大幅度下降,造成催化剂层温差大,使系统难以控制并可能损坏合成塔内件。冷凝塔液位过低,则不能形成液封,会导致高压气体串入低压液氨系统,引起严重的操作事故,还会使合成氨能耗增加,副产氨水量增大,氨的利用率大幅下降。2　氨冷凝塔H401液位计使用现状我厂冷凝塔液位的调节多年来一直采用浮筒式液位计,高压气动薄膜调节阀调节,效果极差,液封的液位…     

我厂邻,对氯苯酚间歇式精馏塔塔釜的改进

本文通过分析传统的间歇式精馏塔塔釜的弊端，提出相应的改进措施．经过实践证明，效果显著．     

皂化反应釜的腐蚀与保护

皂化反应釜筒壁产生腐蚀后,经打磨处理,调整液碱使用浓度,抑制了腐蚀速度。     

ECSS在氯丙醇皂化塔节能分析中的应用

以降低环氧丙烷生产中的蒸汽消耗和提高皂化塔塔顶出料中环氧丙烷含量为目的,利用ECSS软件对氯丙醇皂化塔的用能情况进行了分析,通过模拟不同回流比、进料位置、操作压力下塔的耗能的情况,得出皂化塔的最优操作条件,在塔顶出料中环氧丙烷摩尔含量基本不变的情况下,新鲜蒸汽的消耗量降低了63.3%,从而达到了降低能耗的目的.     

塔釜加热器污垢清洗方法的研究

用95℃左右,10%的碳酸钠溶液循环清洗和物理清洗相结合的方法,快速清除糠醛生产中初镏塔塔釜加热器污垢,经实际应用,污垢的清洗时间由原来的24 h缩短到6 h。