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经过预处理脱硅、脱磷及脱硫的铁水在氧气转炉中无渣或少渣炼钢是现代炼钢新技术发展的综合成果。有许多不同于传统炼钢工艺的新观点。近几年来在日本研究和发展很快,已有不少钢厂用于大量生产。本文较有系统地简略介绍铁水脱硅、脱磷同时脱硫和氧气转炉无渣或少渣炼钢的原理和工艺因素。并提出在我国推行此项新工艺的初步设想。 相似文献
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日本钢管公司开发了一种“零渣”炼钢工艺,简称为ZSP(ZeroSlagProcess),其特点是炼钢时产生尽可能少的炉渣。目前日本钢管公司转炉炼钢的渣量已减少到60kg/t钢,为以前转炉渣量的一半。众所周知,要减少转炉精炼时石灰加入量,降低铁水[Si]量和改善铁水预脱磷是至关重要的。只有铁水中[Si]降到01%以下时,脱磷反应才能更好地进行,铁水[Si]越高、生成的SiO2越多,则用于脱磷的CaO越少。日本钢管公司开发的铁水脱硅装置是在桶型铁水包内,向铁水面加烧结矿和吹氧,根据铁水温度调节两者的数量,同时为了提高低硅范围… 相似文献
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今春日本住友公司鹿岛厂250吨、和歌山厂160吨顶底吹转炉少渣炼钢法正式投产。铁水在鱼雷式铁水罐中分两步预处理: (1)脱硅:喷吹烧结矿粉,可将硅由 相似文献
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日本NKK福山厂的 3座转炉通过采用无渣出钢技术 ,使其冶炼周期缩短了 7min。在这种工艺中 ,操作人员首先在脱硅站的铁水包中将铁水中的硅、磷去除 ,在铁水装入转炉前 ,铁水中的磷含量已低于客户要求的规格。通常 ,脱磷占了转炉内较多的冶炼和精炼时间 ,所以铁水脱磷后 ,转炉操作人员只需要对铁水进行脱碳就可以了。加速脱碳会增加气体和烟尘的产出量 ,从而减少收得率。针对这一问题 ,福山厂开发了特殊的氧枪 ,它能够抑制喷溅、提高吹炼速度 2 0 %、使每炉钢的吹炼时间缩短 4min。无渣炼钢的另一优点是 :可以缩短出钢后到下一炉钢装… 相似文献
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日本川崎公司提高卷板用连铸板坯清洁度的措施是 :( 1 )铁水预处理。在高炉出铁沟进行脱硅 ,在鱼雷型铁水罐内扒除脱硅渣后进行脱磷 ,然后再进行脱硫。铁水 [P]从 0 1 5%降到 0 0 2 %~0 0 5% ,转炉钢水受磷污染的可能减少。( 2 )控制炉渣成分最佳化。由于铁水经过预处理 ,进入转炉的有害元素减少 ,特别是磷减少后 ,从渣中向钢水回磷的可能性减少 ,所以能用铝粉对炉渣进行还原处理 ,使作为污染源的氧大幅度降低 ,钢水清洁度相应提高。( 3)在RH装置中导入顶部吹氧机能 ,既可以进行脱碳 ,又可以提供热量补偿温降 ,于是相应地减轻转炉脱… 相似文献
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日本新日铁君津第一炼钢厂从 1 999年 5月开始采用了新的铁水预处理工艺。新工艺的操作条件如下 :高炉出铁后 ,先将铁水从鱼雷罐车倒入铁水包中 ,然后用KR装置进行铁水脱硫预处理 ,处理后的铁水倒入LD ORP转炉内进行脱硅脱磷预处理 ,最后进行脱碳。而以前所用的ORP工艺则是在高炉出铁沟脱硅后进行排渣 ,然后在鱼雷车内喷粉进行脱硫、脱磷的多段分步式处理工艺。和老工艺相比 ,新工艺的配置非常简单 ,改善了炼铁—炼钢之间的物流状况。为了提高铁水预处理时反应的速度 ,各精炼装置均采用了强搅拌处理 ,如KR装置用的是叶轮式机械… 相似文献
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日本钢管公司福山钢铁厂生产出一种碳素钢的杂质[H]+[N]+[O]+[P]+[S]≌50ppm,其精炼工艺如下: 1.高炉铁水炉外脱硅; 2.对脱硅铁水喷吹CaO(CaCO_3)-CaF_2(+Fe_2O_3)或喷吹Na_2CO_3(+Fe_2O_3),同时吹 相似文献
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热图象炉渣检测仪在转炉中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
日本NKK公司福山厂的全部铁水要进行脱磷预处理 ,为了转炉实现少渣吹炼 ,避免转炉渣流入钢包中 ,一直致力于推进炉渣检测技术的开发。以前 ,NKK公司福山厂 3炼钢采用的是利用电磁感应原理 ,在出钢口埋入线圈传感器的装置来检测炉渣 ,由于出钢口形状的影响 ,经常发生误报现象 ,其可靠性成为问题。这次 ,采用了由德国阿米巴公司生产的炉渣检测系统 ,该系统用红外线摄像仪来观察出钢钢流 ,从而稳定地检测出转炉渣的流出。这种测定方法的原理是 :在红外线区域 ,钢水和炉渣在高温下产生的辐射光的辐射率有很大的不同。该系统主要由以下部分组… 相似文献
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近年来铁水预处理技术发展迅速,铁水脱Si、脱P、S技术已成功地应用于工业生产中。转炉的冶炼任务仅限于脱碳和升温,因此少渣吹炼法(LSM)及无渣吹炼法(SEM)应运而生。本文试对LSM及SFM吹炼工艺作一浅评,并对我国钢铁厂在技术改造中如何合理采用该工艺作一探讨。一、概况表1、表2、表3分别列举了新日铁、住友金属、川崎制铁、日本钢管的铁水脱Si脱P脱S处理近况。铁水预处理是实施LSM和SFM吹炼工艺的基本前提。 相似文献
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为了满足炼钢对铁水含硫量的严格要求,约有80 %的高炉铁水还需进行炉外铁水预脱硫,从而造成生产成本提高。日本钢管公司发明了一种高炉内脱硫炼铁方法,铁水不需炉外预脱硫,就能满足炼钢的严格要求。该发明是把炉芯探测器通过高炉风口插入炉芯“死焦层”,碱性熔剂和空气从炉芯探 相似文献
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随着市场废钢供应量的大幅增加,降低铁水消耗增加废钢比例是转炉炼钢降低成本、提高效率的有效手段。文章根据钢铁冶金原理,以转炉物料平衡和热平衡计算为基础,分析了转炉降低铁水比的可行性和无外来补充热量条件下转炉的极限铁水比。理论计算和生产实践表明:在无外来补充热量的条件下,转炉的极限铁水比为82%~83%,对应铁水消耗为880~890 kg/t。通过入炉原料优化、冶炼过程工艺优化和底吹工艺参数调整,可以实现转炉低铁水比稳定生产,炼钢产量提高约10%,终点钢水质量稳定,炼钢成本明显降低。 相似文献
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为简化高级优质钢生产和降低普通碳素钢的熔炼成本,近年来,日本川崎制铁水岛厂一直对转炉复吹工艺和铁水预处理技术进行研究。该厂的铁水预处理装置包括:安装在钢包炉移动式铁水沟一侧的脱硅设备鱼雷罐轨道一侧的脱磷设备(PVC)和鱼雷罐清洗设备(TCC)。吹炼预处理后铁水的转炉为LD— 相似文献
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该脱硅试验其目的主要是降低铁水中的Si含量,为炼钢提供合格铁水。本文对铁水预脱硅的原理、工艺等进行了阐述,温度对脱硅反应影响小,所以该试验采用了同一温度下进行,经试验表明,一次性投入过多脱硅剂不会增加脱硅速度。加强搅拌有利于提高脱硅效率。 相似文献
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最近 ,耗资 5 0 0亿日元的日本住友金属工业公司和歌山厂新炼钢车间已投产 ,这是该厂更新改造项目的最后一部分。这项总耗资达 80 0亿日元的改造项目还包括新建一台圆坯连铸机和无缝钢管轧机。新炼钢车间的投产 ,使和歌山厂成为世界上吹氧时间最短的炼钢车间 (只需9min)。因为该车间采用了一种新型的顶吹氧枪 ,而且转炉还有 4个底吹风口。该厂的另一特点是全部铁水都经过脱硫、脱磷 ,钢水都经过RH脱气处理。该厂的工艺流程是 :高炉铁水先经过KR装置进行脱硫处理 ,随后铁水装入复吹转炉内进行脱磷 ,另两台复吹转炉进行脱磷后铁水的脱… 相似文献
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1 多功能转炉法MURC在用高炉—转炉法进行一贯精炼的过程中 ,为了提高转炉的作业率 ,在运送铁水的容器 (如鱼雷车 )中进行脱硅、脱磷的铁水预处理方式已成为主流。在此过程中 ,由于反应的界面小 ,效率不高 ,故不得不延长处理时间。从热量损失的观点来看 ,它不是一种最佳的工艺。日本新日铁公司室兰厂为了充分利用转炉富余的生产能力 ,开发了多功能转炉法MURC (MultiRefiningConverter) ,该法在转炉中集成了脱Si、脱P预处理机能 ,能大幅度改善热裕度。MURC法的工艺过程如下 :转炉装入铁水后即顶吹氧气… 相似文献
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日本日新制纲公司吴厂的铁水预脱S处理采用一种特殊的铁水包。该铁水包在包壁下方设置有一壶嘴形出铁口,经脱S处理后的铁水从该出铁口倾出,从而达到铁渣分离的目的。存留在包内的炉渣再倾倒入渣盆。这种带壶嘴形出铁口的铁水包尽管有利于渣铁分离,但出铁壶嘴也易于波炉渣堵塞。所以为了清除粘附在壶口的炉渣,在下一炉脱S处理前,需要倒入少量铁水,以便对壶口进行清洗。由于清洗用铁水量难于掌握(一股st土),使装入转炉的铁水重量发生波动,无疑对转炉操作有不利影响。为了掌握装入转炉的铁水重量,吴厂采用激光测定铁水包中铁水重… 相似文献
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以提升H08A钢优质品比例为契机,开展低磷低硫H08A焊条用钢研制工作。炼钢厂采用双渣炼钢法,在低温时倒渣,提高冶炼碱度,实现脱磷率平均达到94%。脱硫不仅关注铁水脱硫和钢水脱硫,还要加强回硫的控制,要求铁水经脱硫处理后,扒渣达到镜面效果,加入废钢均是精料废钢,生产前落实入炉料含硫情况,规范转炉操作减少转炉残留渣。采取这些措施后,在原来H08A的基础上,磷含量和硫含量(质量分数)满足不大于0.007%的要求,完成低磷低硫H08A的研制。 相似文献