浅议聚氨酯油墨连接料

一、前言： 油墨连接料是制备油墨的关键材料之一。油墨连接料的各种性能决定了印刷油墨的各种使用适应性能,用于塑料凹版印刷油墨所用树脂一般包括氯化聚丙烯、聚酰胺、聚氯酯等。长久以来,氯化聚丙烯以其价格低廉、对OPP附着力优异等性能占据凹版复合里印油墨用树脂的大半市场,但其最大的不足在于其主要溶剂为甲苯,通常环保型溶剂如酯类、醇类溶剂对其无能为力。溶剂型聚氯酯油墨连接料具有使用简便、性能稳定、附着力强、光泽度优、耐热性好等优点,能适合各种印刷方式的要求,尤其适用于网版印刷、塑料包装和复合薄膜等方面。     

聚氨酯油墨对复合加工的影响

目前，我国的软包装用油墨绝大多数是含苯溶剂油墨，随着国内环保意识的加强及卫生安全法规的健全，我国软包装用油墨产品正朝着环保、卫生方向迅速发展。聚氨酯油墨所占的比重一年比一年大，与此同时解决了氯化聚丙烯型油墨在PET及尼龙上复合强度差的问题；而由于氯化聚丙烯型油墨在使用当中     

改善人类健康环境是我们共同的任责——论食品软包装发展的终极属性

引子：食品包装是现代食品工业的最后一道工序，它起着包装、保护、美化、宣传和方便食品储藏、运输与销售的重要作用．而且在一定程度上，食品包装已经成为食品不可分割的重要组成部分。目前，我国食品包装行业面临的形势却不容乐观．市场上很多食品包装材料难以符合国家对食品安全，卫生和环保方面的要求，甲苯等芳烃类溶剂大量被使用，据统计，2004年我国规模化厂家生产的食品及药品包装用塑料油墨中，其中用于BOPP膜印刷的氯化聚丙烯油墨的量占到60％以上，而该体系的油墨溶剂及稀释溶剂中，苯类溶剂的量一般占到50％左右，这不但危害人类身体健康，而且影响到我国的食品包装业，甚至整个食品工业的健康发展。     

小议聚氨酯油墨用树脂

<正>一、前言近几年,随着人们环保意识的逐步增强以及新食品安全法的出台,凹版印刷用油墨正经历着历史性的变革。一直以来,人们所熟知的氯化聚丙烯体系油墨占据着塑料凹版印刷(OPP类非极性基材)的半壁江山,但氯化聚合物油墨由于其生产和印刷过程中主要溶剂是甲苯,对工人的健康和安全产生伤害。除此之外,包装中溶剂残留是另一个需要关注的重要问题。     

我国绿色环保油墨的现状及发展

长期以来，我国在软包装印刷中一直使用溶剂型印刷油墨。其中大部分属于氯化聚丙烯体系油墨，这种氯化聚丙烯体系油墨以甲苯做溶剂和稀释剂，所以被称为溶剂型油墨，也称甲苯油墨。据资料显示，我国印刷企业总数约为1O万家左右，2007年我国的油墨产量已达到25万吨，消耗甲苯为28万吨。预计到2010年我国油墨产量将达到35万吨，如果继续使用溶剂，就要消耗甲苯39万吨。溶剂型油墨因含有苯等一些不易挥发有毒物质，通过包装有可能渗透到食品中，给消费者的食品安全造成潜在的威胁。     

食品包装 用醇溶性油墨及醇溶性聚氨酯胶粘剂的安全应用对比分析

软包装在食品包装中占有重要地位，但其安全问题却日益成为困扰行业发展的严峻课题。除塑料薄膜和铝箔等包装材料以外，油墨和复合用胶粘剂的安全性也是影响食品包装安全的重要因素。长期以来，国内市场中主要使用的是苯溶性油墨和酯溶性聚氨酯胶粘剂来加工包装材料。苯溶性油墨的使用会使大量的溶剂苯、甲苯等致癌性物质排放到空气中，并会部分残留在复合材料中，进而迁移到食品中。     

三种典型油墨使用介绍

200S复合油墨 200S油墨是我公司典型的氯化聚丙烯型的复合油墨,用于BOPP的里印。在目前的市场上,用于BOPP印刷的油墨量最大,我们在超市上所看到的小食品包装几乎都是以这类油墨生产的。以200S油墨印刷的产品,在包装结构上一般有以下几种:BOPP/PE、BOPP/AMPET/PE.BODP/AMCP-     

普及环保印刷油墨在食品包装的应用刻不容缓

正食品包装是食品的保护者,包装工业是食品工业的重要组成部分。随着对食品安全的更多关注和更高要求,人们对于食品包装安全的关注度也在不断提升,而在关注包装材料本身之外,包装上的印刷油墨安全也不容忽视。食品包装上的印刷油墨通常以复合里印油墨为主,部分糖果纸用表印油墨,蒸煮包装使用高温蒸煮油墨,一般真空包装则采用聚酯油墨,奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐高温的油墨等等,分类很细。目前国内使用的凹版印刷油墨含有大量的有机溶剂,其中甲苯、醋酸乙     

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和发展

一、塑料薄膜凹版印刷油墨类别、成份1.溶剂型凹版印刷油墨所用树脂是聚酰胺树脂,氯化聚丙烯树脂,聚氨酯树脂,所用的有机溶剂甲笨、二甲笨、乙酯、异丙醇等混合溶剂。2.无苯氯化聚乙烯油墨、无苯聚氨酯油墨所用的有机溶剂是醋酸乙酯、丁酮、异丙醇、丁酯和醚类。醇溶油墨。醇脂(无苯无丁酮)油墨。3.醇水型丙烯酸油墨采用丙烯酸树脂,使用酒精、乙酯和纯水做溶剂。4.水性凹版印刷油墨多采用高酸值的松香马     

聚丙烯软包装材料的改性研究

制备一种SiO2改性剂用于提高聚丙烯软包装材料的极性,进而提高聚丙烯的印刷复合性能。在SiO2用量5%时可以使聚丙烯的剥离强度提高50%,使聚丙烯对聚氨酯类油墨的附着牢度提高40%,且对聚丙烯材料的韧性得到改善。     

浅谈塑料薄膜凹版印刷水性油墨的特点

目前国内塑料凹版印刷油墨以溶剂型油墨为主,主要是氯化聚丙烯油墨.以甲苯等为溶剂,几乎占到凹印油墨成份的50%,高挥发性溶剂含有芳香烃,有毒又可燃.超标的苯对人体危害极大,而凹印速度高,必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求,使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出.醇溶型塑料凹印油墨具有低气味,不含苯等特点,能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响,现在正逐步推广,但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善.而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用.它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨.具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定,色彩鲜艳,高光泽,不腐蚀印版,操作简便,印刷成本低,印后附着力好,抗水性强,不燥迅速等特点.用水性油墨印刷的产品完全无毒,生产环境环保,最大特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量.水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨.     

用于食品软包装的塑料凹版印刷油墨的研制

以醇溶性聚氨酯为油墨用连接料主体,通过添加分散剂、哑粉、环保颜料、溶剂等助剂,制得通用于 PET薄膜、NY 薄膜和 BOPP 薄膜的凹印复合黑、蓝、红和黄墨(用于 BOPP 薄膜的油墨需添加 0. 5% 附着力增强剂),并对所制得油墨的颜色、着色力、细度、黏度、附着牢度、初干性、表面张力、溶剂残留总量和耐水煮等性能指标进行了测定和分析,发现该系列油墨配方简单,不含苯类和酮类,且溶剂残留总量低于 1. 0 mg / m2 ,符合食品包装要求,是安全环保的可水煮通用型凹印复合油墨新产品。     

我国塑料凹版印刷油墨水性化还要多久

<正> 目前国内普遍使用的塑料凹版印刷油墨,含有大量的有机溶剂(约占50%)。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃,既有毒又易燃,不但容易在包装上产生有机溶剂的残留,而且也是凹版印刷对环境污染的主要污染源。国内常用的塑料复合(里印)凹版油墨,一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中,氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)     

浅议凹版塑料印刷油墨的无苯化

随着经济的不断发展,人们对食品多元化的需求,食品包装方式及材料的不断推陈出新,不但满足了人们多方面需求,而且使包装变得更加丰富多彩,此中印刷油墨可谓功不可没。但是,当你流连于市场上那琳琅满目的食品货架时,你可曾想到2006年国内许多城市大量涌现的“土家烧饼”、“掉渣烧饼”店普遍采用劣质包装袋包装烧饼,因其包装袋上的印刷油墨主要为含苯油墨,而包装袋所使用的包装纸和内膜较薄导致间接性食物与苯类油墨的接触,严重危害了消费者健康。     

聚酯型聚氨酯油墨连接料的合成及性能研究

指出了聚酯型聚氨酯油墨使用简便、性能稳定、附着力强、光泽度优、耐热性好,能适合各种印刷方式。在制备聚酯多元醇的基础上,通过扩链反应,制备了酯溶性聚氨酯及聚氨酯油墨,并利用红外等对样品的性能进行了表征。     

UV固化水性聚氨酯基油墨的制备

将季戊四醇三丙烯酸酯引入聚氨酯预聚体的末端,制备了新型可UV固化的水性聚氨酯树脂,并以其为连接料,制备了UV固化水性凹印油墨,研究了DMPA质量分数对UV固化水性聚氨酯乳液性能的影响及UV固化水性凹印油墨的性能。结果表明,随着DMPA质量分数的增加,乳液的颜色由乳白不透明逐渐转变为半透明泛蓝光,稳定性能增强,粒径不断减小,固含量随之增加,综合考虑,确定适宜的DMPA质量分数为6.25%;制得的UV固化水性凹印油墨符合国家标准的水性烟包凹印油墨的性能要求,基本能够满足实际使用过程中印刷适性的要求。     

等规聚丙烯的深度氯化及用于涂料的研究

采用溶液催化氯化工艺对等规聚丙烯（ＩＰＰ）进行了深度氯化，获得了氯含量达５２￣６２％的氯化等规聚丙烯（ＣＩＰＰ）。这种氯化树脂用于各种防腐涂料的试验表明，它可以代替过氯乙烯、氯化橡胶制漆，并呈现了良好的性能。     

食品包装印刷油墨的健康和安全性问题

食品包装印刷油墨的健康和安全性问题方荧译ＨｅａｌｔｈａｎｄＳａｆｅｔｙＡｓｐｅｃｔｓｏｆＦｌｅｘｏｇｒａｐｈｉｃａｎｄＧｒａｖｕｒｅＰｒｉｎｔｉｎｇＩｎｋｓｆｏｒｕｓｅｏｎＦｏｏｄＰａｃｋａｇｉｎｇ要讨论印刷油墨用于食品包装上时对人体健康和安全性问题...     

印刷油墨在食品包装中的应用

随着生活水平的提高,人们对食品包装提出了更高的要求.油墨作为印刷材料,当它应用于食品包装时,必须遵守无转移的原则.食品包装不得使用常规汕墨,承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发,油墨则要求固化彻底,并达到应用行业的相应标准.     

改善人类健康环境是我们共同的责任--论食品软包装发展的终极属性

引子:食品包装是现代食品工业的最后一道工序,它 起着包装、保护、美化、宣传和方便食品储藏、运输与销售的 重要作用,而且在一定程度上,食品包装已经成为食品不可 分割的重要组成部分。目前,我国食品包装行业面临的形势 却不容乐观,市场上很多食品包装材料难以符合国家对食品 安全、卫生和环保方面的要求,甲苯等芳烃类溶剂大量被使 用。据统计,2004年我国规模化厂家生产的食品及药品包装 用塑料油墨中,其中用于BOPP膜印刷的氮化聚丙烯油墨的量 占到60%以上,而该体系的油墨溶剂及稀释溶剂中,苯类溶剂 的量一般占到50%左右,这不但危害人类身体健康,而且影响 到我国的食品包装业,甚至整个食品工业的健康发展。