氯化钾镀锌工艺的应用

1　前　言我厂曾选用ＰＭ型低应力氯化钾镀锌替代氰化物镀镉工艺 ,解决了弹性零件无氰镀锌不能除氢处理的难题 ,并获得了很好的经济效益和社会环境效益[1] 。但由于制造ＰＭ型氯化钾镀锌添加剂的原材料购买困难 ,质量很难保证 ,后来选用氯锌 1号氯化钾镀锌添加剂 ,通过大量的对比试验后 ,取代了ＰＭ添加剂 ,解决了添加剂质量不稳定的问题。然而 ,无论采用ＰＭ型还是氯锌 1号型氯化钾添加剂的电镀液 ,弹性零件的端部由于电流密度分布相对较大而易烧焦 ,降低了镀锌零件的合格率。 2 0 0 1年初 ,我厂采用自制的ＣＺ - 2Ａ型氯化钾镀锌添加剂 ,…     

氯化钾镀锌工艺管理及故障处理

介绍了氯化钾光亮镀锌工艺,并主要就氯化钾镀锌液及钝化液使用、维护作了较详尽的阐述,同时针对在实际使用过程中出现的常见故障提出了预防、处理意见.     

氯化钾盐镀锌黑色钝化工艺

电镀锌工业应用已经 10 0多年了 ,其技术成熟 ,其中 ,氯化钾盐镀锌具有镀层结晶细致、镀液的均镀能力和深镀能力较好、电流效率高、适用范围广、废水处理简单等优点 ,在工业电镀中占有重要地位。在镀锌层的钝化处理中 ,黑色钝化可以得到油光、发亮、黑色一致的镀层 ,深受人们的喜爱 ,现就氯化钾镀黑色钝化中出现的一些技术问题与广大同行们一起来商讨和交流。1　氯化钾盐镀锌工艺配方和条件氯化钾盐镀锌成分及工艺条件如下 :氯化钾 180～ 2 2 0ｇ/Ｌ ,氯化锌 6 0～ 70ｇ/Ｌ ,硼酸 30～ 35ｇ/Ｌ ,ＺＬ 1号 14～ 18ｍｌ/Ｌ ,ｐＨ值5～ 6 ,温度…     

氯化钾镀锌(续)

14.氯化钾镀锌溶液如何维护槽液的日常正确维护是非常重要的,它是电镀质量的保证.氯化钾镀锌溶液很稳定,比较好维护.注意下列几点,一般槽液不易出故障. 1.光亮剂要勤加少加.滚镀锌时最好每缸加,在起缸前15分钟加入,以CZ——87型高温氯化物光亮剂为例,如电镀时间每     

氯化钾镀锌(续)

6.当氯化钾浓度较高时(如230克/升),在镀液温度低于30℃的条件下,加入氯化物镀锌光亮剂后,镀液浑浊,甚至光亮剂析出,结成粘性团粒,什么原因? 大部份氯化钾镀锌光亮剂是配制型的,并未经过合成工艺,作为初级光亮剂(载体光亮剂)往往采用平平加和OP乳化剂等一类非离子型表面活性剂.非离子型表面活性剂的共同特点是随着温度升高,在水溶液中     

氯化钾镀锌的应用和维护

氯化钾镀锌的应用和维护河南永达精密螺丝制造有限公司（４７５０００）刘志刚我公司专门生产直径１．５～６．０ｍｍ、长度５０ｍｍ以下的各种螺钉，螺钉原材料多数为低碳钢，其中部分产品需渗碳淬火后再镀锌。用碱性锌酸盐镀低碳钢渗碳淬火螺钉，虽电镀分散能力好，深镀...     

氯化钾镀锌的生产应用现状

氯化钾镀锌使用至今,虽保留了一些优点,但也逐渐暴露出其镀层防蚀力差、彩钝层结合力差且色泽易变淡、废水中富含的有机物难以处理等缺点.强调在工艺维护、主光剂选择、杂质处理及减少氨氮引入、工艺适用范围等方面予以特别关注.     

氯化钾镀锌pH值的控制

氯化钾镀锌是近年发展起来的新型工艺,有许多优点是其它镀锌工艺无法比拟的.但它亦有不少未知领域需加以探索,其中镀液pH值的控制就是一例. 生产实践告诉我们,pH值对氯化钾镀锌是至关重要的.镀液的pH值一般控制在5～6,过高过低都是不利的,尤其是pH值过高时,工艺性能将严重降低,主要表现为:     

新型氯化钾镀锌光亮剂的研制

研制了一种不使用苄叉丙酮、扩散剂等材料的氯化钾镀锌光亮剂,采用赫尔槽试验测定了新光亮剂的使用范围;比较了使用新老光亮剂的镀液的分散能力和深镀能力及所得镀层的断面结构、机械性能和耐蚀性。     

氯化钾镀锌添加剂的电化学性能

对BH－51氯化钾镀锌添加剂及其主要成分的极化性能、微分电容、整平性、反应电阻等进行了初步研究，结果表明，氯化钾镀锌添加剂可明显加大阴极极化，对镀层具有整平性。     

以ST6为添加剂的氯化钾弱酸性镀锌工艺简介

本文介绍了适合氯化钾弱酸性锌镀的ST6型添加剂及其相应的镀锌工艺,经对镀液及镀层的技术性能测试证明,ST6添加剂用于氯化钾弱酸性镀锌,能明显地改善镀液的分散能力和覆盖能力,扩大光亮度范围,获得非常光亮的镀层,而且覆层与钢铁、铜质基体的结合力优异,可作防护-装饰性镀层.     

ZB——85氯化钾镀锌

一、引言铵盐镀锌从六十年代以来,有了很大发展。但氯化铵镀锌溶液对设备腐蚀严重,电镀废水处理困难,而且锌镀层存在一定程度的变色。国内自八十年代初已有许多研究所和工厂对氯化钾镀锌工艺进行了研究,并有部分工艺已不同规模地用于生产,取得了可喜的成绩。但是,这些工艺普遍存在着镀液分散能力不够高、泡沫较多等缺点。为此,我们试用国产原料对氯化钾镀锌进行了二年研究,抱着这个目的,开发了一种新     

氯化钾镀锌光亮剂配方设计探讨

氯化钾镀锌光亮剂的发展历往了由早期苄叉丙酮或邻氯苯甲醛的单一使用到两者混合使用的过程.探讨了光亮剂的配方设计思路,通过试验与实际应用总结得出,苄叉丙酮和邻氯苯甲醛在氯化钾镀锌光亮剂配方设计中的最佳配比为1∶3.     

BZ—11氯化钾全光亮镀锌工艺在生产中的应用

一、前言我厂原为锌酸盐镀锌,1986年9月改为钾盐镀锌,工艺选自山西大学研制的以BZ11添加剂,BD-11、CD-11超低铬白钝与彩钝化剂所组成的氯化钾全光亮镀锌(该添加剂与钝化剂由山西闻喜化学试剂厂生产).一年来,我厂共镀锌近2700m~2,其质量超过DPE-3原锌酸盐工艺.     

氯化钾镀锌添加剂作用机理的研究

用循环伏安法研究了氯化钾溶液中非离子表面活性剂对锌电极过程的影响，结果表明，含聚氧乙烯基团的非离子表面活性剂可阻化锌电极过程。ＯＰ的阻化作用与浓度有关，且与其临界胶束浓度有内在联系。扫描电镜照片显示了ＯＰ对锌电结晶过程有良好的影响，晶粒尺寸减小了一个数量级，晶粒排列整齐致密，。     

关于氯化钾镀锌的不溶性阳极的探讨

氯化钾镀锌工艺有许多优点,但在生产实践中也发现了一些值得注意的问题,其中锌含量上升较快就是一例. 生产中发现,停镀时取出锌阳极,可减少锌的化学溶解,但锌的增加仍难以避免.若使用钛材作不溶性阳极来降低锌含量,则钛     

电位扫描法研究氯化钾镀锌添加剂

用线性电位扫描法研究了氯化钾溶液（ｐＨ＝５）中锌的阴极还原过程和某些添加剂的影响，测量了动力学参数。讨论了添加剂的作用机理和动电位法所测极化曲线的意义。提出了用这一方法获得稳态极化曲线的实验条件。     

氯化钾镀锌层三价铬黑色钝化工艺

通过单因素试验、正交试验优选出一种适合氯化钾镀锌层三价铬黑色钝化的工艺,研究了钝化液组分和钝化条件对钝化膜性能的影响。采用醋酸铅点滴试验、电化学测试、扫描电子显微镜对三价铬黑色钝化膜的耐蚀性及表面形貌进行了检测。结果表明:镀锌层经三价铬黑色钝化后再进行封闭处理,不仅外观乌黑油亮、膜层均匀,而且其耐蚀性也显著提高。     

新型氯化钾镀锌溶液除铁剂的研制

氯化钾镀锌溶液中二价铁使电流密度范围变小,滚镀产品出现黑色滚桶眼子印.双氧水虽能将其氧化成危害性小得多的三价铁,但会使镀液分散能力下降,并会氧化消耗掉部分光亮剂;且双氧水被列入危险化学品名录,采购和贮存都较困难.为此,成功研制了一种不用双氧水的氯化钾镀锌溶液除铁剂DF(主要为二价铁的螯合剂),以解决这一长期困扰氯化钾镀...