燃油注汽锅炉烟气余热回收技术

本文对稠油油田注汽锅炉余热利用潜能进行了分析,探讨了回收烟气余热的必要性。对注汽锅炉烟气余热回收方式进行了研究,提出了注汽锅炉烟气余热回收的方案。经现场实施和测试,分析证实了注汽锅炉烟气余热回收的效果。     

回收加热炉烟气余热及应注意的问题

回收加热炉烟气余热及应注意的问题杭州钢铁集团公司程鹏在加热炉的各项热损失中所占比例最大的是烟气热损失，约占总热量的１／２～１／３，因此充分回收烟气余热是加热炉节能的重要措施之一。回收烟气余热应从减少烟气热损失和充分利用烟气余热二方面着手，在回收烟气余...     

喷淋换热低温烟气余热回收供热技术及应用案例分析

传统热力供热行业是CO2排放的大户,能源的深度利用是实现"双碳"目标的有效途径之一.着重从低温烟气余热回收的角度出发,分析了低温烟气余热回收的现状,介绍了现状下不同技术路线烟气余热回收的原理.以喷淋换热低温烟气余热回收供热技术为例,结合实际工程案例,分析了实际运行数据.结果表明,采用喷淋换热进行烟气余热回收供热的技术可...     

冷轧连续退火炉烟气余热回收案例分析

计算冷轧连续退火炉烟气余热资源的可利用价值,提出烟气余热产汽用于冷轧碱洗工艺的整体余热回收方案。分析了连退炉烟气余热深度利用带来的经济效益和环境效益,为类似余热回收项目改造提供依据。     

燃油注汽锅炉烟气余热回收技术

分析回收烟气预热的必要性,提出注汽锅炉烟气余热回收的方案,并通过测试分析证实了注汽锅炉烟气余热回收的效果,对回收排烟中水蒸汽潜热技术进行了介绍.     

烟气余热回收设计的关键问题及工程实践

探讨烟气余热回收设计的几个关键问题,包括余热资源调研、余热资源分析、余热利用原则、余热利用方案、方案评价等。在烟气余热回收设计中落实好上述关键问题,烟气余热能得到更合理的有效利用,避免热能的贬值、无效利用。     

燃气锅炉烟气焓值计算方法的研究

对燃气锅炉烟气余热进行了理论研究,提出了烟气余热量计算方法。以某市燃气成分为例,绘制了该种燃气在过量空气系数为1.1时,完全燃烧后烟气10～185℃的焓温表。并证实,对于北方城市,应用一次网回水回收烟气余热,可以回收大约30%余热;应用一次网回水+二次网回水回收烟气余热,可以回收大约70%;进一步增加热泵后,可以回收大约87%余热,具体的应用需要根据项目实际情况,并考虑设备投资、燃气价格具体分析。     

某电解铝厂烟气余热回收节能研究

文章结合某电解铝厂烟气余热回收需求实例,对烟气余热系统进行设计,并进行运行效益分析。介绍了烟气余热回收系统;同时对水泵的选型计算、补水处理提出处理方法。     

气气热交换器对燃气锅炉烟气热回收的节能效果分析

锅炉烟气余热回收利用是重要的节能措施,为分析其余热回收效果。本文利用气气热交换器对低温烟气进行余热回收,并对节能效果和投入成本进行了探究。结果表明,对于排烟温度较低,且锅炉无补水要求的情况,显热回收方式比冷凝热回收方式更适合。另外,低温烟气热回收装置的换热面积需求值与烟气比之间存在极大值,在设计中应避开该最大值对应的烟气比。通过分析比较,气气换热器对烟气余热回收的方法是可行的,且具有良好的节能效果。     

燃煤烟气冷凝节水及余热回收热力学分析

针对燃煤电站锅炉采用湿法烟气脱硫技术后,如直接将饱和湿烟气排向环境会产生湿烟羽的问题,建立湿烟羽数学模型,分析了烟气降温冷凝过程对脱硫塔进出口烟气余热以及水量回收的影响。结果表明：采用低温省煤器回收脱硫塔进口部分余热,当烟温由130℃降至90℃,可回收热量21.477 MW;采用烟气冷凝消白,当环境相对湿度为10%,环境温度为-20℃时,可回收冷凝水量144.215 t/h,回收烟气余热109.603 MW,且随环境温度的升高,回收冷凝水量和烟气余热量逐渐减少;不同煤质对烟气冷凝节水及余热回收影响不同。     

50t炼钢电弧炉烟气佘热回收系统的设计应用

以电弧炉炼钢过程烟气余热的回收利用及烟气净化除尘为主线,以热管蒸发器为换热元件,合理控制烟气流速,解决高温烟尘的沉降和蒸发器热管灰堵以及烟气温度波动大的难题,完成了50t电弧炉烟气余热回收净化系统设计与施工.对电弧炉炼钢过程中所产生的高温烟气直接进行余热回收,满足电弧炉炼钢流程VD真空处理对蒸汽的需求,实现了高温烟气余热回收利用和环境净化,为国内电弧炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索.     

纺织行业有机热载体炉的节能改造

提出对有机热载体炉进行增设空燃比自动控制系统、增设烟气余热回收装置、改造给煤装置等设想.烟气余热用于染缸,解决了有机热载体炉难以回收高温烟气余热的问题.     

纳米陶瓷膜烟气脱水及余热回收实验分析

采用纳米陶瓷膜开展烟气脱水及余热回收实验,分析了实验系统中湿烟气的过饱和系数,验证了陶瓷膜应用于烟气脱水及余热回收的可行性,探讨了烟气体积流量、烟气温度、循环水体积流量和陶瓷膜孔径等因素对烟气脱水及余热回收特性的影响,并对烟气水分跨膜传递动力进行了研究.结果 表明:水蒸气分压差是实现纳米陶瓷膜烟气脱水的源动力;提高烟气...     

净烟道自然循环烟气余热回用新技术在锅炉上的应用

通过对锅炉传统烟气余热回用技术在运行中的现状及存在的问题进行分析,采用净烟道自然循环烟气余热回用新技术对锅炉烟气余热进行回收,发现该项新技术的应用成功改善了原有回收技术的缺陷,用时降低了设备故障率,减少了系统的运行能源消耗。净烟道自然循环烟气余热回用技术在余热回收领域发展前景广阔,对企业节能减排和绿色发展能够起到积极的作用。     

转炉烟气余热回收系统工艺设计

转炉烟气余热回收系统将转炉烟气的余热资源充分回收,使之转化为可以利用的蒸汽,经济效益显著。介绍了某钢铁厂120 t转炉烟气余热回收系统的工艺设计要点。该系统自投运以来,整个生产过程运行稳定,各项指标均达到设计要求。     

低位烟气余热深度回收利用状况述评(Ⅱ)——传热过程与技术应用研究

以热力学为指导,通过利用高效的传热技术与吸收式热泵技术的耦合,对低位烟气余热“质”和“量”分控回收,可实现低位烟气余热的深度回收与梯级利用.应用于高水蒸气含量的燃油、燃气设备的烟气余热回收,不仅回收显热,还深度回收其潜热,综合效益最佳.高效的传热技术可减小余热与利用介质间的传热温差而减少传热过程的不可逆损失是最为核心的技术问题,对其进行分析探讨,有利于高效、节能、环保的低位烟气余热深度回收与利用技术的发展.     

径向热管换热器在天然气工业炉低温烟气中的应用

当前我国的能源形势紧张,能源利用状况令人担忧.在一些高耗能的企业,工业生产中排放的中低温烟气余热由于回收难度高、回收成本大等问题,一直得不到合理的利用,如何合理回收成为亟待解决的难题之一.简要介绍了一种新型余热利用换热设备——径向热管换热器,提出了计算热管换热器经济性评价指标的方法,并以某工厂低温烟气余热回收工程为实例,对烟气余热的回收利用进行了技术和经济效益分析.实践应用证明,径向热管换热器在工业低温烟气余热回收中有很好的实用性和可行性.     

一种基于微热管阵列余热回收装置的研制

国内对于低温烟气余热回收领域的研究与应用尚为空白,结合严寒地区某高校食堂所排出的低温烟气的特点,研制出一种基于微热管阵列技术的新型余热回收装置并应用,对低温烟气中的余热进行回收。试验表明:通过实验设备计算出应用于实际工程的设备,余热回收总换热量可达58.232 kW,余热回收装置应用于严寒地区效果好。虽然余热回收装置初投资大,投资回收期长,但设备管理方便,达到了节能减排的目的,具有广阔的应用前景。     

大型燃煤电站锅炉典型烟气余热回收系统的性能分析

增设烟气余热回收系统是大型燃煤电站锅炉节能的有效途径.分析比较了4种典型锅炉尾部烟气余热回收系统,并结合某200MW机组参数,应用等效焓降理论及节能定量分析理论计算、比较了各种余热回收系统的经济性.分析结果表明,普通低压省煤器余热回收系统节能量最大,复合相变换热器余热回收系统性价比较高.     

双热源集成发电系统研究

阐述了烧结工序中烧结机烟气和冷却机废气两种余热分布规律及协同回收利用原则,对立式逆流冷却机、热废气-烟气双热源余热锅炉装置、三进口余热锅炉装置及双余热源集成发电系统进行了研究,并以宝钢2号烧结余热回收系统余热源参数为基础,在烧结机烟气和冷却机废气携带热量不变的工况下,对研发的集成发电系统选定两种方案与原余热回收方案进行...