大孔道的表现特征及调剖对策

根据孤岛油田的地质特点和长期注水开发生产历程,分析了孤岛油田大孔道形成原因,以及大孔道在注水过程中所呈现的特征。在室内对各种类型堵剂进行筛选及性能评价,确定了以HD-1无机颗粒型+LWSD-1木质素磺酸钙冻胶型复合堵剂调剖体系封堵大孔道,并且详细提出了调剖封堵大孔道选井选层原则及其调剖封堵对策。自1997年以来调剖封堵大孔道58井次,对应油井累计增油57383t,减水71361m3,投入产出比1:2.37     

JTD堵剂的研制及应用

针对中原油田开发现状,研制了一种新型的有机—无机复合堵剂（ＪＴＤ）,并对其性能进行了全面的评价。结果表明,ＪＴＤ堵剂成胶性能好,封堵强度高,耐冲刷性能好,尤其适应于封堵高渗透、大孔道地层,且现场施工简便,施工用量少,成本低。该堵剂在中原油田、南阳油田和新疆乌尔禾油田推广应用１００多井次,施工成功率１００％,有效率大于９０％,取得了较好的社会经济效益     

埕东油田东区西北部"2+3"提高采收率技术先导试验

针对埕东油田老区综合含水高、非均质性强等问题,提出封堵大孔道、深度调剖与开展有限剂量的三次采油相结合的提高采收率方法(“2 3”提高采收率技术);根据埕东油田东区油藏特征,筛选出封堵大孔道堵剂、深部调剖剂、高效驱油剂和辅助剂。1999-2002年,对埕东油田东区西北部4口注水井进行了两轮封堵和深部调剖以及复配活性剂驱试验。试验累积增产原油17750t,增加可采储量7.7×104t,提高采收率12.89%,达到了改善油藏开发效果和提高原油采收率的目的。     

河南油田特高含水开发期化学封堵技术

综述了已进入特高含水开发后期的河南油田使用的化学封堵剂和化学封堵技术。所述封堵剂包括：改性脲醛树脂高强度堵水剂HN-DS-05；超细水泥封堵剂；蒸汽吞吐井用苛化泥调堵剂；稠油井堵边水用固体颗粒堵剂。所述封堵技术有：低效油井治理技术（包括堵水）；注水井大孔道封堵技术；套管外窜槽封堵技术；套管漏失封堵技术；蒸汽吞吐井井问汽窜孔道封堵技术；稠油井边水封堵技术。参2。     

高压低渗微裂缝油藏提高采收率技术研究

濮城油田沙三段油藏属非均质性油藏，开发过程中经多次压裂改造，地层裂缝发育，含水上升速度加快，开发效果变差。通过应用优化设计技术和PI决策专家系统，进行室内研究，开发了盐酸－硅酸钠、氯化钙－硅酸钠近解远调堵剂、水泥复合堵剂、钙土体系等高强度微裂缝和大孔道堵剂，以及YH103系列、FD系列、STP－01系列、油井水泥等油井堵水堵剂。通过和堵剂相适应施工工艺：水井施工工艺技术，水井多段塞封堵技术，油井找水工艺技术，油井分层封堵等工艺技术的应用，改善了油藏开发效果，提高了注入水波及系数。     

FD-2改性水泥堵炮眼技术研究及其在东辛油田的应用

针对油田开发中后期封堵炮眼和大孔道的需要,研制了FD-2改性水泥封堵剂.该封堵剂在高温高压下稠度低,流变性好,初凝时间可控,具有较好的触变性,可避免在炮眼滞留堵塞,使用安全性高;候凝时水泥石早期强度发展快,封堵炮眼后凝结强度高,且具有较好的韧性、较强封堵强度和耐水冲刷能力.用FD-2改性水泥在东辛油田实施油井堵炮眼9井次,水井堵炮眼1井次,工艺成功率100%,有效率100%.     

砂岩油藏高含水期封堵大孔道工艺技术研究及应用

从文、马油田的地质特点、开发历程出发,分析了大孔道的形成因素。针对其渗透率高、孔喉半径大、油水井连通性好的特点,进行了室内堵剂种类、浓度的筛选及堵剂性能的评价,对原有调剖工艺进行了改进,并进行了现场试验,形成并逐步完善了封堵大孔道工艺技术。1997年以来运用该工艺封堵大孔道井25口,累计增油7303t,降水29922m3,投入产出比达1:3.7,有效地解决了封堵大孔道的难题。该工艺改善了层间矛盾,提高了水驱采收率,具有较大的推广应用价值。     

断块油田注水井调剖工艺技术的发展与建议

阐述了中原油田“八五”以来，针对复杂断块油田开发特点而研制和开发的系列堵剂和配套工艺技术，并着重对纸浆废液堵剂，石灰泥堵剂，水泥复合堵剂，粉煤灰堵剂，Ｆ９１７树脂凝胶堵剂和配套井间示踪剂精细描述油藏技术，ＰＩ决策技术，多段塞封堵技术和分层调剖技术等应用情况进行评价，通过实例分析，提出了断块油田注水井调剖下步发展和完善的方向。     

钙土堵剂的二次利用及其应用

前人研究并使用过粘土单液法和粘土双液法堵剂封堵地层大孔道 ,但未对钙土的二次利用进行研究。在研究钙土活化利用的基础上 ,提出了钙土 聚丙烯酰胺 碳酸钠三液法复合堵剂。主要研究了适用于潍坊钙土的离子交换剂以及钙土转化为钠土对封堵效果的影响。实验结果表明 ,碳酸钠是潍坊钙土较理想的活化剂 ,钙土的活化利用可大大提高其封堵效果 ,并且钙土 聚丙烯酰胺 碳酸钠三液法复合堵剂的封堵效果已为中原油田的矿场试验所证实。图 1表 4参 6(李克华摘 )     

高强度封堵技术

针对沈84-安12块及曙光古潜山油藏高含水开发中后期形成的大孔道及裂缝,研究了粉煤灰及橡胶粉填充的聚丙烯酰胺一三聚氰胺冻胶堵剂及不饱和聚酯树脂堵剂封堵大孔道技术.该技术现场应用10井次,取得了明显增油降水效果,对提高油藏水驱波及程度,改善开发效果发挥了重要作用.     

油田用选择性堵水剂的研究及应用

以聚丙烯酰胺(HPAM)和木质素磺酸盐(Ga-LS)为主要原料,有机铬类为交联剂,弱碱性物质为pH值调节剂,制得选择性堵水剂。确定了选择性堵水剂的最佳配方:0．8％HPAM 2．0％Ca-LS 0．6％交联剂 0．3％pH调节剂。在此配方下,选择性堵水剂成胶时间为7．5 h,成胶强度大于70 Pa·s。对不同渗透率的岩芯,堵水剂的堵水率大于85％,堵油率小于20％,具有良好的选择性。2003年在大庆油田宋芳屯区块现场施工3口井,累计增油量为580 t,累计降水量为 1 677 t,投入产出比为1:3．56,取得了较好的经济效益。     

管内高压智能封堵机器人

为满足国内管道快速维修的需要,开展了管道智能封堵技术研究。在介绍管内智能封堵机器人的封堵作业流程后,描述了封堵机器人的结构组成,包括双向清管式封堵单元、远程控制系统和地面控制中心,给出了主要技术参数。随后简要介绍和分析了封堵机器人的性能试验情况,包括通过性能试验、双向通信和压力试验以及解封试验。试验证明封堵机器人可在一段管道内实现多次封堵和解堵作业,大大缩短管道停输时间,且操作简单,封堵性能良好,能够封堵20MPa的高压,无渗漏。该智能封堵机器人的研制成功为国内管道维抢修技术提供了补充。     

JFM暂堵剂性能评价与应用

实验研究了ＪＦＭ暂堵剂的油溶性,在携带液中的悬浮稳定性和对产出液油水界面张力的影响;评价了ＪＦＭ暂堵液对不同渗透率人造岩心的暂堵、解堵能力;证明ＪＦＭ可较好地应用于负压油井的暂堵洗井、冲砂与酸化转向施工．现场暂堵洗井、冲砂６井次,工艺成功率达１００％,暂堵有效率达８４％,明显缩短施工时间,减轻洗井液对产层的损害,大大提高了油井施工生产效果,具有稳产增油作用,有广泛的推广应用前景．     

油井封堵封窜的研究

本文叙述了油井封堵封窜技术的原理、室内实验、现场试验的情况及效果。试验表明:采用该技术封堵封窜,强度大、成功率高,与防污染管柱配套,能有效地防止对非化堵层的污染。一次施工,不但堵层,而且封窜。与高强度化堵比,每口井可以节约堵剂费1.2万元。     

塔盘堵孔初探

对照目前仍在延用的塔盘堵孔方法—传统堵孔法,本文提出一种全新的方法—高效节能堵孔法,并通过对比分析,阐述了新方法的优越性。     

GDS—I油层封堵剂的研制与应用

介绍了GDS－I封堵剂封堵机理,通过室内试验,确定了封堵剂原材料,调凝剂,使用浓度,使用温度等。就地层水对封堵剂的影响进行了试验,并以封堵剂技术性能为依据,证明了GDS－I封堵剂的优越性。15 次应用表明,该封堵剂配制容易,施工简单,封堵强度高,封堵效果好,对类似的油藏封堵具有较好的应用前景。     

油井选堵酸化新技术初探

针对暂堵酸化技术存在的问题，提出了一种油井先堵酸化的新技术，即在注酸前注入选堵剂封堵高渗透水层，然后注入酸液以酸化低渗透层和污阻部位。研制了符合最终堵水不堵油要求的选堵剂，描述了这一新技术的。通过模拟试验，考察了新型选堵剂的选堵效果、封堵强度及酸化转向率等。     

速凝转向堵剂高强度浅封堵技术

本了近期开发研制了的一种新型双液化学堵水工艺，该工艺采用油管携带堵剂的方式，具有堵剂用量少，堵得浅，承压强度高，工艺简便，易解堵等特点。     

JDV选择性试验仪的研制与应用

介绍了JDV选择性试验仪的工作原理与组成、用途以及试验方法。该仪器是有3个滤口,可同时测定高、中、低渗透率3块岩心,能模拟非均质地层中进行增产措施时的进液分布情况,进行堵水、调剖和酸化的选堵、转向技术研究。通过室内试验研究了JHY油溶性树脂暂堵剂的酸化转向效果,经现场应用获得成功。     

隔夹层发育状况对堵水调剖效果的影响分析--以胜坨油田二区沙二1-2单元为例

以胜坨油田二区沙二1-2单元为例,借助油藏数值模拟技术,研究了隔夹层发育状况对堵水调剖效果的影响,分析了油藏的纵向渗透性,调剖封堵节距范围,封堵率等有关参数的变化对开发效果带来的差异,为该技术更广泛的应用提供了理论依据。