嵌入式复合纺纱设备的设计与研制

探讨嵌入式纺纱设备的设计与研制。介绍了嵌入式复合纺纱的原理,从粗纱吊挂与喂入、长丝放置及退绕张力控制、粗纱及长丝的定位装置、长丝卷装准备、增大细纱机牵伸倍数等方面较详细地阐述了纺纱装置的设计理念、设计参数及相关设备研制试验情况,分析了设备在实际应用和操作方面存在的问题及改进措施。指出:嵌入式复合纺纱的装置机构合理,可以较好地实现嵌入式复合纺纱的系统设计理念,充分发挥嵌入式纺纱的技术优势。     

聚酯与黏胶长丝的Sirofil纺纱实践

改造国产FA502型细纱机,利用聚酯粗纱和黏胶长丝进行纺纱,分析长丝与粗纱间距、长丝预加张力以及成纱捻度的不同对所纺纱线性能的影响,利用正交实验法选取最佳纺纱方案。试验证明:长丝与粗纱之间的最优间距为10姗,最优张力片重量为9 g,最优捻度为560个/m。     

传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的比较

为了了解传统和赛络纺锦纶长丝包芯纱的差异,以便更好地组织生产,对现有细纱机进行了改造,分别生产了传统和赛络纺同品种的锦纶长丝包芯纱,并对成纱质量进行了测试。对这2种包芯纱的纺纱机构、成纱质量和纺纱工艺进行了比较,指出传统包芯纱可在加装了芯丝喂入机构和预牵伸机构的细纱机上生产,赛络纺包芯纱可在加装了赛络纺装置和包芯纱装置的细纱机上纺制;赛络纺包芯纱的质量性能明显优于传统包芯纱,尤其在包覆效果、毛羽和条干均匀度方面;二者的粗纱牵伸倍数、芯丝预牵伸倍数、罗拉隔距、罗拉加压相似,但赛络纺包芯纱所采用的粗纱喂入隔距应小些,赛络纺包芯纱的捻系数比传统的低,而锭速可大些。     

AT89C2051单片机在双组分纺纱自控系统中的应用

双组分纺纱（Sirofil）是在赛络纺纱（Sirospun）基础上发展起来的一种新型纺纱工艺技术。它是在精纺环锭细纱机上经过某些改装后实现的纺纱加工新工艺，即通过一根连续长丝代替标准赛络纺纱结构中的一根粗纱。一根羊毛粗纱经过正常牵仲，而长丝则不经过牵伸直接从前罗拉喂入，经过前罗拉输出后，羊毛粗纱与长丝直接交汇加捻卷绕一步成纱。     

利用FA506型细纱机改造多功能快速纺纱小样机

探讨将FA506型细纱机改造成多功能快速纺纱小样机的方法和采取的主要技术措施。安装了JC-SF型竹节纱装置以纺制竹节纱;采用齿轮传动导丝辊的包芯纱纺纱装置,实现了包芯纱的纺制;采用四罗拉加集聚网格圈的集聚纺装置对细纱机进行改造,满足了加工集聚纱的要求;进行了粗纱架和喂入喇叭口的改造,实现了赛络纱的纺制;安装了专用纱管支架,实现了捻线功能。实践结果表明:应用改造后的纺纱小样机纺制OE汉麻/棉55/45 59tex×2股线、JC 18.5tex赛络集聚纱,成纱质量稳定,可满足打样要求。认为:改造后的纺纱小样机品种适应性强,品种翻改迅速,占地面积小,且降低了能耗,能够适应纺纱企业打样的要求。     

粗纱技术创新的进展与思考

最古老和最新的纺纱技术中,棉条能直接纺成细纱,不存在粗纱工序.历史上机械化纺纱发展出现了环锭细纱机,在梳棉棉条与细纱间增加了并条和粗纱两个工序:并条的目的是增加纤维混合与伸直度,消除梳棉棉条的长片段不均匀;粗纱则是将熟条抽细拉长,并通过加捻、卷绕形成适合环锭细纱机喂入的粗纱卷装,可以说粗纱工序的存在是环锭纺纱系统的需要.     

环锭纺包芯纱与氨纶弹力纱线

生产不同原料的混合纱，在纺纱工艺流程中有三种不同的混合方式：一是在清花抓棉机台上利用棉包排列的混合；二是不同原料的纤维条在并条机导条板上间隔排列喂入非条机的李坤装置，达到混合目的，这两种方法常用于短纤维的纺纱；三是在环锭纺细纱机上混合，利用两种不同原料的粗纱，短纤或长丝混合纺纱，如：包芯纱、双组并列组合纱等。清花，并条两工序的混合，是实现纤维与纤维之间的均匀混合，而包芯纱：双组并列组合纱等是不同原料的纤维束之间的混合。由于纤维在纱线结构中排列的位置不同，能改变纱线的特性，使织物具有不同的风格和特…     

棉型紧密赛络菲尔纺纱技术及工艺研究

以赛络菲尔纺纱技术原理和紧密纺纱技术原理为基础,在国产FA502型细纱机上设计安装了一套棉型紧密赛络菲尔纺纱装置,并进行工艺参数研究.结果表明,赛络菲尔纺纱技术与紧密纺结合纺纱是可行的,并能够进一步提高纱线质量.对两个关键工艺参数的优化设计表明,当异形吸管空气负压为320.50×9.8Pa,喂入长丝和粗纱间距为10.68 mm时,所纺纱线质量较好.     

COREflex：在环锭纺和紧密纺上的一个包芯纱附件

SUESSEN公司新的COREflex包芯纱附件可以在环锭纺和紧密纺纱机上使用。该附件独立于细纱机的上摇臂,故可以在任何传统的精纺机或紧密纺纱机上进行装配,粗纱和长丝的导纱部分由同一部件传动,可保证两者和谐同步,横动装置为悬挂式,且减慢横动速度,以保证无急跳或冲击;该附件可适合1200锭的长车;     

Sirofil-竹节复合纱纺纱工艺设计及性能探讨

在改造过的环锭细纱机上将Sirofil纺纱技术与竹节纱纺纱技术相结合，通过对长丝与须条间距、长丝预加张力以及捻系数选用不同水平值，对Sirofil-竹节复合纺纱工艺进行了优化设计，通过工艺优化，改善和提高了纱线的各项性能。     

双组份Tencel纤维复合纱的研制

介绍了在FA50 6环锭细纱机上纺制Tencel纤维、涤纶长丝双组份复合纱的方法及导丝轮、张力装置对成纱质量的影响 ;论述了合理的导丝器形式及长丝与外包纤维在钳口处的位置是提高包覆效果的重要条件之一。通过正交实验运用层次分析法 ,确定了成纱综合性能最佳时的捻系数及第二组份———涤沦长丝预张力的大小。     

国外粗细联应用和发展状况

粗细联，简言之就是联结粗纱机与细纱机之间的粗纱自动输送系统。粗细联使粗纱机与细纱机组成一个自动化纺纱系统。粗纱机在传统环锭纺纱中有其重要地位。当粗纱机从插锭式发展成悬锭式后，粗纱机速度更高，纺纱质量更好，卷装更大。粗纱自动落纱成为粗纱机必备装置，粗纱向细纱机自动输送技术也就随之成为国外发展方向并开始商品化而进入纺纱厂。粗纱机满纱后通过粗纱自动落纱机落下满纱并置上空管，落下的满纱通过架空轨道输送到细纱机两侧的备纱轨道上与纱架上的空姐纱管交换，换下的空管清除残留纱后送回粗纱机，等待粗纱机满纱。这是粗…     

段彩纱纺纱风格的探讨

通过对传统细纱机改造加装花色纱线装置生产段彩纱,分析了不同的引纱方法和纺纱方式,所产生不同段彩纱风格的成纱机理,结果表明:段彩的风格取决于饰纱的粗纱与基纱的粗纱结合方式,生产好段彩纱的关键是有效控制饰纱的粗纱。     

ITMA2019巴塞罗那国际纺机展若干新技术评析——细纱相关装备

为了加快行业创新示范效应,激发更多技术成果,从细纱机主机、自动落纱技术、断纱检测系统以及电锭驱动技术等方面,评析ITMA2019巴塞罗那国际纺机展展示的细纱相关装备的新技术、新产品;着重介绍了参展细纱机主机及相关的纺纱技术应用和装置,包括细纱机集体落纱、移动落纱机器人技术,断纱检测与粗纱停喂技术以及电锭驱动等技术应用。指出:细纱机发展方向为长机多锭位,附加自动集体落纱装置已成为标配;细纱机短机集体落纱和移动落纱两种改造方式将长期并存;细纱机主机配置断纱检测系统、联合配置粗纱停喂装置以及实现全电驱动亦是发展趋势。     

单芯涤纶长丝包芯纱的生产实践

阐述了天丝纤维和单芯涤纶长丝包芯纱的特性,确定了单芯涤纶长丝包芯纱的纺纱工艺流程以及生产过程中的关键技术和注意事项,探讨了在传统细纱机上纺制单芯涤纶长丝包芯纱的主要技术难点,其中以细纱机改造为重点。     

抗菌保暖包芯包缠复合纱的生产

探讨抗菌保暖包芯包缠复合纱的生产要点。根据原料性能,制定了前纺生产流程,介绍了包芯包缠复合纱纺制中的关键工艺,如长丝喂入位置、芯丝含量、长丝退绕张力、长丝牵伸倍数、长丝装置等的选择。指出:采用导丝辊式+吊锭式装置生产包芯包缠复合纱具有较好优势。认为:利用功能性纤维和新型纺纱技术能生产出更多种类的符合使用要求的功能性纺织品。     

赛络菲尔纺三色花式纱纺纱工艺优化

探讨赛络菲尔纺三色花式纱的纺纱工艺与成纱质量。通过在QFA1528型细纱机上进行改装,将赛络菲尔纺与嵌入式纺纱原理相结合,采用两根有色长丝与一根棉粗纱进行纺制,纺制出赛络菲尔纺三色花式纱。选定两根有色长丝间距、捻系数以及长丝预加张力三项重要的纺纱工艺参数作为研究对象,分别研究单一因素和综合因素对赛络菲尔纺纺纱工艺及纱线质量的影响。分析认为纺制JC 15tex/83.3dtex/83.3dtex赛络菲尔纺三色花式纱的最优工艺配置为双丝间距为14mm,捻系数340,长丝预加张力为15cN。认为:双丝间距、捻度、长丝预加张力等工艺参数对花式纱线性能有显著影响。     

利用专利纺纱技术开发羊毛弹力织物

通过对传统环锭纺细纱机进行改造,加装长丝和氨纶喂入装置而获得的一种弹力纱专利纺纱技术——羊毛、长丝和氨纶三合一纺纱技术,利用该技术将羊毛、长丝和氨纶弹力丝一次性加工成弹力纱。重点介绍了该技术纺制羊毛弹力纱的成纱原理、工艺流程、生产注意事项以及3种规格纱线的物理指标,探讨了利用该技术所纺纱线开发羊毛弹力织物的整理工艺和成品特点。     

SF型纺纱牵伸装置的应用实践

介绍SF型纺纱牵伸装置的原理,对比其与原纺纱系统的成纱质量指标,重点分析SF型纺纱牵伸装置在设备购置、用工、用电等方面的经济效益;指出,SF型纺纱牵伸装置无论是配套主机,或是在原细纱机上进行配套改造,都能达到产品质量升级和节能降耗的目的。     

毛纺细纱机牵伸机构的改造

随着国内、外毛纺工业生产的发展,一些新工艺、新设备相继问世;环锭细纱机在纺部生产过程中仍占有举足轻重的位置,因此进行老机改造,提高毛纱质量和产量是日常工作中的重要一环。一、牵伸机构改造的由来细纱机的牵伸是由牵伸、喂入部份组成的,喂入部份(粗纱架、导纱装置)仅起导纱作用,对于纱支质量无重大影响,只要作到顺利引导粗纱通过即可。而牵伸机构在完成牵伸、加捻、卷绕等过程中是处于领先和主导的位置。如粗纱经牵伸机构后,未能使细纱条干