精纺羊驼毛纱生产工艺的研究

介绍了羊驼毛的品质特性及产品特点,针对羊驼毛刚性大,纤维抱合力小,可纺性差,纺纱断头高、落毛多、生产效率低、成纱质量差等问题,从原料选择、纺纱工艺流程、工艺技术改进和工序质量控制等方面进行工艺研究.通过试生产不断调整上机工艺参数,解决了羊驼毛纺纱的关键工艺技术难题,在此基础上制定出批量生产上机工艺和质量控制要求,保证了大批量生产羊驼毛纱生产效率和成纱质量的稳定,为羊驼毛大衣呢产品的生产打下了良好的基础.     

羊毛加莱卡产品的开发与生产实践

以羊毛加莱卡织物的开发为中心,详细介绍了在纺纱过程中氨纶丝的选择;弹力毛纱的纺纱方式;弹力毛纱的捻向、捻度、牵伸倍数;在弹性织物织造过程中,由于弹力毛纱特殊的纱线结构,在织物规格设计上的特殊调整;在染整过程中,依据氨纶线的特点,在湿整理、干整理、染色、高温定形的工艺;以及在纺、织、染生产过程中应注意的问题和生产实践经验。     

毛夹丝牙签呢的开发与生产实践

从原料、条染、纺纱、织物设计、后整理加工等几个方面，浅析了毛夹丝牙签呢的设计手法、生产中的主要工艺。     

毛／涤／竹爽花呢的设计与生产

本文具体介绍了毛／涤／竹爽花呢织物的原料、规格、纺纱、组织设计、织造及后整理工艺流程和生产技术要点，对影响生产和质量的因素作了分析，并对毛／涤／竹爽花呢产品进行了物理指标的测试。     

竹浆/毛精纺轻爽花呢的开发

文章介绍了竹浆/毛精纺轻爽花呢织物的生产过程,设计了纺纱、织造的工艺参数,探讨了纺织及后整理关键技术,开发出竹浆/毛精纺轻爽花呢织物,具有良好的抗菌、强力和耐磨性能,质地细腻、手感滑爽、悬垂飘逸、舒适凉爽,特别适用于夏季服用。     

高档半精纺休闲衬衣面料的开发

介绍了半精纺毛棉丝混纺衬衣面料的开发过程及其纺纱工艺、织造规格设计以及整理工艺要点。该产品充分利用了半精纺技术和半精纺原料使用多样性的特点,将羊毛、棉和绢丝3种性能优良的天然纤维进行混纺织造。着重探讨了毛、棉和绢丝混纺休闲衬衣面料的整理新工艺:介绍了气流洗特点及使用气流洗工艺改善半精纺衬衣面料手感的工艺过程及工艺要点;详细介绍了运用新型低温潮交联整理技术提高半精纺衬衣织物抗皱性能的工艺过程及工艺要点。     

羊毛分梳下脚料生产带子纱的工艺

主要介绍了利用梳绒厂梳落废弃的山羊毛、驼毛、牦牛毛等粗毛、腔毛,配合其他原料,在现有纺纱流程上,增加花式纺纱设备,优选工艺参数,生产带子纱。根据落毛的特点,在羊毛处理工艺上做了相应的调整,如洗毛前对粗毛、腔毛除杂,梳理时选用合适的针布,并采用大速比、大隔距。生产带子纱时,对花式纱线喂入装置进行改造,使粗纱能够准确落入带子中,保证纺纱顺利进行,带子纱主要用于生产装饰织物如壁毯、挂毯等。     

生产工艺对机织物抗起毛起球性能的影响

纺织品在穿着和护理过程中会出现起毛起球现象,严重影响了纺织品的使用。从织物起毛起球的原因和生产中影响织物起球的因素进行定量分析,控制生产条件以期解决产品起毛起球的问题,从而提高市场竞争力。从纤维原料、纺纱、织造、染色和后整理等环节系统分析了影响织物起毛起球的各种因素,对以后的实际生产有一定的指导意义。     

毛、绢、麻混纺交织织物设计初探

对5种毛、绢、麻混纺织物进行了性能测试分析,探讨了纤维混纺比和织物紧度对织物断裂强力、耐磨性、弹性、悬垂性、尺寸稳定性、吸湿透气性、冷温感和手感等性能的影响,提出了毛/麻、绢/麻、毛/绢/麻织物设计的优化方案.指出适当添加弹性化学纤维混纺可以改善麻织物的弹性和尺寸稳定性,采用新型纺纱技术改善含麻纱线的耐磨性;生产中要注意匀整各部分张力,加强织物柔软、防缩整理和通过试织掌握经纬向尺寸变化系数等,可供企业产品开发借鉴.     

精梳毛纺高速纺纱中毛纤维卷曲的损失与恢复

一、前言毛纤维在精梳毛纺纺纱过程中受到剧烈的机械作用,特别在高速纺纱系统中,纤维在高张力下被拉直。这种机械作用的结果,使被加工的纤维损失一些卷曲和卷曲恢复率。众所周知,大部分伸直纤维的松弛发生在织物整理过程中,卷曲的恢复使织物具有     

粗纺雪特兰型兔/羊毛织物的开发研究

本文利用新西兰毛纺纱性能较好的特点,配以合理的工艺参数,与兔毛混纺,提高了兔/羊毛的可纺性能,并试制出价格低廉。具有雪特兰风格的新型兔/羊毛织物。同时还对用搓拈纺纱方法生产兔/羊毛纱线进行了探索性尝试,认为搓捻兔/羊毛纱兔毛感强,对织物掉毛性能的改善有积极意义。     

羊驼毛简介

介绍了羊驼的生长环境、羊驼的种类，羊驼毛的品质特性、羊驼毛的用途及其产品加工过程中的工艺特点。     

羊驼毛纤维的特征与检测

羊驼属骆驼族,原产山鹰之国——南美秘鲁的高原寒地,是一种外形头似羊而身似骆驼的动物。每年可从羊驼身上剪下长约100mm～300mm的羊驼毛。羊驼毛英文名称为ALPACA,音译为阿尔巴卡。羊驼毛纤维平均细度约为19μm～35μm,其天然色系很多,有白、浅褐、黄灰、浅棕、棕色、深棕、黑色及杂色等20余种,各种色系的纤维形态和理化性能是相同的。由于羊驼毛纤维手感光滑柔软,具有多种天然颜色,纤维长度较长,整齐度较好,织成的织物保暖性好,手感丰满滑爽,光泽柔和,穿着雍荣华贵,是时尚的高档纺织品。     

羊毛/锦纶纱与水溶性维纶交织镂空花呢的开发

根据水溶性维纶纤维可溶解于水的特点,将维纶纤维纯纺纱线和羊毛/锦纶混纺纱按一定规律排列交织,经过缩呢使织物中毛纤维相互纠缠抱合、固定纱线位置,保持尺寸稳定,再经水浴升温至沸腾将织物中的维纶纤维完全溶解,开发镂空格子花呢。通过设置合理的纺纱、织造、整理工艺参数和采取相应的技术措施,使产品风格新颖独特,面料轻薄透气,穿着舒适,同时,可使原料成本降低10%,织物面密度降低10%～15%,成品指标符合国家标准,为粗毛纺产品开发提供了新的思路。     

聚乳酸(PLA)纤维在毛织物中的应用

聚乳酸纤维(PLA)具有羊绒般的手感,蚕丝般的柔和光泽,兼有羊毛的保暖性、棉纤维的吸湿性和导湿性等特点.结合毛精纺工艺,通过实验性生产,探讨了羊毛与聚乳酸纤维交织在染色、纺纱、后整理等工艺上的特殊要求.对比测试结果表明,聚乳酸纤维对改善织物的服用性能具有一定的作用.文章还介绍了聚乳酸纤维与毛纤维加工的技术要点,提出了聚乳酸纤维开发纺织新产品的思路及其在毛织物领域的应用.     

毛精纺高档生态抗皱产品关键技术研究

文章主要对毛精纺生态抗皱产品关键技术进行研究,在清洁化生产过程基础上,优化染色、染整工艺。染色采用低温染色技术,有效降低染色过程中高温对纤维的损伤,提高了成纱质量;染整改变常规整理工艺,针对抗皱产品开发了特殊生态整理工艺。此外对影响产品抗皱性能的原料组分、纱线结构及捻度、织物结构等因素进行实验,并根据抗皱性测试指标对各影响因素进行分析,得出原料细度、纺纱方式、纱线捻度及织物结构等对产品抗皱性能影响趋势,用以指导生产。     

几种动物毛纤维的结构与性能研究

介绍了绵羊毛、羊驼毛、马海毛三种动物毛纤维的微细结构特征,并对三者的强伸性能、卷曲性能、摩擦性能进行了测试比较。结果表明:羊驼毛和马海毛的鳞片薄而紧密,但羊驼毛有间断或通体宽大的髓腔,其鳞片不及马海毛和绵羊毛清晰可见;马海毛和羊驼毛初始模量大,强力高,卷曲少,摩擦因数小,缩绒性较差,纺纱加工困难,但其制品具有优良的弹性、抗皱性和尺寸稳定性。     

羊驼毛抗静电整理北大核心

为了解决羊驼毛在生产和服用中的静电危害,以及针对羊驼毛抗静电处理效果的显著性和耐久性提升问题,采用剥除鳞片层和抗静电剂处理的方法提高羊驼毛的抗静电性能,并对处理后的羊驼毛进行20次皂洗。通过测试抗静电处理及皂洗前后羊驼毛的比电阻、半衰期、感应静电电压、SEM变化研究抗静电效果。结果表明:抗静电剂处理后羊驼毛的抗静电性能显著提升,在SEM下观察得知,羊驼毛鳞片层被连续性薄膜覆盖,洗涤后抗静电效果会略微下降;剥除鳞片层后羊驼毛抗静电性能有较大提升,且洗涤后静电效果保持不变。说明抗静电剂能够使羊驼毛获得显著的抗静电效果,但是并不耐久,而剥除鳞片层能够让羊驼毛获得一定程度的抗静电效果,且属于永久处理。     

羊驼毛抗静电整理

为了解决羊驼毛在生产和服用中的静电危害,以及针对羊驼毛抗静电处理效果的显著性和耐久性提升问题,采用剥除鳞片层和抗静电剂处理的方法提高羊驼毛的抗静电性能,并对处理后的羊驼毛进行20次皂洗。通过测试抗静电处理及皂洗前后羊驼毛的比电阻、半衰期、感应静电电压、SEM变化研究抗静电效果。结果表明:抗静电剂处理后羊驼毛的抗静电性能显著提升,在SEM下观察得知,羊驼毛鳞片层被连续性薄膜覆盖,洗涤后抗静电效果会略微下降;剥除鳞片层后羊驼毛抗静电性能有较大提升,且洗涤后静电效果保持不变。说明抗静电剂能够使羊驼毛获得显著的抗静电效果,但是并不耐久,而剥除鳞片层能够让羊驼毛获得一定程度的抗静电效果,且属于永久处理。     

防辐射毛/不锈钢丝包芯纱薄花呢的开发

介绍了防辐射毛/不锈钢丝包芯纱薄花呢的特征以及生产该花呢的纺纱工艺、织造工艺和染整工艺及其生产过程控制。以相似的织物技术规格和相同的常规毛纱线与毛/不锈钢丝排列比,制织试样并比较其屏蔽效能。选择合适的织物组织,再以相同的织物技术规格和相同的织物组织,选择常规纱与防辐射毛/不锈钢丝包芯纱排列比,制织织物样并比较其屏蔽效能。比较了防辐射薄花呢与常规花呢的屏蔽性能和织物风格变化。